湿法干法门窗施工.pdf

*湿法施工 1.1.1 铝合金门窗施工流程 1.1.2 铝合金门窗施工工艺 一、施工前准备 1、安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解。找出设计的主导尺寸（分隔），不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解里面变化的位置、标高变化的特点。2、门窗框来工地以后，首先对铝合金门窗进行拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能使用，否则须进行更换。门窗材料进场检查内容：、门窗框饰面保护纸是否完善。、是否有撞击痕迹。、表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。、门窗框槽口对边尺寸之差：2M 的，应1.5mm；2M 的，应2.5mm。、门窗框槽口对角线尺寸之差：2M 的，应1.5mm；2M 的，应2.5mm。*二、测量放线 铝合金门窗安装之前，首先对结构洞口进行检查，弹线放样，对每个洞口相对轴线的位置全部检查出来，以及洞口的标高尺寸进行检查。核查洞口高低、左右是否有偏差，相对外立面分割是否有影响。若偏差大，洞口放不下原设计的组合窗框，这样就势必将结构偏差提交业主、建筑师、总包、监理，进行商讨定夺，检查样板门窗洞口允许偏差：门窗洞口偏差 三、测量放线定位 门窗洞口允许偏差项目 允许偏差 洞口高度、宽度 5 洞口对角线长度差 5 洞口侧边垂直度 1.5/1000 且2 洞口中心线与基线偏差 5 洞口下平面标高 5*1、立面外沿控制线 根据土建提供的测量基准点将立面控制网平移至门窗外沿,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,各楼层的门窗即可以在此立面位置为准进行安装。2、确定基准线 在门窗框安装全，土建施工单位提供三线（水平标高线、垂直控制线和进出位控制线）基准，由我司逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好记录和标识。1、水平标高线：控制水平位置 2、垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。3、进出位控制线：控制窗的进出位。四、门窗框安装及调整 1、吊运定位 借用总包垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。搬运过程中小心搬运，不得碰撞，窗框的角部硬质保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差。2、门窗框安装*铝合金门窗的安装，需在工厂内进行窗框、窗扇的预拼装后，到工地后再分解安装，确保整个门窗的配合能达到优良标准。铝合金窗框在室内外装饰工程施工前进行安装。在门窗框到位后用木楔子在四周调整。但要注意不能用力过大，避免门窗框变形。楔木楔子必须打在左右档子上（图示）。当前后、左右、高低调整好后，进行临时固定。用木鍥临时固定后，检查里面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求。镀锌铁片为铝合金门窗框与墙体洞口固定的固定件。固定件用双螺钉固定。铝合金门窗框的安装固定点的距离要求：铝合金门、窗框与墙体洞口的连接要牢固可靠，镀锌铁片间的距离按设计要求不小于 500。在上墙前，先将固定片铆接在边框上，固定片以 1.5mm 厚镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。五、防水砂浆、发泡剂等防水施工*A、干硬性水泥砂浆施工：1、基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏；凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，渗漏处必须止水；2、严格按技术要求的配料比准确计量，水泥砂浆要求为：1:2.5水泥砂浆；并能达到手捏成团、落地开花标准。配好的料在23小时内用完。3、缝宽度大于3cm,必须分二次塞缝；塞缝后框外侧表面刷1.5mm厚聚合物防水涂料，采用深圳市新黑豹建材有限公司生产的HB聚合物水泥防水涂料（JS-型），宽度过门窗洞阳角150mm以上或满足甲方现场要求。严禁使用海砂做防水砂浆。塞缝砂浆要求饱满、密实。4、固定铝窗用的木楔必须安排专人取出后，用防水砂浆塞密实 5、按选定的工法，按顺序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准。一般施工约需4 小时以上，温度为20。如温度低、湿度大、通风条件差则时间要更长些。6、我司将安排专人负责塞缝。塞缝检查标准*序号 项目 检查标准 1 砂浆配合比及干湿度 砂浆配合比：水泥：中砂=1:2 为干硬性 2 塞缝厚度、密实度、表面平整度 塞缝厚度25mm，须密实、无空隙，表面平整度3mm 3 表面是否有龟裂 表面不得有明显的龟裂纹 B、发泡剂施工 1、最低施工温度为+5。2、填充前，将填充部位清洁并用水喷湿。3、喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%即可 4、十分钟表面开始固化，在固化前将溢出的发泡剂塞入缝隙处防止发泡剂外膜破损。C、1.5 厚防水涂料施工 防水涂膜厚度不小于 2mm，注意控制砂浆的配合比及干燥度，塞缝的厚度、密实度及表面平整度。视天气情况必要时须进行浇水养护，以免出现龟裂。聚合物胶乳、防水涂料按总包要求。六、第一次喷淋实验 第一次喷淋实验我司将在铝窗框安装完毕，塞缝和防水完成，外墙砂浆尚未收口的时候，用喷壶检查塞缝有无渗漏，如发现渗漏，我司将及时返工维修。七、固定玻璃及窗扇安装 A、固定玻璃安装 1、固定窗玻璃，需抹灰养生后，窗框安装完，严格按照（铝合金窗工艺标准）用调整垫块将玻璃调整垫好。下边装 2 块，分布四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块。2、安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装压线。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。装完一扇即作相应调整、校正和固定。3、合理安排玻璃、门窗扇的安装时间避免砂浆等的污染。B、窗扇安装*1、现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。2、上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等及时加以处理。3、根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许正负 1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上便于更换。4、安装窗扇并调整配件，调整好后固定窗扇。5、推拉扇安装防脱落装置，窗扇与窗框上下搭接量的实测不小于 6mm，推拉门与门框上下搭接量的实测不小于 8mm，推拉扇安装后无可视变形。6、门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于 l mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积1.5m2时用小于 40N 的力进行启闭，1.5m2时用小于 60N 的力进行启闭。7、门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。8、铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装验收完成和无污染后才能清除。八、注胶 1、玻璃注胶：在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃；2、门窗框清除胶纸后，干燥后露于室外之框边第二道防水密封用业主认可的外墙胶粘剂密封，注胶两侧先粘贴遮蔽条，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件加润滑剂润滑。九、第二次淋水实验 喷淋时邀请招标人组织监理人员进行现场检查，使用20 直径软管装上喷嘴，或用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各接缝喷嘴对准接缝处缓慢移动，喷水水嘴离门窗的距离不小于 500mm，并在被检门窗的表面形成连续水幕。每一检查区域喷淋面积应为1800mm*1800mm,水压不低于 4Mpa,喷淋时间持续 25 分钟以上，在室内应观察有无渗漏现象发生。*十、表面清洗及验收 门窗安装完工后公司设计人员、质验工程师对工程进行全面检查，作出质量评定。邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续。十一、铝合金门窗施工要求 1、洞口检查和控制：（1）处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不大于 10mm；本项工程楼高度大于 30m，上下位置相对偏差不大于 20mm。（2）高度和宽度允许偏差 5mm，对角线长度差不得大于 5mm，洞口下口面水平标高允许偏差 5mm，垂直度偏差不超过 1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于 5mm。（3）洞口尺寸检验合格，办理好各工种交接手续后进行门窗的安装。（4）若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，告之土建施工方对其进行超差洞口的剔凿或修补处理。2、门窗框质量检查和控制：（1）门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.0；门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.5；（2）门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在1.5，门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在2.5；（3）门窗框扇相邻构件装配间隙应0.3 同一水平高低差0.3。（4）门窗框扇配合严密、间隙均匀。扇与框的高度允许偏差1.0。（5）门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。3、门窗生产的质量检查和控制：（1）门窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成 45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。（2）门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运*输到工地。（3）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；（4）汽车运输，用非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；（5）门窗存放库房清洁、通风、干燥，底部用方枕木垫平，离地不小于 100mm，门窗竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。4、施工质量要求：（1）所用门窗的品种、开启方向及安装位置要符合设计要求。（2）门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。（3）门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。（4）五金件的安装采取可靠地密封打胶措施。铰链在结构和材质上能承受最大扇中和风荷载，安装位置距两端宜为 200mm，框、扇安装后铰链部位的配合物间隙不大于该处密封胶条的厚度。推拉滑轮装两只，安装距扇角处为 70120mm。（5）玻璃压条嵌装后平整牢固，贴合紧密，转角部位拼接处间隙不大于 0.5mm，不得在一边使用两个或以上玻璃压条。玻璃密封胶安装时，胶缝平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度大于 5mm，最小厚度大于 3mm。（6）门窗安装后外观质量表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。5、门窗检验标准：开启部位安装质量的检验指标，符合下列规定：（1）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件作防腐处理。（2）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为 1mm 的钢直尺测量。（3）门窗框安装必须牢固；门窗框与墙体间缝隙填塞前，进行检查并做好隐蔽记录。*干法施工 1.1.3 铝合金门窗施工流程 1.1.4 铝合金门窗施工工艺 一、施工前准备 1、安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解。找出设计的主导尺寸（分隔），不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解里面变化的位置、标高变化的特点。2、门窗框来工地以后，首先对铝合金门窗进行拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能使用，否则须进行更换。门窗材料进场检查内容：、门窗框饰面保护纸是否完善。、是否有撞击痕迹。、表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。、门窗框槽口对边尺寸之差：2M 的，应1.5mm；2M 的，应2.5mm。、门窗框槽口对角线尺寸之差：2M 的，应1.5mm；2M 的，应2.5mm。*二、测量放线 铝合金门窗安装之前，首先对结构洞口进行检查，弹线放样，对每个洞口相对轴线的位置全部检查出来，以及洞口的标高尺寸进行检查。核查洞口高低、左右是否有偏差，相对外立面分割是否有影响。若偏差大，洞口放不下原设计的组合窗框，这样就势必将结构偏差提交业主、建筑师、总包、监理，进行商讨定夺，检查样板门窗洞口允许偏差：门窗洞口偏差 三、测量放线定位 门窗洞口允许偏差项目 允许偏差 洞口高度、宽度 5 洞口对角线长度差 5 洞口侧边垂直度 1.5/1000 且2 洞口中心线与基线偏差 5 洞口下平面标高 5*1、立面外沿控制线 根据土建提供的测量基准点将立面控制网平移至门窗外沿,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,各楼层的门窗即可以在此立面位置为准进行安装。2、确定基准线 在门窗框安装全，土建施工单位提供三线（水平标高线、垂直控制线和进出位控制线）基准，由我司逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好记录和标识。1、水平标高线：控制水平位置 2、垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。3、进出位控制线：控制窗的进出位。四、钢副框制作及安装 1、钢副框的制作 钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写物资进场报验表，钢副框采用 20*40 钢方管在加工焊接而成，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山（图示），再进行焊接，待冷却后取出。副框选用热镀锌方钢。*2、钢副框安装 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划即将安装的钢副框运到指定位置，严格按照图纸设计安装点采用上墙片射钉入墙安装。将副框放入洞口，按照调整后的安装基准控制线安装副框、找正。将副框与主体结构利用上墙片连接。保证进入结构墙体的长度大于 50mm。窗洞侧面弹线控制副框位置*B、发泡剂施工 1、最低施工温度为+5。2、填充前，将填充部位清洁并用水喷湿。3、喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%即可 4、十分钟表面开始固化，在固化前将溢出的发泡剂塞入缝隙处防止发泡剂外膜破损。C、1.5 厚防水涂料施工 防水涂膜厚度不小于 2mm，注意控制砂浆的配合比及干燥度，塞缝的厚度、密实度及表面平整度。视天气情况必要时须进行浇水养护，以免出现龟裂。聚合物胶乳、防水涂料按总包要求。六、第一次喷淋实验 第一次喷淋实验我司将在钢副框安装完毕，塞缝和防水完成，外墙砂浆尚未收口的时候，用喷壶检查塞缝有无渗漏，如发现渗漏，我司将及时返工维修。七、门窗框安装及调整 1、吊运定位 借用总包垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。搬运过程中小心搬运，不得碰撞，窗框的角部硬质保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差。2、门窗框安装 *在安装过程中一定要遵循安装步骤。安装好后进行产品保护。固定时按对称顺序先固定上下框，然后固定窗边框。检查并调整窗框的垂直度、平整度、对角线,同一楼层的窗框全部调整到位,经质检复查无问题后方可进行下一道工序。八、铝框与钢副框缝隙处理 在铝窗框与钢副框缝隙处采用发泡剂填塞，发泡剂比铝合金门窗框下凹 10mm，清除掉正用的木楔，待发泡剂固化修整好后，在铝窗框外圈一周与外墙面层接缝处用密封硅胶填塞密实。内圈一周与墙体接缝处打上成 45 度角的密封硅胶。九、固定玻璃及窗扇安装 A、固定玻璃安装 1、固定窗玻璃，需抹灰养生后，窗框安装完，严格按照（铝合金窗工艺标准）用调整垫块将玻璃调整垫好。下边装 2 块，分布四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块。2、安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装压线。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。装完一扇即作相应调整、校正和固定。3、合理安排玻璃、门窗扇的安装时间避免砂浆等的污染。B、窗扇安装 1、现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。2、上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等及时加以处理。3、根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许正负 1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上便于更换。4、安装窗扇并调整配件，调整好后固定窗扇。5、推拉扇安装防脱落装置，窗扇与窗框上下搭接量的实测不小于 6mm，推拉门与门框上下搭接量的实测不小于 8mm，推拉扇安装后无可视变形。6、门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于 l mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积1.5m2时用小于 40N 的力进行启闭，1.5m2时用小于 60N 的力进行启闭。7、门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，*使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。8、铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装验收完成和无污染后才能清除。十、注胶 1、玻璃注胶：在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃；2、门窗框清除胶纸后，干燥后露于室外之框边第二道防水密封用业主认可的外墙胶粘剂密封，注胶两侧先粘贴遮蔽条，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件加润滑剂润滑。十一、第二次淋水实验 喷淋时邀请招标人组织监理人员进行现场检查，使用20 直径软管装上喷嘴，或用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各接缝喷嘴对准接缝处缓慢移动，喷水水嘴离门窗的距离不小于 500mm，并在被检门窗的表面形成连续水幕。每一检查区域喷淋面积应为1800mm*1800mm,水压不低于 4Mpa,喷淋时间持续 25 分钟以上，在室内应观察有无渗漏现象发生。十二、表面清洗及验收 门窗安装完工后公司设计人员、质验工程师对工程进行全面检查，作出质量评定。邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续。十三、铝合金门窗施工要求 1、洞口检查和控制：（1）处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不大于 10mm；本项工程楼高度大于 30m，上下位置相对偏差不大于 20mm。（2）高度和宽度允许偏差 5mm，对角线长度差不得大于 5mm，洞口下口面水平标高允许偏差 5mm，垂直度偏差不超过 1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于 5mm。（3）洞口尺寸检验合格，办理好各工种交接手续后进行门窗的安装。（4）若洞口不符合建筑设计和验收规范的要求，告之土建施工方对其进行超差洞口的*剔凿或修补处理。2、门窗框质量检查和控制：（1）门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.0；门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.5；（2）门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在1.5，门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在2.5；（3）门窗框扇相邻构件装配间隙应0.3 同一水平高低差0.3。（4）门窗框扇配合严密、间隙均匀。扇与框的高度允许偏差1.0。（5）门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。3、门窗生产的质量检查和控制：（1）门窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成 45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。（2）门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（3）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；（4）汽车运输，用非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；（5）门窗存放库房清洁、通风、干燥，底部用方枕木垫平，离地不小于 100mm，门窗竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。4、施工质量要求：（1）所用门窗的品种、开启方向及安装位置要符合设计要求。（2）门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。（3）门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。（4）五金件的安装采取可靠地密封打胶措施。铰链在结构和材质上能承受最大扇中和风荷载，安装位置距两端宜为 200mm，框、扇安装后铰链部位的配合物间隙不大于该处密封胶条的厚度。推拉滑轮装两只，安装距扇角处为 70120mm。（5）玻璃压条嵌装后平整牢固，贴合紧密，转角部位拼接处间隙不大于 0.5mm，不得在一边使用两个或以上玻璃压条。玻璃密封胶安装时，胶缝平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度大于 5mm，最小厚度大于 3mm。（6）门窗安装后外观质量表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。5、门窗检验标准：开启部位安装质量的检验指标，符合下列规定：（1）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件作防腐处理。（2）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为 1mm 的钢直尺测量。（3）门窗框安装必须牢固；门窗框与墙体间缝隙填塞前，进行检查并做好隐蔽记录。