[苏州]商业楼承插型盘扣脚手架施工方案.pdf

.承插型盘扣架施工方案 编制：审核：批准：WJ-J-2020-004 号地块科研及商服建设项目部 2021 年 3 月.目 录 第一章 编制依据及原则.1 1.1、编制依据.1 1.2、编制原则.1 第二章 工程概况.2 2.1 工程概况.2 2.2 主体结构概况.2 2.3 构件概况.3 2.4 施工平面布置.3 2.5 施工要求和技术保证条件.3 第三章 进度计划.4 3.1 施工进度计划.4 3.2 劳动力配置.5 3.3 主要材料配置计划.5 3.4 机械设备配置计划.6 第四章 施工管理及作业人员配备与分工.6 4.1 施工管理人员.6 4.2 专职安全管理人员.7 第五章 施工工艺技术.7 5.1 技术参数.7 5.2 构造要求.13 5.3 工艺流程.13 5.4 施工方法与操作要求.13 5.5 操作要求.16 第六章 验收要求.17 6.1 验收标准.17 6.2 验收程序及人员.19 6.3 验收内容.19 第七章 施工保证措施.20.7.1 安全保证措施.20 7.2 环境及职业健康管理保证措施.21 第八章 应急处置措施.21 8.1 目的.21 8.2 应急组织机构及职责.21 8.3 应急措施.22 第九章 计算书.23 本方案所使用计算软件为 PKPM（V5.2 版）.错误!未定义书签。9.1 300mm 板模板（盘扣式）计算书.23 9.2 550mm 厚 3.8m 高剪力墙计算书.36 9.3 600*1000 矩形框架柱计算书.44 9.4 400*1100 梁计算书.54 .第一章 编制依据及原则 1.1、编制依据 1 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006 2 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 3 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 6 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 7 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 1210-2016 8 施工现场消防安全技术规范 GB 50720-2011 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 12 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016 14 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 16 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166-2016 17 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 18 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DB/T15-98-2019 19 江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019 版）苏建质安2019378 号 20 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令第 37 号及关于实施 37 号令有关问题的通知 建办质(2018)31号 1.2、编制原则 1全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。2保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保.合同工期。3.坚持以人为本，安全生产的原则和地方政府部门要求。4.本方案为一般模板方案，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的构件后期编制专项施工方案进行专家论证。第二章 工程概况 2.1 工程概况 工程名称 WJ-J-2020-004 地块科研及商服用房建设项目一期总包工程 建设单位 设计单位 投标单位 工程地点 苏州市吴江区东太湖度假区（太湖新城）苏州湾大道东侧开平路南侧地块。建筑规模 本项目用地面积约 3.45 万平米，总建筑面积约 21.69 万平米，地上建筑面积约 12.86 万平米，地下建筑面积约 8.83 万平米。由 6 幢服务用房和 2 座商业用房、一座连通地库组成。其中 1、2、3 号楼 31 层，建筑高度（大屋面）约为 99.95m；4 号楼 21 层，建筑高度（大屋面）约为 68.45m；5、6 号楼 30 层，建筑高度（大屋面）约为 96.8m；S1 号楼为 3 层商业，建筑高度（大屋面）约为 14.8m；W1 号楼单层商业 1 层，建筑高度（大屋面）为 7.3m；连通地库地下 3 层，建筑高度 13.5 米。塔楼及地库连为一体，均设置三层地下室(局部增加夹层)。2.2 主体结构概况 项目名称 层数 层高 顶板厚（主要部分）结构形式 地下室 3 3.8/4.3/6.05m 180/200/400 框架 1-1#31 3.15/5.15m 120/150 剪力墙 1-2#31 3.15/5.15m 1-3#31 3.15/5.15m 1-4#21 3.15/5.15m 1-5#30 3.15/5.15m 1-6#30 3.15/5.15m S1 3 4.5/4.62m 130 钢框架 W1 1 6.9m 120/150 框架 注明：本工程 1-1#-1-6#标准层（二层及以上）采用铝模，S1 为钢框架，另详专项施工方案。.2.3 构件概况 构件名称 构件 编号 计算及图纸选型构件截面尺寸 模架高度 板 板 1 300mm 厚 4.3m 墙 墙 4 550mm 厚 3.8m 柱梁 柱 4 0.61m 3.8m 梁 3 401100mm 3.8m 注明：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程不在本方案范围内。2.4 施工平面布置 根据项目策划及施工组织设计，按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑，地下室施工阶段共划为2 个分区，总体施工顺序由北往南，由东向西，其中1-4#、1-5#、1-6#以及周边建筑物为 1 区，1-1#、1-2#、1-3#以及周边建筑物为 2 区，施工顺序为 1 区2 区。图 2.4.1 地下室施工区域划分图）地下室施工阶段配置 3 套水平模板和 1 套竖向模板。1 区模板地下室施工完成后周转到 2 区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分利用地下室周转上来的模板，因本工程比较复杂，对有夹层楼栋例如 1-1#、1-2#地下室需要配置 2 套竖向模板和 4 套水平模板，对于含有雨水收集池部位需要另行配置竖向模板。2.5 施工要求和技术保证条件（1）施工要求.序号 现场准备 1 划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净 2 保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收 3 现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；4 模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备 5 临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；6 施工机械设备的久违、调试等 7 上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件（2）技术保证条件 序号 技术准备 1 项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上 2 编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底 3 计量器具的送检和校正 4 轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核 5 施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同的加固处理 6 钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收 7 模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座 第三章 进度计划 3.1 施工进度计划 本工程施工进度计划如下：.3.2 劳动力配置 根据施工安排，划分为 3 个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种 劳动力配置人数 地下室阶段 主体结构阶段 装饰装修阶段 木工 200 150 40 架子工 60 40 10 普工 80 60 30 3.3 主要材料配置计划 机械名称 型号 数量 进场说明 覆膜竹胶板 915183015mm 厚 550m3 具体时间和使用数量由项目部安排 钢管（承插式）483.0mm 684t 木枋 4090mm 370m3 钢管（用于水平杆、高低差、楼梯等部位配合使用）483.0mm 560t 可调底托、可调顶托 32-36 5000 个.高强对拉螺栓（含止水螺杆）；14 10000 根 3.4 机械设备配置计划 机械名称 型号 数量 进场说明 塔吊 QTZ6013 5 台 具体时间由项目部安排 圆盘锯 DJ-500 10 台 木工刨床/5 台 电动钻 Z512B-1Z4116 8 台 手提锯/10 台 第四章 施工管理及作业人员配备与分工 4.1 施工管理人员 序号 姓名 岗位 小组职务 岗位职责（模板工程施工）1 项目经理 组长 全面负责模板施工。2 生产经理 副组长 负责模板施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。3 项目总工 副组长 负责模板施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。4 技术员 组员 参与模板施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。5 安全员 组员 监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合相关部门排除不安全因素；负责专项安全活动和教育；监督劳保用品质量和使用。6 质量员 组员 负责组织过程质量验收 7 责任工长 组员 对劳务班组长进行安全技术交底；对高支模施工过程中监督、复核，发现问题及时下发整改通知单督促劳务班组进行整改；.4.2 专职安全管理人员 序号 姓名 管理岗位 岗位职责 1 安全总监 参加重要隐蔽工程检查验收，参加分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收；参加对分承包方施工资质审查和施工技术能力、安全、质量控制能力的评估；参加对原材料、半成品和顾客提供产品的质量验收；组织日常的安全、质量检查。参加项目月安全、质量、文明施工“联查”。参加协助当地安全、质量监督部门和公司组织的安全、质量检查。对整改项目的整改结果进行检查、验证。2 安全员 抓好日常安全管理及安全检查工作。发现违反安全生产规章的情况时，有权进行处罚或责令停工整改；建立安全资料档案，收集、整理安全资料，填写日常安全检查记录。参加对大型施工机械、脚手架、临时用电、搅拌站、木工棚等生产及生活设施的安全检查验收。参加审查并监督实施施工组织设计、施工方案、施工技术交底中的安全措施，参加向作业班组进行安全技术交底。3 安全员 第五章 施工工艺技术 5.1 技术参数 5.1.1 模架选型概述 梁板支撑架 采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。梁板模板面板、主龙骨、次龙骨 使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。柱模板 使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。剪力墙模板 使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。5.1.2 模架选型及材料要求 承插型模架选型，主要是立杆和水平杆的模数要求。承插型模架选型 采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。立杆 483.0500、483.01000、483.01500、48.3.02000、483.02500、483.03000mm 水平杆 483.0240、483.0540、483.0840、483.01140 因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下表：模板及其支架主要材料选用表 材料名称 规格 质量标准 梁板支撑架 立杆规格：3000、3700等 横杆规格：540、840 采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。覆面木胶合板 915183015mm 符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656 规范要求。木枋 50902000mm 材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。钢管 483.0 外径 48mm，壁厚 3.2mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中钢的规定，立杆钢管 Q345-A 级，水平杆 Q235-A级，水平斜杆 Q195 级，水平斜杆 Q235-B 级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件；扣件 直角、对接、转向 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。对拉螺杆（包括止水螺杆）14 直径达到设计要求；有足够的受拉能力。5.1.3 模架系统构造设计 说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。（1）墙模架构造 构件 编号 主要构造参数 同类构件 尺寸 简图（代表性截面示意）墙 1-墙 4 15mm 厚黑色覆膜竹胶板；4090mm 木枋作竖楞（内龙骨）间距200；483.0 双钢管作横楞（外龙骨）双钢管间距450；14 高强对拉螺杆间距450 200-550mm （2）柱模架构造.构件编号 主要构造参数 同类构件尺寸 简图（代表性截面示意）柱 1 矩形柱 500600mm 15mm 厚黑色覆膜竹胶板；4090mm木枋间距200；483.0钢管，钢管箍间距 500；14高强对拉螺杆间距同柱箍 500 500mm-700700mm 柱 2 矩形柱 600600mm 15mm 厚黑色覆膜竹胶板；4090mm木枋间距200；483.0钢管，钢管箍间距 450；14高强对拉螺杆间距同柱箍 500 500mm，600600mm 柱 3 矩形柱 500950mm 15mm 厚黑色覆膜竹胶板；4090mm木枋间距200；483.0钢管，钢管箍间距 550；14高强对拉螺杆间距同柱箍 500 700mm-500950mm（大于750mm穿 2道）柱 4 矩形柱6001000mm 15mm 厚黑色覆膜竹胶板；4090mm 木枋间距200；483.0 钢管，钢管箍间距500；14 高强对拉螺杆间距同柱箍 600600mm-6001000mm（大于750mm 穿 2道）（3）板模架构造 构件编号 主要构造参数 同类构件尺寸 板 1 立杆支撑：立杆纵距 900mm，横距 900mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，设置双钢管，立杆底支撑 100-300mm 厚.下垫 10010015 模板，水平杆步距 1500mm，扫地杆离地 350mm 板底木枋：板底 4090mm 木枋沿梁宽度方向布置，间距 200mm；板底模：采用 15 厚红色覆膜竹胶板（9151830mm）剖面图 构件 编号 主要构造参数 同类构件 尺寸 板 2 立杆支撑：立杆纵距 600mm，横距 600mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，设置双钢管，立杆底支撑下垫 10010015 模板，水平杆步距 1500mm，扫地杆离地 350mm 板底木枋：板底 4090mm 木枋沿梁宽度方向布置，间距 200mm；板底模：采用 15 厚红色覆膜竹胶板（9151830mm）350-400mm厚 剖面图.（4）梁底模板构造 构件编号 主要构造参数 同类构件尺寸 梁 1 250500 梁两侧立杆支撑：纵距 900mm，横距 750mm，距离梁边不大于 250 mm，扫地杆离地 350mm，步距 1.5m，梁底 2 根小梁 200350mm-250500mm；平面图和剖面图 构件编号 主要构造参数 同类构件尺寸 梁 2 300800 梁两侧立杆支撑：纵距 900mm，横距 750mm，距离梁边不大于 250 mm，梁底 3 道小梁，扫地杆离地 350mm，步距 1.5m，增设一道梁底支撑；300500mm-300800mm；平面图和剖面图 构件编号 主要构造参数 同类构件尺寸 梁 3 4001100 梁两侧立杆支撑：纵距900mm，横距 900mm，距400800mm-500850mm；.（5）梁侧模板 梁高 主楞竖向间距 主楞水平间距 木枋间距 对拉螺杆 螺杆数量 h600/450 250/步步紧加固 600h1000 700 450 250 M14 2 1000h1500 700 450 250 M14 3 侧模加固示意图（模板、木枋、对拉螺杆与梁材料相同，小梁平行于梁跨方向，间距250mm）离梁边不大于 250 mm，梁底 3 道小梁，扫地杆离地350mm，步距 1.5m，增设一道梁底支撑和每根水平杆下均增加一根立杆；平面图和剖面图 .5.2 构造要求 斜杆和剪刀撑设置需要满足JGJ231-2010 中 6.1.3 要求如下：5.3 工艺流程 序号 部位 施工流程 1 柱模板 放线搭设灯笼架焊定位筋安装柱模板初步加固校正垂直度加固检查 2 墙模板 放线焊定位筋安设洞口模板安装外侧模板 安装内侧模板调整固定检查 3 梁板模板 放线搭设满堂脚手架安装梁底模校正标高安装梁一侧侧模安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）加固检查 4 定型模架 设置立杆控制线根据控制线布置立杆横杆与相邻立杆形成稳定的结构立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高主次龙骨安装搭设梁板底模设置架体剪刀撑 5.4 施工方法与操作要求（1）柱模板施工 序号 步 骤 内 容 1 定位及限位 安装前，需放设 20cm 控制线，复核定位钢筋位置，并在柱模下口焊限位钢筋（C6、C8），检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2 木枋及柱箍构木枋背楞竖放，间距200mm。柱箍采用，第一道离楼面.造 200mm，然后每道间距依据计算书，最后一道离梁底500mm。3 对拉螺杆 柱截面中间设对拉螺杆，对拉螺杆均采用14 高强对拉螺杆，竖向间距同钢管箍。外边柱支模时必须使用老墙螺杆。4 其他注意事项 柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口并设置压脚模板。（2）墙模板施工 序号 步 骤 内 容 1 定位及限位 墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，内线为墙截面尺寸，外线为 20cm 控制线，在墙模下口焊限位钢筋（C6、C8）。2 构造措施 面板采用 15mm 厚黑色覆膜竹胶板，483.0 钢管间距450mm 作为水平背楞，4090mm 木枋间距 200mm 作为竖直背楞。对拉螺栓采用14 高强对拉螺杆。3 老墙螺杆预留 外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外墙模板需伸入下层 200mm。同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。4 防倾覆措施 为防止模板倾覆，在楼板上预留直径 25mm 的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距 2.0m。其斜向支撑采用483.0钢管进行支撑加固。5 地下室外墙导墙企口支模 基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面 300mm 处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。6 对拉螺杆 对拉螺栓采用14 高强对拉螺杆，地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加 PVC 套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。7 步步紧 主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。（3）梁模板施工 序号 步 骤 内 容 1 面板与龙骨 面板 15mm 厚红色覆膜竹胶板（9151830），次龙骨采用 4090mm 木枋立放，间距为 200mm。主龙骨为483.0mm 钢管。2 搭设顺序 先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。3 剪刀撑 在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔 4 排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在 4560之间；螺栓拧紧扭力矩宜为 4065N.m。4 立杆接头 普通立杆接头应按照 50%的接头率错开，相邻两个接头不得在同一步内。5 垃圾清理 应在梁模跨中位置钻直径 30mm 的小孔，方便锯末灰等微细垃圾的清理。.6 侧模封闭 高度大于 600 的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再进行封闭。7 模板支架 梁板支模架立杆宜采用一根钢管，当层高较高，需采用 2 根以上立杆连接时，接头应按照 50%的接头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻两个接头不得在同一步内。8 模板起拱 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m 不考虑起拱，4m L12m 时按跨度 2起拱，L12m 时按跨度 3起拱悬挑构件按跨度 4起拱。9 标高检查 板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方可进行模板加固。10 拼缝检查 梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。11 后浇带 后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。12 吊模支设 对于空调板、卫生间等地方，梁需支吊模：吊模高度100mm 时，吊模待梁钢筋扎好后支设，搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。吊模高度100mm 时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土礅。卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。（4）板模板施工 序号 步 骤 内 容 1 校核控制线 复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；2 支模架搭设 根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑 3 铺设木枋 沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于 250mm 4 模板安装 整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上 5 校核标高平整度 采用水准仪校核板底模板标高、平整度（5）模板拆除 序号 步 骤 内 容 1 结构强度检测 拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。2 办理拆模审批 填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。3 模板拆除 模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4 拆除梁底模 底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度 300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛.击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。5 满堂架拆除 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。6 墙模拆除 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。7 整体拼装 模板拆除 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。8 拆除后要求 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。9 过程问题处理 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.5 操作要求 序号 常见质量问题 操作要求 1 墙体厚度不一、平整度差 模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。2 墙体烂根，模板接缝处跑浆 模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根4090mm光滑木枋，再用 12#铁丝穿孔与木枋绞紧。3 混凝土墙体上预留洞口变形 将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。4 柱、墙角漏浆 混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。5 梁柱接头跑模 接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为 200mm，接头部位粘贴双面胶。6 模板垂直度控制不到位 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 5mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7 顶板模板标高控制不到位 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。.8 模板的变形控制不到位 墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；禁止与外脚手架、爬架相拉结。9 模板的拼缝、接头处理到位 模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。10 未留置清扫口 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50mm100mm 洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。11 安装配合不到位 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。第六章 验收要求 6.1 验收标准 浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：材料材质要求如下表：构配件名称 检查项目 公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具 立杆 钢管外径 48 0.5 游标卡尺 钢管壁厚 3.0 0.35 游标卡尺 长度 5.0 钢卷尺 杆件直线度 L/500 专用量尺.杆端面对轴线垂直度 0.3 角尺 水平杆 钢管外径 48 0.5 游标卡尺 钢管壁厚 3.0 0.28 游标卡尺 长度 0.5 钢卷尺 两端插头平行度 1.0 专用量尺 可调托撑 顶托板厚度 5 0.2 游标卡尺 螺杆外径 32 2.0 游标卡尺 可调底座 垫座板厚度 6 0.2 游标卡尺 螺杆外径 32 2.0 游标卡尺 现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：项目 允许偏差（mm）轴线位置 整体基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 柱、墙层高 6m 10 6m 12 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸 基础+15，-10 墙、柱、梁+10，-5 楼梯相邻踏步高差 6 电梯井洞 中心位置 10 长、宽尺寸+25，0 表面平整度 8 层高垂直度 预埋板 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 其他 10.预留洞、孔中心线位置 15 6.2 验收程序及人员 序号 程序 程序内容 1 材料进场检查 材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料进场检验标准见 6.1 章节，对不符合要求的材料进行退场处理。2 班组检查 班组检查分为自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。3 质量员专检 由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。4 业主、监理验收 由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。6.3 验收内容 序号 验收程序 验收内容 1 材料进场检查内容 材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部.件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。2 班组检查 由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U 托长度插入立管不小于 150mm，U 托调节尺寸为 250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。3 质量员专检 4 业主、监理验收 第七章 施工保证措施 7.1 安全保证措施 序号 安全施工措施 1 模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。2 模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。3 模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。4 高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。5 安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。6 模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。7 临边防护中外架必须高出操作面 1.5 米，防止操作层坠物。8 模板吊装必须严格执行“十不吊”。9 模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停.歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。10 在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。11 梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7.2 环境及职业健康管理保证措施 序号 环境及职业健康管理保证措施 1 施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。2 定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。3 为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。4 在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。5 宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。6 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。第八章 应急处置措施 8.1 目的 本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。8.2 应急组织机构及职责 8.2.1 应急组织机构 项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：8.2.2 机构职责 序号 内容 1 负责制定应急小组岗位职责和工作分工；2 负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；.3 进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；4 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；5 负责制定应急救援措施。8.3 应急措施 应急措施表 序号 应急措施 主要内容 1 通信联络公示 在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话 组长：报警电话 火警 119 消防支队 120 急救电话 急救 120*医院救护中心 0731-*2 人员与工具安排 1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。2）主要救援工具及位置 工具名称 存放位置 工具名称 存放位置 塔吊 施工现场 吊车 外部租赁 照明灯具 施工现场/仓库 切割机 仓库 钢管、扣件 材料堆场 钢丝绳 仓库 灭火器 施工现场 急救包 综合办公室 3 医院救护线路规划 路线一：从项目到苏州第九人民医院路程为 3.6 公里，驾车时间约为 8 分钟；.医院救护线路图 第九章 计算书 本方案所使用计算软件为PKPM（V5.2版），根据江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）文件及危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号及关于实施37号令有关问题的通知建办质(2018)31号，此模板工程不属于危险性较大的分部分项工程范围。9.1 300mm 板模板（盘扣式）计算书 依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008.建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计标准GB50017-2017 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.3m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：SH-A-LG-1800(603.21800);横向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);纵向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);横向跨间水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用40.90.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。.图 盘扣式楼板支