别墅样板区基础、主体结构施工方案.pdf

黑龙江省建工集团有限责任公司 目 录 一、编制依据-2 二、工程概况-2 三、施工部署-3 四、主要分部分项施工方法-5 五、质量保证措施-25 六、安全及文明施工保证措施-29 七、附:现场平面布置图-31 一、编制依据 1、广东博意建筑设计院有限公司提供的施工图纸；2、国家现行有关技术标准,施工验收规范及工程检验及评定标准;3、黑龙江建工集团企业内部的企业标准及操作方法；4、业主提供的其他有关资料、要求及施工场地周边环境;5、广东省有关建设工程建设的地方性法规。二、工程概况 2。1 建设概况 二。1建设概况表 工程名称 惠东碧桂园十里银滩项目一期工程别墅货量区G60、G61 建设单位 惠东碧桂园房地产开发有限公司 监理单位 广东国晟建设监理有限公司 设计单位 广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位 广东省建科建筑设计院 施工单位 黑龙江省建工集团有限责任公司 黑龙江省建工集团有限责任公司 2。2 建筑概况 二.错误!未定义书签。建筑设计概况一览表 单体形式 建筑层数 建筑面积（)建筑使用年限 栋数 耐火等级 G60 3 434。12 50 年 7 地上二级 G61 3 527。56 50 年 5 地上二级 G60 户型楼号 50、49、48、43#、42、41#、40 其中 40楼、46楼由于位置处于坎线回填位置，基础需要处理或采用其他基础 G61 户型楼号 52、51、46、45#、44#、2。3 结构概况 二。结构设计概况一览表 基础 类型 独立基础 主体 结构形式 框架结构 混凝土强度等级 G60 G61 垫层 C15 C15 基础承台、基础梁 C25 C25 柱 C25 C25 梁、板（屋面）C25 C25 楼梯 C25 C25 构造柱、压顶 C20 C20 圈梁、系梁 C20 C20 钢筋 HPB235、HRB335、HRB400 焊条 E43 用于 HPB235 钢筋、Q235B 焊接，E50 用于 HRB335及 HRB400 钢筋、Q345B 焊接 砌体 室内地坪以下采用 MU10 灰砂砖，M10 水泥砂浆砌筑，室黑龙江省建工集团有限责任公司 内地坪以上外墙采用 A5。0 蒸压加气砼砌块，内外墙采用A3.5 蒸压加气砼砌块，Mb5。0 混合砂浆砌筑,容重不大于18KN/m3 2。4 工程特点 1、本工程体量较大，工期紧张,需增加资金、材料及劳动力投入以满足业主对进度的要求.2、本工程结构形式简单，造型美观，给现场施工带来很大难度。三、施工部署 3.1 工程目标 服务业主，满足工期要求,确保本工程按期保质完成,无任何安全事故发生。3。2 工艺流程 3。2。1 施工流程 为满足现场施工合理、方便,分多班组同时流水施工。3.2。2 工艺流程 基础土方开挖地基验槽定位放线垫层施工承台钢筋绑扎基础短柱插筋基础模板支设基础砼浇筑基础短柱钢筋绑扎短柱模板支设短柱砼浇筑基础梁模板支设基础梁钢筋绑扎基础梁砼浇筑测量放线满堂架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设加固柱砼浇筑顶梁板模板支设顶梁板钢筋绑扎顶梁、顶板、砼浇筑将轴线及标高引至上一层测量放线结构验收砌体施工 3。3 施工准备 3。3.1 技术准备 1、施工前，项目技术部牵头，组织施工员、质检员等有关人员熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中存在的问题进行详细的讲解,同时积极与业主沟通，尽早确定设计中尚未确定的部分.2、建立三级交底制度，即技术负责人-施工管理人员-施工班组长和操作工人,交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。3。3.2 劳动力准备 三.1劳动力需用计划表 序号 工种 人数 工作内容 黑龙江省建工集团有限责任公司 1 普工 6 人 材料清理 2 混凝土工 12 人 内外墙、暗柱、顶梁板砼浇筑 3 钢筋工 9 人 内外墙、暗柱、顶梁板钢筋绑扎 4 木工 30 人 满堂架搭设、模板支设、加固 5 瓦工 35 人 砌体施工 6 架子工 8 人 外架及安全通道搭设 3。3.3 主要材料准备 三.错误!未定义书签。主要材料需用计划表 材料名称 数量 使用部位 50100 木方 1200 条 模板加固用 1220244015mm 厚木模板 8000 张 模板支设用 48 钢管 120 吨 模板加固及满堂架搭设用 扣件(含各种规格）0。8 万个 满堂架搭设 3。3。4 主要设备及机具准备 三。2主要设备及机具需用计划表 机械设备名称 型号 数量 使用部位 塔吊 QTZ63 1 台 材料垂直运输 物料提升机 SSB100 1 台 材料垂直运输 钢筋弯曲机 GW40 2 台 钢筋加工 钢筋切断机 GQ40 2 台 钢筋加工 闪光对焊机 UN100 2 台 钢筋加工 木工圆盘锯 JD42 4 台 模板加工用 木工平刨 MP504 4 台 模板加工用 木工压刨 MY504 4 台 模板加工用 混凝土振动棒 Z50 6 根 混凝土浇筑用 交流弧焊机 500 型 2 台 钢筋加工 翻斗车 12 台 现场水平运输 黑龙江省建工集团有限责任公司 四、主要分部施工方法（一）基础分部工程 4。1 基础测量定位放线 4。1。1 平面控制 根据设计院提供的现场总平面图,在电脑上放样定出每栋建筑物的拐角控制点坐标.将激光全站仪架设在业主交给的平面控制点上，利用激光全站仪现场定出各个建筑物控制点，并将该点作标记。施工时在控制点处对点架设经纬仪，可引测各轴线,细部定位采用 50 米钢尺量取。4。1.2 标高控制 从业主交给的高程控制点用 S3 水准仪引测高程点至建筑物附近围墙上，用红油漆涂倒三角标记作为高程控制点，旁用红油漆书写该三角标记的高程。施工时用该红色倒三角标记作为后视点，采用自动安平水准仪抄平。4.2 土方开挖 本工程土方开挖采用机械开挖、人工清底至设计标高.具体见土方开挖方案。土方开挖时采用 1：0。3 的放坡系数进行放坡，严禁超挖。4。3 土方回填 回填前应会同业主及监理做好基础验收。土方回填时采用人工夯填，人工夯填时每层土虚铺厚度应控制在 250mm 以内,用打夯机夯填。每层压实遍数不少于4 次。回填时应注意保持机械设备和结构的安全距离。填方前应先清除基底上的草皮、树根、和杂物，人工回填土的粒径应控制在 5CM 以内,选择含水量符合要求的粘土作为各层填土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土，掺入干土和其他吸水材料等措施;如土料过干，则应预先撒水润湿。4.4 基础钢筋工程 4.4.1 钢筋原材的检验 本工程中使用的钢筋均选用正规厂家生产的优质钢材（或甲方合同中指定厂家）,每批钢材进场时都必须有出厂合格证及材质证明，并经材料员外观检验合格后,通知试验员进行现场见证取样，送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时通知公司物资部，不合格品应立即清退出场。4。4.2 钢筋制作及加工 钢筋制作前要严格按图纸、施工规范及相关标准图集的有关规定认真翻样,保证钢筋黑龙江省建工集团有限责任公司 规格型号正确,形状、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计图纸和规范要求相互错开,并要综合考虑到现场的实际情况，确定钢筋的相互穿插、避让关系。所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌，整齐堆放.4.4.3 钢筋连接 基础短柱、连梁钢筋接头应按施工规范和设计要求错开。竖向钢筋 d12 的钢筋采用绑扎搭接,d14 的采用电渣压力焊连接。水平钢筋的连接，d18 的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行。4。4。4 独立柱承台基础钢筋绑扎 1、工艺流程：垫层表面清理弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎承台底钢筋柱插筋绑扎搭设模板检查、验收 2、弹钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出承台底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线(包括柱的定位线）。3、按弹出的钢筋位置线，将运送到位的钢筋进行铺设，根据受力情况，决定钢筋哪个方向的钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相互、隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.5、钢筋垫块厚度等于设计保护层厚度，按 1m 左右距离梅花型摆放.6、根据弹好的柱的定位线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入承台的深度要符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端采用钢管定位箍保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。4。5 基础模板工程 4.5.1 模板选择 独立桩基、基础短柱及基础梁板模板均采用 1220244015mm 厚木模板；采用木方和普通钢管扣件作为模板支撑体系。4。5.2 独立桩基础及短柱、连梁模板 基础主要以独立承台基础为主，基础模板体系采用钢管加固。模板后采用 100mm50mm 木方平放作横向背楞，背楞间距 200mm,最外加设483。5mm 钢管作竖向背楞。另黑龙江省建工集团有限责任公司 使用钢管斜撑。基础模板钢管加固方式如下：短柱及连梁模板采用 15 厚双面覆膜木模板,50100 木枋作竖向背楞,钢管抱箍500 加固.基础短柱及连梁采用钢管脚手架支撑体系。4。6 基础混凝土工程 本工程基础垫层混凝土设计强度等级为 C15，基础承台、短柱、基础梁混凝土设计强度等级为 C25。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土入模方式采用汽车泵浇筑.4.6.1 混凝土供应要求 本工程采用商品混凝土，离现场五公里位置设置搅拌站,负责本项目的混凝土供应。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比,所用材料必须符合有关规范要求：1、水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在 4050%。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 1:3，卵石宜小于或等于 1:2。5.4。6。2 基础混凝土施工 1、检查复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高。2、基础承台砼浇筑,一次性浇筑成型,振捣密实，表面随即原浆抹平。3、基础短柱砼浇筑，浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法.短柱高度浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。4、基础梁砼浇筑，浇筑前在柱钢筋上用红油漆标出+500 线，以作为梁上口标高的控制。砼分层浇筑、振捣，浇筑完后，带线找平。5、混凝土浇筑振捣采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的 1。5 倍。振捣时间为 2030s，以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。6、混凝土浇注过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑等有无异常情况,当发现变形位移时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续施工。7、混凝土浇筑完成后,及时对混凝土构件进行养护，养护时间不得少于7 天。（二)、主体分部工程 黑龙江省建工集团有限责任公司 4.1 测量定位放线 4。1.1 轴线平面定位 主体结构的每一层楼板施工时,在纵横两个方向选取若干条轴线作为将要施工的下一层结构施工的控制线。在搭设该层结构用满堂架时注意将杆件避开控制线，该层顶梁板模板支设时，顶板上横向和纵向控制线交点处相应预留200200 放线孔,待该层顶梁板混凝土浇筑完成后进行上一层结构的施工时,分别在放线孔的位置用铅锤将已施工完的楼层面上的控制线引一点到楼板面，然后对点架设经纬仪，两点连线将选取的控制线从已施工的楼层面引至将要施工的楼层底板面上。确定完该方向的轴线后将经纬仪转90，在与已定轴线垂直的方向上确定两点，作一条与已定轴线垂直的控制线。待两条控制线确定后,采用 50m 卷尺和钢卷尺作工具确定楼板面上各条轴线的具体位置。4.1。2 标高测量 在基础施工完成后，选择一已知标高点作控制点,将该控制点用红油漆标记在建筑物旁边的塔吊标准节上的显著位置。在每层结构施工前,先用水准仪将塔吊标准节上的标高控制点引至已施工完的结构层的框架柱或外剪力墙面上，然后用卷尺将框架柱或外剪力墙上的标高控制点引至将要施工的结构层的柱插筋上，并用红油漆作标记。结构施工时即以该点作为标高的控制点.4。2 钢筋工程 4.2。1 钢筋原材料的检验 本工程采用的钢筋为 HPB235 钢筋(fy210N/mm2）、HRB335 钢筋(fy310N/mm2）及HRB400 钢筋(fy360N/mm2）钢筋.钢筋出厂时，在每捆(盘）上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号,并附有质量证明书。所有钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场.热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.每批钢材进场时都必须有出厂合格证，并经材料员外观检验合格后,试验员通知监理人员现场见证取样，送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时通知材料组，不合格品应立即清退出场。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用.钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩，垫离地面不少黑龙江省建工集团有限责任公司 于 200mm,以防钢筋锈蚀和污染。4.2。2 钢筋制作加工 钢筋制作前要严格按照图纸、施工规范及相关标准图集的有关规定认真翻样，保证钢筋规格型号正确,形状、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计图纸和规范要求相互错开，并要综合考虑到现场的实际情况，确定钢筋的相互穿插、避让关系.所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成.制作后分类挂好标识牌,整齐堆放.4。2。3 钢筋连接 主体结构的柱、梁、板钢筋接头应按施工规范和设计要求错开，其中墙、柱钢筋每3m 设一个接头。竖向钢筋 d12 的钢筋采用绑扎搭接,d14 的采用电渣压力焊连接。水平钢筋的连接，d18 的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行.4.2.4 钢筋绑扎 1、框架柱钢筋绑扎、自砼面上 50mm 起线，画好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎，柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。、柱钢筋保护层塑料垫圈在同一高度上柱子每面两个，竖向间距 600mm 摆放;为保证柱截面尺寸,从柱根部离地 200mm 处向上600mm 在每根柱的两个截面方向分别设置两根螺纹14 限位钢筋。限位筋长度分别同柱两个方向的截面尺寸。、为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道定位箍，以上再设二道定位箍。2、楼层内外墙钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎工艺流程为：弹线修整预留竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋、限位钢筋绑塑料垫圈、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度.、墙体双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。拉筋间距按图纸设计要求设置。3、梁钢筋的绑扎、对于采用闪光对焊加工的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内,同时，要保证黑龙江省建工集团有限责任公司 在梁的同一截面接头率不超过 50。、当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置,绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以25 短钢筋“楞头铁”,沿梁方向间距 1000mm 一道，短钢筋长度为梁宽减 30mm。、梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘 50mm。4、结构顶板钢筋的绑扎、板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板模板上画线绑扎板下层钢筋水电配管绑扎板上部钢筋、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。、板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。、板筋从距梁边 50mm 开始配置，板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧.上部受力筋伸入梁外侧边缘，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋在支座处的搭接长度不小于 30d。、为保证楼板钢筋的有效截面，双层钢筋网片之间应加马凳,如下图所示，马凳为螺纹16 钢筋按照纵横间距 800mm 均匀布置.h板厚保护层厚度、钢筋的交叉点应采用铁丝满扎扎牢，板的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点.4。3 模板工程 4.3。1 模板体系选择 柱模板采用九层板=15mm 作面板,5070mm 方木背肋;截面边长小于 600 的方柱采用483.5 钢管作抱箍加固,600 的方柱及异性柱采用12 对拉螺杆和483。5 钢管加固。柱子模板除抱箍外，还必须设上、中、下三道调整箍，用来调整柱模板垂直度和防止截面扭转.梁底及梁侧模板采用 15mm 厚 12202440 双面覆膜木模板,普通钢管架支撑。对梁高700mm 的梁加设一道 M12 对拉螺栓,水平间距800mm.顶板底模采用 15mm 厚 12202440 双面覆膜木模板,普通钢管脚手架满堂支撑体系,立杆间距 1m1m，步距 1。7m。楼梯模板采用 15mm 厚 12202440 木夹板，普通钢管架支撑。黑龙江省建工集团有限责任公司 4。3。2 模板支撑体系 本工程模板支架采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管规格为外径 48mm，壁厚 3。0mm,扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扣件。搭设要点如下：1、满堂架立杆间距为 1。0m1。0m，步距为 1.7m，立杆离结构面 200mm 处设纵横扫地杆;梁底立杆还要适当加密.2、满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑与地面的角度应为 45。3、立杆接长应尽量采用对接扣件对接,搭接接长时，至少使用三个回转扣件连接.大梁下立杆必须对接接长，并使用可调顶撑。4、板底木枋间距 200mm 分布，木枋搭接时接头搭接长度至少为2m，同时接头两侧都要加设横杆。4.3。3 独立柱模板安装 柱钢筋绑扎验收后,将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板就位,确定模板拼缝严密后，柱截面大于等于 600 的柱采用直径 12 对拉螺杆抱483。5 钢管加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸；柱截面尺寸小于600 的柱子采用钢管抱箍进行加固.所有独立柱根部第一道抱箍离地 200mm，向上间距400 设置第二道和第三道,其余抱箍均500 设置。4。3。4 顶梁板模板安装 1、工艺流程 搭设满堂架在立杆上标示+1。0m 控制线安装梁模板的主龙骨支梁底模校正标高绑立筋、腰筋支梁侧模补梁柱边角模板安装板底模复查校正板模板标高模板工程验收。2、根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。3、梁侧模压梁底模，当梁高超过 700mm 时，在梁中部偏下加设一道 M12 对拉螺杆,沿梁长度方向间距 600mm 布置，当梁高或梁宽600mm 时，先支底模,等梁钢筋绑扎后再支侧模。4、对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平角度应控制在 45 度以内。黑龙江省建工集团有限责任公司 5、顶板排板时，尽量采用整张模板做面板，拼缝必须贴密封条，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于 1.5mm 且拼缝的高低差不得大于 2mm。6、为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象,沿顶板、梁与柱接缝处粘密封条，为保证顶板与柱交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置 50100 的木方，要求与顶板接触的木方刨平。7、当梁跨度4m 时梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨度大于 8m 时，起拱高度为20mm，跨度小于 8m 且大于 4m 时起拱高度为 10mm，悬挑梁跨度大于 2m 时起拱高度为 15mm。平板模板由梁边向中心起拱,起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。8、在梁板模板涂刷脱模剂时，要严格避免沾污钢筋或混凝土接茬处，脱模剂宜采用非油性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待一定时间，待脱模剂稍干,才允许绑扎梁板钢筋。9、安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上；必要时附加10 钢筋网固定。预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。4.3。5 楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角,便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系参见下图所示:楼梯模板安装参见下图。黑龙江省建工集团有限责任公司 楼梯模板体系 4。3。6 零星模板 有防水要求的卫生间、厨房及阳台、空调板翻沿需吊模施工，图纸明确吊模高度的按图纸施工，未明确的按高度 150mm 吊模，与楼层梁板同时浇筑砼。有沉箱式卫生间管道井按下图支设模板。4。3。7 模板拆除及维修保养 1、模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准.竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到 1。2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型 结构跨度 按设计要求砼强度达到的百分值 板 2 50 2,8 75 连梁 8 75 悬挑构件 100 拆除模板之前，应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。3、模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。钢管顶撑 排架系统 1/3 跨长 15 厚多层板底模 施工缝 48 钢管立管 木垫块 50*70 木枋 18 厚多层板底模 50*70 木方背楞两道 侧模 黑龙江省建工集团有限责任公司 4。4 结构线条造型施工 本工程各单体设计有众多线条造型,现场施工时除图纸设计要求采用成品线条外，其余均随主体结构现浇而成。线条的模板加固方法见下图：4。5 混凝土工程 4.5。1 混凝土的供应要求 本工程采用商品混凝土,离现场五公里位置设置搅拌站,负责本项目的混凝土供应。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合有关规范要求：1、水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）；2、砂子宜用中砂,砂率宜控制在 4050。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 1：3，卵石宜小于或等于 1：2。5。4.5。2 柱的混凝土浇筑 1、浇筑前先在墙根部浇筑 510cm 同配比减石子砂浆。2、浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法.因本工程使用的 ZX-50 棒有效长度为37。5cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度 1.25 倍),故本工程将分层厚度控制在50cm。3、柱混凝土标高的控制：在墙、柱纵向钢筋上用红油漆标涂500mm 线来进行控制.4、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡,不再显著下沉，表面浮出灰浆为准.插棒间距 40cm 左右，以防止漏振.上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意.振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等.5、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。6、柱混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁(板）底标高高 30mm(即与模板上口平），在混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护.黑龙江省建工集团有限责任公司 4。5。3 梁板的混凝土浇筑 1、梁板浇筑前，应在沿泵管布置线路架设马凳，上铺跳板,供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋.2、梁板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，先浇筑梁砼,再浇筑板砼，浇筑时遵循由低到高原则,将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。3、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用平板振捣器；对于梁、柱接头等钢筋密集处采用插入式振捣棒,振捣点间距为 40cm，梅花形布置,快插慢拔,振捣时逐点移动,顺序进行，确保不漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。4、混凝土板面标高及平整度控制：采取沿框架梁长度方向按3000mm 间距插一根800mm长12钢筋焊接在梁主筋上，伸出板面标高650mm作标筋，在插筋及柱主筋抄500mm标高线，然后在各柱子或钢筋之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5、在楼梯梯柱、梯板等或卫生间翻沿“吊脚模板部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇 1 小时左右,再浇板面上“吊脚模板内的混凝土，浇筑并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合。4。6 斜屋面结构施工 由于屋面倾角较大,屋面模板、钢筋、混凝土的施工具有一定的难度。4.6。1 模板支设 屋面模板采用 15 厚双面覆膜木模板,斜屋面模板下 50100 木枋200 作竖向背楞,斜板木枋背楞下1m 设钢管水平背楞.水平钢管与满堂架立杆锁紧固定。屋面模板的支撑系统采用48mm3。5mm 钢管搭设，屋顶脊梁立柱排距 600mm，斜板立柱排距 1m1m.全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。对飘出外围 1450mm 的斜屋面，利用下层楼面结构做斜撑搭设斜挑外维护架.4。6.2 钢筋绑扎 屋面钢筋随屋面形状的复杂而加大了加工难度,斜屋面模板支设完成后先绑扎屋面底筋，底筋绑完后1m1m 将砂浆垫块绑扎在底层钢筋网片下部,并用小钢钉将底层钢筋网片临时固定在模板上正确位置，然后绑扎面层钢筋，并用铁丝与下层钢筋网片绑扎固定。因屋面钢筋绑扎时阳角处弯折角度不妥会造成该处浇砼后露筋,所以绑扎斜屋面阳角及屋黑龙江省建工集团有限责任公司 脊处的钢筋弯折要特别注意下料准确。4。6。3 混凝土浇筑 由于斜屋面较高，且不方便操作，故屋面混凝土浇筑采用汽车泵先浇筑斜屋面顶部的梁板柱平整部分，然后斜屋面的斜梁板部分采用设在每个单体旁边的井架平台浇筑。为减少混凝土骨料的下滑力，混凝土由下向上逐级浇筑。混凝土流到浇筑面以后，为防止因流动性较大振捣时料浆下滑，已浇混凝土待塌落度有一定程度降低后振捣.另外,采用二次振捣技术，能提高混凝土的密实度。由于斜屋面浇筑时无操作面，混凝土浇筑前要在屋面四周用钢管搭设专门的操作架子，钢管架根据屋面高度分若干操作层，每层钢管架小横杆上满铺木跳板,木跳板用 12铁丝与钢管绑扎固定。在使用前必须认真检查木跳板铺设情况,严禁探头板的出现.为了振捣密实，采用较小的混凝土坍落度,由下而上浇筑,关键的步骤是，先用插入式振捣器点振使砼浇筑到位，待混凝土终凝前，采用平板振动器进行振实。浇筑屋面混凝土时，混凝土坍落度要控制在 10cm-14cm 之间。4.7 砌体工程 室内地坪以下采用 MU10 灰砂砖，M10 水泥砂浆砌筑,室内地坪以上外墙采用 A5。0蒸压加气砼砌块,内外墙采用 A3。5 蒸压加气砼砌块，Mb5.0 混合砂浆砌筑，容重不大于18KN/m3.4.7。1 设计、施工规定和要求 原材料要求：1、水泥：砌筑砂浆用水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥,不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用.2、黄砂:砌筑砂浆用砂采用中粗砂,不得含有有害杂物,砂的含泥量不应超过 5，粒径不得大于 2。5mm，使用前用 3mm 孔径的筛子过筛。3、砂浆拌和水:现场采用生活自来水,水质符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。4、MU10 灰砂砖：、MU10 灰砂砖龄期不小于 28d.、砌块在砌筑前要提前 12D 浇水湿润。、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对黑龙江省建工集团有限责任公司 严重缺棱掉角的砌块,材料部门应拒收退回.砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不宜大于 2m。砌筑砂浆：1、本工程砂浆室内地坪以下采用 M10 水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用 Mb5。0混合砂浆砌筑,2、砂浆配合比应由实验室根据进场材料,进行试配，确定砂浆配合比。3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于 2 分钟。4、砌筑砂浆的稠度控制在 50mm70mm 左右,分层度不应大于 30mm.5、砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在 4h 使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应在拌成后 3h 使用完毕。构造柱的设置要求：1、构造柱位置设置的原则:在各层“结构平面图、“建筑平面图”“建筑大样图”、设计变更等设计文件中明确的构造柱,应按照设计位置设置构造柱。2、构造柱位置设置的原则：在设计文件中没有明确构造柱位置，但是墙长5m（长度范围内无框架柱或剪力墙）时，在小于等于3m 间隔或此处填充墙中洞口两侧设置构造柱。同时,应优先考虑构造柱设置在填充墙交汇处.3、构造柱上下两端与楼面交接处，施工梁时预留出相应插筋，构造柱与墙体的构造详见 L03G313。4、砌筑墙体在构造柱部位应留成马牙槎,从根部按“先退后进”的原则留置，沿柱设置 26500 拉结筋,每边伸入墙内长度 1000,构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙然后封模浇筑构造柱砼.填充墙体拉结筋的设置要求:、墙体拉结筋采用植筋的方法进行施工,凡框架柱与砌块填充墙相交处，均植入 26500 拉结筋（间距可能根据加气混凝土砌块高度进行调整为 420)，伸入砌体填充墙内不小于墙长的 1/5，且不小于 700.、当填充墙高度大于 4m 时，需设钢筋砼系梁一道，系梁一般位于墙的半身高，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚,梁高为 100，纵筋:210，分布筋：6300。砌体施工植筋要求：1、钻孔：根据标出拉结筋、拉梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径 2mm，钻孔深度100mm.黑龙江省建工集团有限责任公司 2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘,再用水将孔内冲洗干净，等待不少于 24 小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：环氧树脂与低分子 650 聚酰胺树脂按 1：1 进行调配，如粘度太大,可加入少量丙酮作稀释剂。4、植筋:将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转 360 度左右.在 2040之间，所植钢筋的固化时间不少于 24 小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋.4。7.2 工艺流程 基层处理墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 竖缝灌浆勒缝 4。7。3 砌筑前准备 1、基层处理:将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘.2、放线定位:在结构砼墙柱上弹好 1m 的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆,在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞,应从楼顶向下吊线,同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。3、根据放线结果,检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用 M5.0 级水泥砂浆找平,然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过 30mm，应用 C20 细石砼；检查卫生间吊模位置是否有沿墙身边线的凹凸现象，凹进墙身部分应用M5级水泥砂浆补齐，若宽度超过50mm,应用 C20 细石砼补齐。4、砂浆的拌制：在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌,搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等,应倒入搅拌机重新拌制.4。7。4 砌块组砌 1、立面排块：根据墙体净高度，根据砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及拉梁高度及位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理)，在不够整黑龙江省建工集团有限责任公司 砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。4.7。5 砌筑施工方法及要点 1、砌筑前，提前将结合部位润湿,以保证粘结牢固.2、砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。3、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砌块校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,铺灰长度不得超过 1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤（或橡胶锤)锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块,尽量减少返工次数。4、内隔墙砖砌筑，采用整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长(100mm），如有半砖砌筑应每皮中整砖与半砖相隔采用梅花丁砌筑;在转角处及丁字交接处，应加半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，并设置拉结筋,丁字交接处半砖砌在横墙端头.5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,垂直缝宜用内外夹板灌缝.6、砌体的会缝应横平竖直,厚薄均匀.水平缝和竖向缝宽度宜为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；7、灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为 35mm，勒缝深浅要一致.8、每天砌筑高度不得超过 1。8m.9、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少 7 天以后,用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为 60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。10、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑,如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。11、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。变形缝处砌筑时,墙外侧要随砌随抹并压光。12、钢筋混凝土施工：、钢筋植筋后,应根据构造柱、拉梁、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净.、构造柱、拉梁、压顶梁钢筋连接满足 L03G313 图集中构造要求。黑龙江省建工集团有限责任公司 、构造柱采用预制 15 厚双面覆膜木模板，48 钢管抱箍加固,模板与砌体之间采用双面胶封闭,防止漏浆.、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前,必须将砌体和模板浇水润湿.构造柱砼可以采用分段进行，每段高度不宜大于2。0m,如若墙体有拉梁,则第一次浇灌至拉梁位置。、构造柱支模至梁底 300mm 高处时，用模板支设 45角的砼浇筑进料口。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉.、浇注拉梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。、在砼施工过程中,要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾倒和遍地洒落砼。混凝土流浆要及时清理干净。13、砌筑施工用脚手架:、墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架.在一层以上或高度超过 4 m时,采用里脚手架必须支设安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑