土建工程主要工序质量保证措施.pdf

土建工程主要工序质量保证措施 1、施工测量质量保证措施 1.1 设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。1.2 控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。1.3 控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。1.4 为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地下室基准点用钢卷尺向上量测。1.5 为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法相结合的方法引测楼层控制点。1.6 为保证楼层控制点、线划准确，控制线位置予埋不锈钢板，在此上划线，并保证线宽在 1mm3mm 左右，确保划线的精度。1.7 每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。2、模板工程质量保证措施 2.1 按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。2.2 建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。2.3 主管工程师依据国家标准对模板进行技术交底及检查。2.4 模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。2.5 在模板拼接和转角处要粘贴海绵条，以保证浇筑后的砼线角整齐减少漏浆。3、钢筋工程质量保证措施 3.1 钢筋工应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。3.2 主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋焊接及套筒连接的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。3.3 设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。3.4 钢筋严格按 GB50204-2002 加工制作，钢筋焊接及试验严格按钢筋焊接及验收规范规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。3.5 钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。3.6 墙板在浇砼前，必须对所有墙板予留筋轴线进行检测，校正后电焊固定。3.7 楼板砼施工时采用钢筋马凳铺脚手板，作为行走道路，以保护钢筋及防止砼施工过程中对钢筋的破坏。3.8 有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于 6d 双面焊，做好红漆标志，便于识别。4、砼工程质量保证措施 4.1 砼浇灌须由项目总工签发“浇灌令”。4.2 每一层砼浇捣后，必须将墙柱插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理，直至砼中石子露出为准，并清除浮石。4.3 每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部分浇水，以保证砼接缝质量。4.4 商砼质量的控制 为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，派人到商砼厂家监督材料质量和计量的情况，不定时的派人跟车运输，以防中途司机向砼内加水；施工现场一方面请商砼厂家技术人员到场，协调供应和解决出现的质量问题，另一方面现场加强塌落度的检查频率，发现问题及时联系解决。4.5 砼施工操作质量控制 4.5.1 主管施工员必须向操作工人进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和砼工程施工质量验收规范GB50204-2002 施工。4.5.2 加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于 5cm，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用32 振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。4.6 砼养护 砼浇筑完成后，应在 12 小时内对砼进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于 14 天。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。施工前与气象台联系，保证浇筑砼在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布，以便下雨时进行覆盖遮挡。砼浇筑完毕后，专人进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护。4.7 砼泵送 4.7.1 泵送开始前，先用同标号水泥浆润滑泵管内壁，泵送时，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气阻管。4.7.2 泵送过程中泵管发生堵塞时，应及时清除并用水冲洗干净。4.7.3 泵送间歇时间过长或砼出现离析时，应立即冲洗管内残留砼，冲洗水不得入模板内。4.8 现场设标准养护室，备足坍落度筒和试模，砼浇筑过程中，由专职试验员每隔 1 小时左右做一次坍落度试验。如与要求不同立即通知商砼生产厂家和现场技术负责人及时加以调整，按规定留足抗压和抗渗标准养护试块，并足量留设同条件养护试块，以供检测砼强度和决定拆模时间用。5、主要材料技术标准、参数及质量保证措施：5.1 水泥采用 32.5 级、42.5 级、52.5 级普通硅酸盐水泥，同一构件不得采用两种不同成分的水泥，水泥的质量应符合 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）要求。水泥进场后检查品种标号是否和设计要求相符，抽查水泥重量是否符合规定，检查水泥合格证、建筑工程材料备案证是否符合要求，并以同一生产厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，现场袋装不超过 200t 为一个取样单位，不足200t 时也作为一个取样单位，商砼厂家散装不超过 500t 为一个取样单位检验水泥的强度、凝结时间、细度、安定性等指标是否符合规范要求，合格后方准使用。5.2 钢筋和钢材质量标准 5.3 钢筋质量应符合（GB1499-1998）钢筋砼用热轧带肋钢筋及（GB701-92）低碳热轧圆盘条要求，级热轧钢筋其强度 标 准 值 fyk=235N/mm2,级 热 轧 钢 筋 其 强 度 标 准 值fyk=335N/mm2。钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、建设工程材料备案证明，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作。热轧钢筋进场后应进行外观检查，检查产品合格证、建筑工程材料备案证是否符合要求和查对标牌，并对同一生产厂、同炉罐号、同规格的钢材每 60t 为一个取样单位，不足 60t时也作为一个取样单位试验钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标是否符合规范要求，合格后方准使用。焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4 在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存。无产品合格证、建筑工程材料备案证或不合格材料,坚决禁止使用。5.5 本工程所使用的商品砼按有关规范要求和双方所签订的供货合同进行检查、试验。