机械结构课程设计塔吊起重臂结构设计.pdf

学院 课程设计说明书 班级:姓名:设计题目:机械结构课程设计(塔吊起重臂结构设计)设计时间:到 指导老师:评语:评阅成绩:评阅教师:目录 一、课程设计目的及要求 3 二、设计题目 3 三、机械结构设计 4 1、起重臂结构方案确定 4 1）起重臂长度 L 4 2）起重臂截面形式根据受力的构造要求而定 4 3）起重臂截面宽度和高度 5 4）运输单元 5 5）吊点位置确定 5 2、计算简图及计算载荷确定 6 1）计算简图 6 2）载荷组合 6 3）载荷确定 6 3、力计算及内力组合 7 1）臂架内力计算 7 （1）臂架自重及小车移动机构重 7 （2）吊重 9 （3）小车轮压对起重臂下弦杆产生的局部弯矩 12 （4）风载荷作用下的内应力图 13 （5）其他水平力 T 的作用 14 2）内力组合 16 4、截面选择和截面验算 16 （1）单臂验算 17 1）上弦 17 2）下弦 18 （2）腹杆验算 18 （3）整体稳定性验算 19 （4）局部稳定性的计算 20 （5）起重臂重量的计算 20 四、设计感想：20 五、参考文献 20 一、课程设计目的及要求 机械结构课程设计是学生在学习机械设计课程设计后进行的一次比较全面和系统的训练。通过训练，巩固和加强对所学机械结构知识的理解，提高学生进行机械结构设计、计算、绘图的能力。自升式塔式起重机（简称塔吊），是建筑工地上常用的施工机械之一。塔吊设计内容包括机构、结构、液压传动、安全装置等等。由于塔吊的结构用钢量越占整机重量的 2/3 左右，所以合理地设计塔用结构对于减轻整机重量、改善机械工作性能等具有重大意义。塔吊的结构设计包括以下部分：起重臂、平衡臂、塔幅、塔身、套架、底座、附着装置、工作平台及扶梯等。本课程设计仅对给定工作负载的自升式塔吊的“起重臂”（见图 1）进行结构设计。二、设计题目 1）起重力矩（起重机为基本臂长时，最大幅度X 相应额定起重量）：900KNm 2）起重量 当幅度最大时（Rmax），起重量为 1.8t；当幅度 R=（RminRmax/2），起重量为 25t。3）变幅 图 1 起重机起重臂结构简图 形式：水平臂架绳索牵引小车变幅；速度：起重机升降变幅速度为 030m/min 4）吊钩升降速度 起升速度：A、起重量为Rmax 起重量的时候为 1.52m/min；B、起重量为 Rmax 时为 350m/min。空钩下降速度：A、起重量为Rmax 时为 050m/min；B、起重量为 Rmax 时为 0100m/min。5）回转 半径：50m；速度：00.5r/min；起制动时间：4s；6）运行（起重机整机行走）速度：14/min；起制动时间：5s；7）起重机工作制：中级（中等载荷，载荷系数 Kp=0.250，使用年限 15 年）；8）结构参数：经查表得：臂长 L:根据回转半径 R 确定（L-R=1.52.0m）；吊挂位置比例长度21L、L：7.04.021LL 起重机塔架机构：1l(卷扬滚筒中心距塔机回转中心距离)=550mm；2l（起重臂支点距塔机回转中心距离）=1300mm；3l（塔架截面宽度）=1500mm；4l（起重臂支点距卷扬滚筒中心高度）6500mm；三、机械结构设计 1、起重臂结构方案确定 1）起重臂长度 L：根据最大回转半径，上塔身宽度和构造要求而定。已知：R=50m，ml3.12，25.1DEl取8.1DEl 列方程：DElRLl2；得：mllRLDEDE5.503.18.150 2）起重臂截面形式根据受力的构造要求而定：本塔吊起重臂截面建议采用格构式等三角形形式。上弦和腹杆采用无缝圆钢管（可考虑用 16Mn），下弦采用两个箱行截面，每个箱形截面对由两个角钢（或槽钢、钢板等）焊成，兼做小车轨道用（图2）。3）起重臂截面宽度和高度 可根据强度、刚度、稳定性和构造的要求而定，初定B=2.0m。高度 H 按121301LH，已知 L=50.5m，得：H=1.684.21，一般起重臂的截面采用格构式正三角形，故：mBH73.132*2323（在 H=1.684.21的范围内，符合）。4）运输单元 考虑到运输条件和原材料长度限制，将重臂做成各个节段，即运输单元。各节段在工厂制成后，运到工地，在现场将各节段用销轴相连，拼装成整体的超重臂，然后再和塔身等其他部件装配成塔吊。初步选取两端长度为，中间部分每10m 一段，两边的mllba5.10共 6 段，如下图。5）吊点位置确定 正确选定吊点位置（B 点），对超重臂设计是否合理有很重要的意义。吊点将机架分为两个部分，即悬臂部分L1 和跨中部分 L2.起重机作业时悬臂部分将产生最大负弯矩，跨中部分将产生最大正弯矩。如果 L1 过长，则悬臂部分的负图 2 起重臂截面形式 弯矩大于跨中的正弯矩，截面可能由悬臂部分控制。如果 L1 过短，则悬臂部分的负弯矩将比跨中的正弯矩小，截面可能由跨中部分控制。由于起重臂截面往往设计成对 XX 轴不对称（图 1），因此负弯矩和正弯矩对截面从的影响并不相同，则不能简单地按弯矩条件来选择吊点的合理位置。设计时选取7.04.021LL。可选5.021LL，根据mLLL5.5021，则 L1=16.8m，L2=33.7m，如图 1。2、计算简图及计算载荷确定 1）计算简图 根据总体布置确定臂架的计算简图。在回转平面（即水平平面）内，作为悬臂梁计算（图 3）；在起升平面（即竖直平面）内，作为伸臂梁计算（图 4）。2）载荷组合 起重臂结构计算采用下列三种载荷组合：自重+等级吊重+工作状态风载荷（风向平行臂架）+平稳惯性力或其他水平力 自重+最大额定吊重+工作状态风载荷（风向垂直臂架）+急剧惯性力或其他水平力 自重+非工作状态风载荷（风向平行臂架）+起重小车及吊钩重。由于第、种载荷组合对本起重臂不起控制作用，因此可仅按第种载荷组合进行设计。3）载荷确定（1）臂架自重和小车移动机构重量 选取臂架自重为 4t。选取小车移动机构重量为0.5t。（2）吊重 包括起重小车、吊钩及吊重。吊重是移动载荷，其中起重小车重量和吊钩重量是沿臂架移动但数值不变的载荷，初选起重小车重量为 0.38t，吊钩重量为0.25t，所吊货物是沿臂架移动且数值变化的载荷，其数值的变化满足起重力矩630KNm 要求。（3）风载荷 臂架受风载荷WF APCFwww 式中，WC为风力系数，取 1.3；WP为计算风压，工作状态取 250Pa；A 为迎风图 3 回转平面计算简图 图 4 起升平面计算简图 面积，21AAA，其中 A1前片结构迎风面积（2m），111LAA，1为结构充实率，对于桁架取 0.4；A2后片结构迎风面积（2m），222LAA，2为结构充实率，对于桁架取 0.4。AL1或 AL2为前后片外形轮廓尺寸，即 AL=HL（图 5）计算：2111.298.16*73.1*mLHAL；2223.587.33*73.1*mLHAL；21116.111.29*4.0*mAAL；22223.233.58*4.0*mAAl。前片对后片的挡风折减系数，与前片桁架充实率1以及两片桁架间隔比B/H 有关，根据 B/H=1.156 以及=0.4 查表得40.0；2219.203.23*4.06.11mAAA；NAPCFWWW67869.20.250*3.1。假定风载荷沿臂架均匀分布mNLFqw/4.1345.506786风，作用于水平面内。吊重受风载荷wF：按额定起重量重力的 3%计算。（4）其他水平力 作用在回转平面内，除风载荷外，还有回转惯性力以及起吊时由于钢丝绳倾斜引起的水平力等，可近似地取 T=0.1Q（Q 为吊重），并且按所吊货物为 1.8t和 5t 分别计算。3、内力计算及内力组合 1）臂架内力计算 首先求出各种载荷作用下的臂架和塔身连接处的支反力和吊索内里，绘出臂架的轴力 N、剪力 Q、和力矩 M 图。（1）臂架自重及小车移动机构重 作用在臂架竖直平面内是数值不变的固定载荷。臂架自重可假定沿长度方向均匀分布 q=40N/50.5m=99.01N/m，小车移动机构重量可假定为集中载荷（图 6）。列方程：405sin:0BAFFF;0AM:021sin5223qlLFlB;0BM :021)(21)(52222232qLLLqLFlLA 图 5 桁架挡风折减系数 由于3l未知，所以有很多解，随意提供一组解：.35sin,10kNFkNFBA 内力分析：A B 图 6 臂架自重及小车移动机构重（2）吊重 吊重计算公式为 Q=（起重小车重+吊钩重+所吊货物重）动载系数 动载系数是考虑到起吊货物时，起升机构起动和制动所产生的振动和冲击的影响载系数，取 1.3.由于吊重是移动载荷，所以首先对以下三种工况可能对臂架产生的最不利影响，进行内力分析。最大幅度 Rmax=50m，所吊货物为 1.8t（即吊重作用在 D 处，图 7）Q=(0.38+0.25+1.8)x1.3=31.59kN.列方程：0F 0sinDABFFF；0AM 06.36sin2QLFB；0BM 021LFQLA。解得：kNFA28.15，kNFB87.46sin 其应力图：如下图 图 7 吊重作用在 D 处 31.59 46.87 15.28 31.59 15.28 514.94 图 7 吊重作用在 D 处 幅度 R25.3，所吊货物为 5t（即吊重作用在 C 处，图 8）Q=(0.38+0.25+5)x1.3=73.19kN.列方程：0F 0sinCBAFFF；0AM 03.18sin2QLFB；0BM 0)21(22LFLLQA 解得：95.54sin;24.18BAFkNFKN 绘制内力图：最小幅度 Rmin=3.3m，所吊货物为 5t（即吊重作用在 G 处，图 9）416.47 图 8 吊重作用在 C 处 Q=(0.38+0.25+5)x1.3=73.19kN.列方程：0F 0sinGBAFFF；0AM 05.2sin2QLFB 0BM 0)5.2(22LFLQA 解得：kNFkNFBA17.7sin;02.66。绘制内力图：如下图：图 9 吊重作用在 G 处（3）小车轮压对起重臂下弦杆产生的局部弯矩 吊重 5t 在距塔身中心 25.3m 时，下弦杆中 AB 段的局部弯矩 M局。（如图8）M局=416.47KNm 由于吊重在臂架上是移动的，因此还必须找出校车在AB 段产生最大的局部弯矩的位置，计算出max局M 设每个轮子压力为P=73.2/2=36.6KN，作用在 AB 节间（可先视为简支梁）上（图 10）分析可知，当有两个或两个以上轮压作用，则当22csx（c 为合力作用点至最近的轮压之距。设 C=12m）时，K 截面的局部弯矩最大，即最大弯矩kM。由于臂架的 AB 段实际上不是简支梁而是连续梁，所以可近似地取kMM32max局 绘制内力图：mKNMMk92.40738.7063232max局 mPML15.116.3692.407max局 因为最大弯矩点和C 点相差不大，所以可偏安全地可取吊重在 C 点时的内弯矩图 剪力图 36.6KN 36.6KN 706.38 力值。（4）风载荷作用下的内应力图 风载荷垂直臂架作用时，臂架的计算简图近似为悬臂梁。臂架风载荷 将风载荷视为沿臂架全长均匀分布的载荷，并作出内力图（如下图）计算，q=134.4N/m；NqLFsA6786；KNXqLM16925678622 做内力图：吊重的风载荷 分别作出吊重距塔身中心50.5m 处及 25.3 处风载荷作用下的内力图 1)吊重在 D 处的风载荷，计算：W=1.8tx3%x10000=540N，NFA540，mKNXWLMA2750540 内力图如图 13.2）吊重在 C 处的风载荷，计算：W=5tx3%x10000=1500N，NFA1500，mKNXWlMA95.373.2515003.A 图 12 臂架风载荷 内力图如图 14：（5）其他水平力 T 的作用 分别作出吊重在塔身中心 50m 及 25m 处其他水平作用下的内力图。作出吊重在塔身中心 50m 其他水平作用下的内力图。此时货物重1.8t。图 13 吊重在 D 处的风载荷 图 14 吊重在 C 处的风载荷 计算：T=0.1*1.8*10000=1800N；NFA1800；mKNMA9050*8.1。内力图如图 15.作出吊重在塔身中心 25m 处其他水平作用下的内力图。此时货物重 5t。计算：T=0.1*5*10000=5000N；NFA5000；mKNMA25050*5 内力图如图 16.图16 在C处其他水平力 图 15 在 D 处其他水平力 2）内力组合 把上述计算结果填入下表：备注：轴力 N：拉力为“+”，压力为“-”；起升平面内弯矩xM，以下弦受拉为“+”；起升平面内剪力xQ，以发现的顺时针方向为“+”；回转平面内的弯矩yM、剪力yQ“+”“-”都可能产生；M 单位：kNm；Q 单位：kN；N 单位：kN 附表 1 按以下三种情况作臂架内力组合：吊重在 D：1+2.1+3.1+3.2+4.1；吊重在 C：1+2.2+3.1+3.3+4.2；吊重在 G：1+2.3。并填入下表：附表 2 4.截面选择和截面验算 序 号 载荷 内力 截面 A B C MX MY QX QY N MX MY QX QY N MX MY QX QY N 1 臂架自重小车移动机构重 0 +10.0 -181-115.7 0 0+100 -7.8 -181.2.1 吊 重 Q 在 D 0 -15.3 -243-514.9 0 0-321 -15.28 -243 2.2 Q 在 C 0 +18.2 -284 0 0 0+416 0 -284 2.3 Q 在 G 0 +66.0 -37.2 0 0 0+118 -7.17 -37.2 3.1 风 载 荷 臂架风载荷 -169 +6.79 -32 +1.69 -68 +3.28 3.2 吊 重风载 Q在D -127 +0.54 -8.8 +0.54 -13.5 +0.54 3.3 Q在C -37.9 +1.5 0 0 0 0 4.1 其 他 水 平力 Q在D -90 +1.8 -30.2 +1.8 -45 +1.8 4.2 Q在C -250 +5 0 0 0 0 序 号 载荷 内力 截面 A B C MX MY QX QY N MX MY QX QY N MX MY QX QY N 内力组合 吊重在 D 0-286-5.3+9.13-745.6-630.6-165 0+4.02 0-2.21-126.5-23.1+5.6-745.6 吊重在 C 0-457+28.24+13.29-465.4-115.7-32 0+1.69 0+516.5-68-7.8+3.28-465.4 吊重在 G 0 0+76.02 0-218.6-115.7 0 0 0 0+217.8 0-14.97 0-218.6 起重臂材料：建议选用 Q235 钢或 Q345 钢；起重臂的材料：起重臂是采用型材经过焊接、螺栓连接而成的，所以材料选用 Q235 钢；附表 3 钢种 屈服极限 计算强度 R(MPa)拉伸、压缩和弯曲 剪切 端面挤压 碳钢 220 210 125 315 230 220 130 330 240 230 135 345 250 240 140 360 260 250 145 375 270 260 150 390.销轴材料：建议选用 40Cr 钢（【】=420MPa；【】=244MPa）。起重臂为格构式空间结构，主要内力有轴力 N、弯矩（Mx、My）、剪力（Qx、Qy）可偏安全的按格构式偏心受压构件计算。（1）单臂验算 根据臂架的受力分析，臂架在吊点的外伸部分，上弦杆为轴心拉杆，下弦杆为轴心压杆。臂架在简支桁架区，上弦杆为轴心压杆，下弦杆为轴心拉杆。1）上弦 用公式3NXNSFHMF计算出可能出此案的最大拉力和最大压力。对最大拉力进行强度验算，对最大压力进行稳定性验算。钢种的材料参数表 KNHMFXNS86.12573.18.217；臂架本身最大的轴向力KNFN6.745；所以截面 C 处最大的轴向压力：kNFHMFNXNS6.78786.1256.7453)(230325.1005.786.7872max合适MPaMPacmKNAFN；)(13556.635.78*37.14932合适MPaMPacmKNAQx。2)下弦 用公式32NyxNxFBMHMF计算出可能出现的最大拉力和最大压力，并找出相应的局部弯矩jbM。kNFNx75.37436.74525.12673.1*28.217max；)(2301.95424.3975.374max合适MPaMPaAFN；)(13566.12424.39*37.14932合适MPaMPacmKNAQX。整体强度验算：)(1355.9348.1577.1492合适MPaMPacmKNAQX。（2）腹杆验算 臂架的腹杆按轴心压杆计算，根据钢结构设计规范要求，对格构式压弯机构的腹杆，按照实际剪力确定内力。平面 12 和平面 13 上的腹杆载荷承受yQ的作用。将最大的yQ分解成沿平面 12 和平面 13 上的内力：cos21312XXXQQQ，式中，由于截面是正三角形，故,23cos 腹杆受力：HlQHlQFXXNXG312，其中l=2m,根据合理组合表可知：kNQX7.149max；KNKNFNXG01.10073.132*7.149；)(2308.16699.501.1002合适MPaMPacmKNAFNXG。由于 23 平面腹杆承受的 Q 力小，故其验算略。（3）整体稳定性验算 弯矩作用下的平面的整体稳定性，臂架在起升和回转平面内的整体稳定性，按单向弯曲构建验算并满足以下稳定性条件。】【)1(NNWMAN 式中：N 臂架的轴向压力，N=745.6KN；M 臂架的组合弯矩，mkNMMMxx87.2515.1268.2172222；1等效弯矩系数，；A 臂架的毛截面，A=157.3482cm；W 毛截面的截面系数，W=893.173cm；0.5，轴心压杆的稳定性系数；图 17 起重机截面 KN10*2.693110157.348*10*2.10*3.14EA625222NN 欧拉临界力，。KNkNcmmkNcmKNNNWMAN63210*693.2745.1175*5.01*17.8938.217*1348.157*5.0745.1175)1(=151.88MPa合适MPa230。（4）局部稳定性的计算 起重臂截面选用型材，不用进行局部稳定性的验算。（5）起重臂重量的计算 G=截面理论重量*L=105.09kg/m*50.5m=5307kg=5.3t；和最初估计的 4t 有点差距，但也相差不大。四、设计感想：这次课程设计可谓困难重重，绞尽脑汁，不过总算在规定时间的内完成了任务。在为期两个星期的时间里，我翻遍了 机械结构设计、机械设计课程设计材料力学 机械手册 等书，反复计算，设计方案，绘制草图，对着 AutoCAD N 天 N 夜当然，在这期间还是得到周围同学的细心提点与耐心指导。一个人在两星期内完成这次设计不可谓不艰辛，然而，我却从这两星期内学到了许多大学阶段都没学到的关键内容，而且在实践中运用，更是令我印象深刻，深切体会到机械结构力学的重要性，塔式起重机在我们的身边到处都是，但是自己一个大学生不知道其中的道理、不会做一个基础的简单的设计是不是很失败。虽然同学们都发牢骚，说结构学这门课程根本没有学，即使给了范例样板公式也不会用，但最后下来还是不错的做完了，而且自己还学到了不好的东西。更值得一提的是只有挑战才能发展自己，那些自己学过的东西，反复运用只能在有限的范围内是自己更能灵活，更熟悉，而不能更上一个层次。确实，设计过程中给了很多的数据，看了好几遍设计题目仍是一头雾水，不知从何入手，最后还是按照老师给的样板一步一步的做下去.前面的还挺容易，毕竟自己也学过材料力学，可是做验算的时候给的公式好长，也不会用，经过同学之间的商量，最后终于搞定了。这次课程设计让我知道了学海无涯，只要敢于接受挑战，肯定能发展自己。最后感谢老师！五、参考文献 1、龙镇宇主编-机械设计-机械工业出版社-2002.7；2、刘鴻文主编-材料力学-高等教育出版社-2007.1；3、张凤山，董宏光编著-塔式起重机的构造与维修-2006.4；4、范军翔主编-塔式起重机-中国建材工业出版社-2004.8；附录资料：不需要的可以自行删除 实木地板面层施工工艺标准 目录 1 适用范围.22 2 施工准备.22 2.1 技术准备.22 2.2 材料要求.22 2.3 机具设备.23 2.4 作业条件.23 3 施工工艺.24 3.1 工艺流程.24 3.2 施工要点.24 3.3 季节性施工.28 4 质量标准.28 4.1 主控项目.28 4.2 一般项目.28 5 成品保护.29 6 应注意的质量问题.30 7 质量记录.30 8 安全、环保措施.31 8.1 妥全操作要求.31 8.2 环保措施.31 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2 认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2 材料要求 2.2.1 实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于 12，拼花木地板不大于 10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616 的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准 木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于 12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于 12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm 钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3 机具设备 2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4 作业条件 2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到 80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3 墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5 水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留 120mm120mm 通风孔 2 个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1 工艺流程 基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光 安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2 施工要点 3.2.1 基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2 安装木龙骨 3.2.2.1 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图 3.2.2.1。图 3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于 400mm 或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于 30mm 的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过 10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用 30mm40mm 木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于 18，横撑间距 800mm 左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2 空铺法：见图 3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过 300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端 150mm 以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约 30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为 400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 3.2.2.2 空铺法(常用于首层)(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3 铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于 120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成 30或 45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于 3mm，与墙之间应留 1020mm 的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚 22 5 倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面 2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4 铺钉实木地板面层 3.2.4.1 条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留 1020mm 缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚 225 倍，钉帽要砸扁冲入地板表面 2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设 600800mm 宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于 0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2 拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出 200300mm 做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚 22.5 倍。当木板长度小于 300mm 时，侧边应钉两个钉子，长度大于 300mm 时，应钉入 3 个钉子，板的两端应各钉 1 各钉固定，宜钉在距板端 20mm 处。板块缝隙不应大于 0.3mm，毛地板与墙之间应留 1020mm 的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3 胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期 3 个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在 lmm 左右，地板背面控制在 0.5mm 左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在 5000rmin 以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成 45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于 15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6 安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放 2h 后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为 15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成 45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7 油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂 12 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8 清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3 季节性施工 由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4 木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。检验方法：观察。4.2 一般项目 4.2.1 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5 实木地板面层的允许偏差和检验方法见表 4.2.5。允许偏差(mm)项 目 松木地板 硬木地板 拼花地板 检验方法 国标、行标 企标 国标、行标 企标 国标、行标 企标 板面缝隙宽度 1.0 1.0 0.5 0.3 0.2 0.2 用钢尺检查 表面平整度 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 拉 5m 线，不足 5m 拉通线 板面拼缝平直 3.0 2.0 3.0 1.0 3.0 1.0 和用钢尺检查 相邻板材高差 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与 面层的接缝 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 楔形塞尺检查 表 4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法 5 成品保护 5.0.1 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.0.2 在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓。5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线。5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人看护。5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.0.7 制定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作。6 应注意的质量问题 6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。6.0.2 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于 15%。6.0.3 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过 1 毫米。6.0.4 铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固，如有不牢固之处，及