成品鞋验货标准.pdf

第 1 页 共 14 页 1.目的 为了本公司在鞋类产品的设计开发、生产、检验时有统一的、明确的外观质量标准，确保公司产品的外观质量满足客户的需求，特制订本内控标准。2.范围 适用于本公司自产和委托加工的成品鞋的最终检验。3.检验的实施 3.1 不合格分类 不合格：单位鞋类产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格品：有一个或一个以上不合格的单位鞋类产品，称为不合格品。A 类不合格（严重缺陷）：有一个或一个以上 A 类不合格品，也可能还有 B 类不合格的单位鞋类产品，称为 A 类不合格品。B 类不合格（重要缺陷）：有一个或一个以上 B 类不合格品，但不包含 A 类不合格的单位鞋类产品，称为 B 类不合格品。C 类不合格（一般缺陷）：有一个或一个以上 C 类不合格品，但不包含 A 和 B 类不合格的单位鞋类产品，称为 C 类不合格品。3.2 不合格分类说明 A 类（严重缺陷）为：任何可能给客户/消费者带来伤害的偏离标准之处；如果不修理，肯定不能穿，或将影响鞋子的耐穿性；一般客户穿起来明显会不合适或不舒服。第 2 页 共 14 页 B 类（重要缺陷）为：一般客户显然会发现的缺陷，可能会导致客户放弃购买或在购买后退货，会给公司形象造成不良的影响；可能会使鞋子不能穿，或可能影响鞋子的耐穿性，或缩短鞋子的寿命；一般客户穿起来可能会不合适或不舒服。C 类（一般缺陷）为：不影响鞋子的可穿性、耐穿性或寿命；一般客户可能会注意到，因此可能会放弃购买或在购买后退货，或即使不退货，也可能会给公司形象造成不良的影响；不会影响鞋子的穿着的舒适性。3.3 正常检验抽检数量及合格质量水平表：（见表 1）3.4 当品保部验货组进行首次检验出现不合格，生产工厂翻箱后进行重新检验，必要时可实施加严检验。加严检验数量及合格质量水平表：（见表 2）3.5 样本的检验 无特殊要求，检验一般从正常检验开始，在特殊情况下，可从加严检验开始。根据外观检验标准对样本进行逐个检验，并累计不合格品数。外观检验标准：（见表 3）3.6 检验结果的判定 当不合格数小于合格数时，该批产品判定为合格数批；当不合格数大于不合格判定时，则该批判定为不合格皮：3.6.1 当 A 类不合格品数不为零时，无论 B、C 类不合格品数如何，该批产品判为不合格批。第 3 页 共 14 页 3.6.2 当 A 类不合格数为零时：a)B、C 类不合格品数等于 B、C 类合格判定数，该批产品判为 合格批；b)B 类不合格品数小于或等于 B 类合格判定数，C 类不合格品 数大于 C 类不合格判定数，若 B、C 两类不合格品数之和小于 或等于 B、C 类合格判定之和时，则该批产品判定为合格品；若 B、C 两类不合格品数之和大于等于 B、C 两类不合格判定 数之和时，该批产品判定为不合格批；c)B 类不合格品数大于或等于 B 类不合格品数，则该批次产品判 不合格批。3.7 不合格品数的统计 一双鞋中有一只不合格的，按一双不合格统计。一双鞋有一 项或一项以上不合格的，以其中种最严重的一项不合格进行统计。包装件中配色不合格数量以将该包装箱调为正确配置所应调换的 最少双数统计。3.8 不合格品及不合格批的处置 3.8.1 判为合格的批，生产工厂应该讲检验中发现的不合格品修复、剔除或调换为合格品。3.8.2 判为不合格的批，生产工厂应对该批产品进行百分百的检验，将发现的不合格品修复、剔除或调换为合格品后，允许重新 检验一次。3.8.3 对再次提交的检验批进行检验时，应按原有的检验严格进行 第 4 页 共 14 页 检验（必要时，可实施加严检验)，检验所有类型的不合格项。3.9 表格附件 表 1 正常检验抽检数量及合格质量水平 批 量（双）样本 大小 A 类（严重缺陷）合格质量水平 B 类（重要缺陷）合格质量水平 C 类（一般缺陷）合格质量水平 小于 36 双的做（全检）Ac Re Ac Re Ac Re 36280 12 0 1 0 1 1 2 281560 24 0 1 0 1 2 3 561840 36 0 1 0 1 3 4 8411200 48 0 1 1 2 3 4 12011800 72 0 1 1 2 5 6 18012600 108 0 1 2 3 8 9 26013600 144 0 1 2 3 10 11 36014800 180 0 1 3 4 12 13 48017200 240 0 0 4 5 16 17 第 5 页 共 14 页 表 2 加严检验抽检数量及合格质量水平表 批 量（双）样本 大小 A 类（严重缺陷）合格质量水平 B 类（重要缺陷）合格质量水平 C 类（一般缺陷）合格质量水平 小于 36 双的做（全检）Ac Re Ac Re Ac Re 36280 12 0 1 0 1 1 2 281560 24 0 1 0 1 1 2 561840 36 0 1 0 1 2 3 8411200 48 0 1 1 2 2 3 12011800 72 0 1 1 2 4 5 18012600 108 0 1 2 3 7 8 26013600 144 0 1 2 3 9 10 36014800 180 0 1 3 4 11 12 48017200 240 0 1 4 5 14 15 第 6 页 共 14 页 表 3 成品鞋外观检验标准 1）包装标志 检验项目 不合格情况 不合格 分类 标志 与客户要求不符 A 商标、鞋号和型体号不清，商标缝制不良 C 鞋盒 鞋盒粘合不良；鞋盒损坏 B 鞋盒颜色不同于确认颜色 B 鞋盒颜色微有不同 C 鞋盒印刷缺陷 C 鞋盒太小导致鞋子挤压严重变形（鞋盒规格）B 条码 条码标签与内容不一致或模糊 B 油包、硅胶 油包，硅胶包缺失（若使用）C 吊牌 吊牌缺失 C 包装纸 包装纸塞入不当，导致鞋子变形 B 撑筷、塑料袋或隔板 撑筷、塑料袋或隔板缺失（若使用）B 包装错误 大小脚（不同号码），同边脚、单只脚、空盒 A 鞋码、颜色、款式配置错（配码错误）A 布标（鞋舌标）鞋号不对，有改号码标 A 布标（鞋舌标）缝制不良；偏位5mm C 模糊、破损、脱落 C 第 7 页 共 14 页 2）整体外观 检验项目 不合格情况 不合格分类 发霉、有针、有钉 有出现 A 底歪、鞋底突前，鞋底突后 歪斜4mm；前后突5mm B 4歪斜2mm；5前后突3mm C 鞋头（前帮围）歪斜4mm B 4歪斜2mm C 后缝歪斜 歪斜5mm B 5歪斜3mm C 领口内外侧、后跟高度 不符合工艺标准 与标准相差5mm B 5与标准相差3mm C 鞋头、后帮花角；帮脚线外露 一米的视距明显看见 B 一米的视距看不明显 C 鞋带规格用错，鞋带不 平顺、破损、污染 批量用错颜色 A 规格用错，不平顺、破损、污染 C 溢胶、处理剂外露 网布类：520mm；皮革类：320mm B 网布类：520mm；皮革类：320mm C 口门 成品鞋口门歪斜，不平衡、不端正、敞口 B 鞋身（绷帮）不平服 严重皱折 B 攀帮 鞋头或前帮攀太紧（鞋头或鞋面区域凹陷），导致鞋面相应区域容积减小 B 前后开叉部位 鞋头部位或者后跟部位不平，有起鼓（鸡屁股）B 第 8 页 共 14 页 3）帮面 检验项目 不合格情况 不合格分类 环扣 环扣断裂 A 尖锐物 婴儿鞋、童鞋附件可触及锐利尖端和锋利边缘 A 婴儿鞋小附件 连接不牢 B 鞋面皮革不良 裂浆，脱色掉浆，裂面，严重松面，破损，白霜 B 织物材料纺织缺陷 织物面色泽不一致；花纹不一致；布面粗纱、乱纱、跳纱明显 B 合成革不良 同部位色泽、厚度、花纹、绒毛不一致 B 装饰配件 龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘且无法返修 B 龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘但修饰后不明显 C 鞋领口 鞋领口不圆顺，领口造型与确认样不符 B 鞋眼 铆钉明显铆接不良；鸡眼开裂、脱漆、锈蚀 A 鞋眼表面不正或位置明显错位；鸡眼颜色错误 B 外协 鞋面印刷、压高频、热切、烫压等脱落 B 补强 外露明显，影响外观 C 露针眼 主要部位露针眼1 个；次要部位露针眼2 个 B 线头 帮面线头长 25mm 达 3 个；帮面线头长大于 5mm C 车缝 线粗非指定规格；车线非指定颜色（车错线）B 针码太密造成鞋面断裂 B 针距、边距、间距大于或小于标准值 C 线道明显不整齐、不顺直；双线并线重针 B 鞋面、鞋头和耐折部位有出现跳线、断线、浮线 B 其它部位有出现跳线、断线、浮线 C 二处或以上缝线超出边缘 B 刺绣 绣线颜色不同于确认样颜色（绣错线）B 稀松、跳针；绣线颜色与确认样微有不同（色差）C 第 9 页 共 14 页 折边、包边、滚边不良 沿口粗细不均匀，裂边 B 帮面掉织带、掉扣 帮面掉织带、掉扣 B 织带外露长度不一致 护眼织带互差3mm，后提带互差5mm C 皮纹 皮面纹路不配双 B 主要部位皮 鞋面、鞋头或外腰皮革为管状、筋状、边角皮料或有裂纹 B 鞋面或鞋头皮革缺陷 B 反绒皮毛长毛短明显 B 材料不透心 边缘未染色或染色错误 B 削边 压接部位没削边，接帮严重不平 B 削边厚薄不匀，接帮不平 C 4）主跟内包头 检验项目 不合格情况 不合格分类 主跟、内包头透痕 主跟、内包头凹凸；主跟上口硬，内包头口厚 B 包头位置 明显位置不对，歪斜、尺寸或型体错误 B 内包头长短、大小不一 互差10mm B 互差10mm C 主跟、内包头粘合不平 起皱，产生凸点，存在压痛点 A 轻微起皱，不会产生凸点，不存在压痛点 C 主跟装置位置不准 装置不牢，装置过高坐跟 B 过矮 C 第 10 页 共 14 页 5）鞋里鞋垫 6）鞋跟 主跟、内包头硬度 软（定型差）C 检验项目 不合格情况 不合格分类 内里 破损、脱层 B 内里污染清洗不干净 B 内里污染可清洗干净 C 鞋领口破裂 B 明显颜色偏差 B 衬里贴合不平，起皱，产生压痛点 A 衬里贴合不平，轻微起皱，不会产生压痛点 C 缺失补强带或补强带质量差 B 衬里太短，未拉到中底下或未延伸到鞋垫皮下 B 鞋垫 型号垫错、号码垫错，颜色垫错 A 前部 3/4 的鞋垫卷起 B 鞋垫/后跟垫片起皱、有抓痕或松脱 A 鞋垫厚度与规格偏差 1mm C 标粘着/颜色印刷不牢或位置错误 C 检验项目 不合格情况 不合格分类 鞋跟出钉 有出现 A 鞋跟安装不良 鞋跟不牢（鞋跟高度30mm 的）A 鞋跟不牢（鞋跟高度30mm 的）B 鞋跟钉头不平，鞋跟偏左、偏右 B 鞋跟前移、后移 C 鞋跟高度 鞋跟高或低了 2 毫米以上 B 包跟 包跟不平、刮痕、碰伤 C 跟面（天皮）不牢、不平 C 第 11 页 共 14 页 7)大底 检验项目 不合格情况 不合格分类 内底有钉 有出现 A 颜色 明显颜色偏差（包括车线）或者发黄 B 大底硬度 与 SPEC（说明书）标准值偏差超出+/-3 度 B 耐磨 物性不达标 B 串色 串色，面积310 平方毫米 B 轻微串色，面积310 平方毫米 C 贴合 大底贴合位置错误，贴合扭曲或歪斜 B 沿条 大底沿条松散，或周圈不均匀 B 粗加工 鞋边或底部因粗加工而损坏 B 鞋底厚度 鞋边厚度按 SPEC 标准小于下限 2 毫米 B 中底厚度 中底厚度与规格值偏差 1 毫米以上 B 围条 脱条 B 高低不匀 C 勾心 不正 B 勾心软（鞋跟高度30mm 的）A 勾心软（鞋跟高度30mm 的）B 杂质颗粒，碰伤，气伤 花纹缺料，气泡，飞边 在 1M 的视距可以明显看见（直径大于 1.5mm）B 在 1M 的视距看不明显 C 大底过硫，欠硫，吐霜 有出现 A 组合底开胶 鞋底开胶，欠胶深度5mm，长度6mm B 欠胶深度2mm，长度3mm C 底标 底标贴不顺，开胶，脱落 C 大底脱漆 面积在 33mm 以上 B 面积在 33mm 以下 C 车外线 车破鞋底边墙，严重影响外观 B 针距不均匀、浮线、断线、跳针、无底线等 C 鞋跟口 刮痕裂缝，鞋里口不严，不齐，过高、过低 C 第 12 页 共 14 页 8)帮底结合 检验项目 不合格情况 不合格分类 开胶、欠胶 开胶深度2mm，长度5mm B 2欠胶：深度1mm，长度5mm C 贴底 线条不顺、皱折，1 米视距明显 B 线条不顺、皱折，1 米视距看不明显 C 大底底部不平（X 线），鞋子扭曲 B 打磨 打磨位打磨无法修复（防水鞋除外）B 过度打磨 1-2 毫米，修复的很差 B 过度打磨 2 毫米以上 B 过度打磨 1 毫米，没有很好的修复 C 帮脚 断帮脚 B 缝底 缝底断线，缝底缺针跳线 B 缝底针码不齐、裂口 C 压条 帮底结合处压条有间隙 C 沿条 沿条不平齐，沿条接头不平 C 攀帮里布露胶 露胶超出面衬 3mm B 画线外露 2 厘米以上的可见标示线（画线2mm）B 长达 2 厘米的可见标示线（画线2 毫米）C 污染 不可去掉的粘胶或污迹 B 直径 1 厘米以上的不可去掉的粘胶或污迹 A 一处直径小于 3 毫米的小型粘胶或污迹 C 破损 鞋子有损坏，影响到鞋面材料的 1/3 深处，已修复且可以接受 B 鞋子有损坏，影响到鞋帮材料的 1/3 深处以上，因此大大地降低了鞋子的耐穿性 A 中衬（攀帮鞋）起鼓，皱褶影响穿着 B 第 13 页 共 14 页 9)表面后处理 检验项目 不合格情况 不合格分类 后处理 明显颜色偏差 A 后处理颜色容易脱落 A 后处理出现裂纹 B 鞋面褪色；鞋面材料色彩渐变 B 修色过度 B 表面发黏 C 鞋面油蜡过多 C 太亮或太暗 B 大片污渍 B 烧焦或抛光不均 B 10）对称 检验项目 不合格情况 不合格分类 左右脚部件不对称 主要部件互差5mm，次要部件互差7mm B 5主要部件互差3mm，7次要部件互差4mm C 大底长短 互差5mm A 3互差5mm B 鞋跟 鞋跟大小、高低不一 B 左右脚翘度不一 互差5mm B 3互差5mm C 鞋头（前帮围）鞋头高度互差3 毫米 B 3mm鞋头高度互差2mm C 前帮盖大小不一 长互差5mm，宽互差4mm B 3长互差5mm，2宽互差4mm C 第 14 页 共 14 页 后跟高度 后高在标准范围左右脚互差5mm B 或者后高在标准范围左右脚 5互差3mm C 口门大小、深浅不一 大小互差4mm，深浅互差6mm B 大小互差4mm，深浅互差6mm C 凉鞋前空不一，拖鞋趾带长短不一 前空互差10mm，夹趾带互差5mm B 前空互差10mm，夹趾带互差5mm C 鞋面 色差，光泽不一，粒面、绒毛粗细不一 C 4.术语 4.1 松面：检验时将革面（粒面）向内弯曲 90 度，粒面上出现较大的 皱纹，放手后皱纹的不消失叫松面。4.2 重皱：严重的松面现象。4.3 裂面：革面经弯曲、拉伸或折叠时，鞋面上出现的裂纹叫裂面。4.4 油霜：革面上形成的白色粉状油脂渗出叫油霜。4.5 盐霜：粒面上出现的一层灰白色霜状物。4.6 裂浆：涂层裂开叫裂浆，也叫裂纹。5.本办法自颁发之日起生效，其最终解释权归万家鑫鞋业部。