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手机的常用材料 Jenny was compiled in January 2021 手机的常用材料 了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。PC聚碳酸脂 化学和物理特性：PC是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(0.5-0.7%)，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120，时间12小时以上；PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320，(不超过350)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135，时间2Hrs，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理:用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS收缩率较小(0.4-0.7%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A(丙烯睛)-占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B(丁二烯)-占25-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)-占40-50%，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。注塑工艺要点：吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85，3hrs以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数:料温180-260(一般不宜超过250，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取 PC+ABS 化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料。POM聚甲醛化学和物理特性：高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜)，并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥(100，1-2Hrs)；流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料温:170-220，注意料温不可太高，240以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)，使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100，控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa，背压0.5Mpa，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。模具方面：POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂 化学和物理特性：具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥，干燥条件:95-100，时间6Hrs以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差，宜高压成型(80-10Mpa)，宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。料温参数:200-230，中215-235，后140-160；模温：30-70；模具方面：入水口要采用大水口，够阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点，请从以下方面控制：保证原料洁净(尤其是翻用的水口料)；定期清洁模具；机台清洁(清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。TPU聚甲醛 化学和物理特性：TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。RUBBER硅胶 NYLON(PA)尼龙（聚胺）化学和物理特性：常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010.最常用的PA66(聚己二己二胺)，在尼龙材料中结构最强，PA6(聚己内胺)具有最佳的加工性能。它结晶度高，机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO)，链之间形成氢键)；冲击强度高(高过ABS、POM但比PC低)，冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降)；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零(自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构)；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。注塑工艺要点：原料需充分干燥、温度80-90、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低一般为60-90Mpa，保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度220-280(纤维偏高)，不宜超过300，(注A6熔点温度210-215，PA66熔点温度255-265)；收缩率(0.8-1.4%)，使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)；模温控制:一般控制左20-90，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高-结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低-柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度：高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面:工模一般不开排气位，水口设计形式不限；退火/调试处理:可进行二次结晶，使结晶度增大；故刚性提高，改善内应力分布使不易变形，且使尺寸稳定。可行方法:用100沸水煮1-16小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120左右以增加效果。