某梁板支架模板安全计算书.pdf

目录 目录 一、工程概况1 二、梁板模板支架工程设计3 三、梁板模板支架工程施工质量与安全技术措施10 四、参考文献14 1 一、工程概况 某办公楼，地下室 2 层，地上 12 层，总高 64.5m，建筑面积 21235 平方米。整体结构体系为框架结构。本工程顶板厚 180mm，梁截面尺寸 400mmX800mm,具体尺寸见附图。2 3 二、梁板模板支架工程设计 模板及其支架材料选择 材料名称 规 格 质量要求 聚酯面木胶合板 11830 x915x12mm 强度高、不起层、不变形、表面平整光滑具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm，抗弯强度15N/mm 钢管 48X3.0mm 采用 Q235A-3 号钢，符合现行国家标准 直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm 扣件 直角扣件、对接扣件、旋转扣件 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔、疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷，扣件应进行防锈处理 木枋 50 x100mm 选用杉木、松木枋不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.4N/mm，抗剪强度13N/mm 高强螺栓 M 14 丝口完整、轴向拉力设计值应达到 170N/mm 1 梁板模板施工荷载统计计算 竖向荷载统计 模板及支架自重标准值 G1K=0.75 KN/m 新浇筑混凝土自重标准值 G2K=24 KN/m 钢筋自重标准值 G3K=1.5 KN/m（梁）1.1KN/m（楼板）新浇混凝土对模板侧压力计算 F=0.28 ct0 V0.5=0.25x24x200/(20+15)x1x2.50.5=54.93KN/mF=24x0.8=19.2KN/m2 G4k=19.2 KN/m 分项系数一般取 1.2 2 混凝土板模板及其主次楞施工分析 基本参数 模板面板采用厚度 12mm 的木胶合板。都为斜板，弹性模量为 7300 N/mm2，抗弯强度 15 N/mm2，内楞采用落叶松木方，截面尺寸 50 mm100mm；弹性模量 10103 N/mm2，顺纹抗剪 fv=1.4 N/mm2，其抗弯强度设计值 fw=13N/mm2。使內楞沿模板斜向布置。外楞为直径 48mm 壁厚 3mm 的单钢管。凝土板模板荷载统计 模板及支架自重标准值 G1K=0.75 KN/m 新浇筑混凝土自重标准值 G2K=24 KN/m 钢筋自重标准值 G3K=1.1KN/m（楼板）施工人员及设备标准值 Q1K=3.0 KN/m 4 算内楞间距 按三跨连续梁考虑，内楞间距取为 250mm。取板宽 1000mm，板厚为 120 mm 承载力检算时，采用荷载基本组合的效应设计值，其值为：Sd=1.35x(G1K+G2K+G3K)+1.4xxQ1K 作用在连续梁上的线荷载：线荷载：qG=0.75x1+24x0.2x1+1.1x0.2x1=5.77KN/m qQ=3x1=3.0KN/m 计算跨中最大弯矩：Mmax=1.35x0.1x5.77x0.25+1.4x3x0.25x0.1=0.0749KNm 截面抵抗矩 W=bh/6=24000mm=M/Wn=74900/24000=3.12N/mm215N/mm2 满足要求 挠度验算 Vmax=5ql4/384EI=0.279mml/250=0.8mm 满足变形要求 算外楞间距 外楞采用单钢管，设外楞间距为 1000mm,钢管参数如表所示 外径 壁厚 截 面 积 惯性矩 截面模量 W 回 转 半 径 每米长质量（mm）（mm）（mm2）（mm4）（mm 3 ）（mm）（kg/m）48 3 424 107830 4491 15.9 3.33 考虑施工现场，为提高安全系数。采用比规范更保守的壁厚，验算外楞间距：参照木结构设计规范对露天模板结构，强度设计值可乘以 0.9 的折减系数；弹性模量应乘以 0.85 的折减系数；又按施工荷载考虑，强度设计值可乘以 1.2 的提高系数。施工现场木材的含水率不稳定，可不作调整。因此，综合得出的木材修正抗弯和抗剪强度设计值为：fw=0.91.213=14.04N/mm fv=0.91.21.4=1.512N/mm E=0.8510103=8.5106 N/mm 仍按三跨梁进行考虑 qG=0.75x0.25+24x0.2x0.25+1.1x0.2x0.25=1.4425KN/m qQ=3x0.25=0.75KN/m Mmax=1.35MG+1.4MQ=1.35x0.1x1.4425x1000+1.4x0.1x0.6x1000=278737.5Nmm Wn=bh/6=50 x100/6=83333mm=M/Wn=278737.5/83333=3.345N/mm214.04N/mm2 满足要求 5 挠度验算：q=1.4425KN/m Vmax=5ql4/384EI=0.451mml/250=4mm 满足变形要求 抗剪验算：V=0.5x1.4425x1.35x0.9+0.75x0.5x1.4x0.9=1.35KN =VS0/Ib=0.54N/mm2 fv=1.512N/mm 强度与挠度验算满足要求，则外楞间距满足要求 立杆横向间距验算 立杆的横向间距 800mm，qG=0.75x1+24x0.2x0.8+1.1x0.2x0.8=4.766KN/m qQ=3x0.8=2.4KN/m Mmax=1.35MG+1.4MQ=1.35x0.1x4.766x0.8+1.4x0.1x2.4x0.8=626822Nmm W=4491mm=M/W=626822/4491=139.6N/mm2f=205N/mm2 抗弯强度满足要求 挠度验算：q=4.766KN/m Vmax=5ql4/384EI=0.0277 mml/250=3.2mm 满足变形要求 抗剪验算：V=0.6ql=2.29KN =2V/A=10.8N/mm2 fv=125N/mm 强度与挠度验算满足要求 则外楞间距满足要求 满堂支撑架立杆计算 满堂支撑架立杆纵距 1m，立杆横距 1m，取步距 1.5m。由规范（JGJ130-2011）知满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值 gk=0.1630KN/m。由于采用相同的步距，立杆纵距、立杆横距，屋面处步距有所改变，但都小于 1.5m。所以只计算底层与顶层立杆段。荷载统计：（计算顶层立杆段）FG=24x0.2x0.82+1.1x0.2x0.82+0.75x0.82+0.163x5.8=3.69KN FQ1K=3x0.82=1.92KN FQ3=(24x0.2x0.82+1.1x0.2x0.82+0.75x0.82)x2%=0.074 KN 轴向力设计值 N=1.35FG+1.4FQ1K =1.35x3.69+1.4x1.92=7.67KN 强度验算=N/A=7670/424=18.1MPa=205MPa 立杆强度满足要求 立杆稳定性验算 顶部立杆段验算整体稳定性，计算长度 l0：l0=k1（h+2a）h=1.5m a=0.3m k=1.155 1=1.463 6 l0=k1（h+2a）=1.155x1.463x(1.5+2x0.3)=3.55m i=（I/A）1/2=15.95=l0/i=3550/15.95=222.57 查表知=0.147 Q3:竖向永久荷载标准值的 2%，作用在模板支架上端水平方向 N/A=7670/(0.147x424)=123MPaf=205MPa 立杆底段验算整体稳定性，计算长度 l0：l0=k h h=1.5m k=1.155 2=1.993 l0=k h=1.155x1.993x1.5=3.45m=l0/i=3450/15.95=217.0 查表知=0.154 N/A=7670/0.154x424=117.5MPaf=205MPa 立杆满足稳定性要求 3.梁模板及主次楞施工计算分析 内楞间距验算 1.模板面板采用厚度 12mm 的木胶合板，弹性模量为 7300 N/mm2,抗弯强度 15N/mm2，内楞采用落叶松木方，截面尺寸 50 mm100mm，间距为 200mm，弹性模量 10 103 N/mm2，顺纹抗剪 fv=1.4 N/mm2,其抗弯强度设计值 fw=13N/mm2，外楞为直径 48mm 壁厚 3mm 的单钢管。沿梁纵向取 1m 作计算。线荷载：qG=0.75x1+24x1x0.8+1.5x1x0.8=21.15KN/m qQ=3x1=3.0KN/m 2.假定内楞间距 200mm，按三跨连续梁进行考虑 MG=0.1qGx0.2=84600Nmm MQ=0.1qQx0.2=1200Nmm S=1.35SG+1.4SQ=1.35x84600+1.4x1200=131010Nmm Wn=bh/6=1000 x12/6=24000mm =M/Wn=131010/24000=5.46N/mm215N/mm2 满足要求 挠度验算：q=21.15KN/m Vmax=5ql4/384EI=0.42mml/250=0.8mm 满足变形要求 外楞间距验算 外楞间距 500mm，采用外径 48mm、壁厚 3mm 的单钢管；内楞采用落叶松木方，其抗弯强度设计值 fw=13N/mm2，顺纹抗剪强度 fv=1.4N/mm2，对木材的抗弯，抗弯强度与弹性模量进行修正。fw=0.91.213=14.04N/mm fv=0.91.21.4=1.512N/mm E=0.8510103=8.5106 N/mm 7 按三跨按三跨连续梁进行考虑，假设外楞间距为 500mm qQ=3.0 x0.20=0.6KN/m qG=0.75x0.2+24x0.8x0.2+1.5x0.8x0.2+0.5x0.2=4.33KN/m MG=0.1qGl=0.1x4.33x0.5=108250Nmm MQ=0.1qQl=0.1x0.6x0.5=15000Nmm S=1.35MG+1.4MQ=1.35x108250+1.4x15000=167137.5Nmm Wn=bh/6=50 x100/6=83333mm=M/Wn=167137.5/83333=2.01N/mm214.04N/mm2 满足要求 挠度验算：q=4.33KN/m Vmax=5ql4/384EI=0.085mml/250=2mm 满足变形要求 抗剪验算：V=0.6ql=1.299KN=VS0/bI=0.52N/mm2 fv=1.512N/mm 强度与挠度验算满足要求，则外楞间距满足要求 立杆横向间距验算 立杆的横向间距 300mm，qG=0.75x0.5+24x0.5x0.8+1.5x0.8x0.5+0.5x0.5=10.825KN/m qQ=3x0.5=1.5KN/m MG=0.1x10.825x0.3=97425Nmm MQ=0.1x1.5x0.3=15000Nmm S=1.35MG+1.4MQ=1.35x97425+1.4x15000=152524Nmm W=4491mm=M/W=152524/4491=34N/mm2f=215N/mm2 抗弯强度满足要求 抗剪验算 F=0.6ql=1.95KN=2F/A=9.2MPa=125MPa 抗剪承载力满足要求 挠度验算 为保险起见，仍按简支梁的挠度公式进行验算 Vmax=5ql4/384EI=0.052mml/250=300/250=1.2mm 满足挠度变形要求 立杆横向间距满足要求 立杆强度与稳定性验算 立杆轴力设计值（按不考虑组合风荷载时考虑）考虑高支撑水平杆步距 1.5m,横距与纵距按 1m 考虑。立杆每米结构自重标准值：0.1630KN/m N 1.35 NGK+1.4 NQK=1.35x(0.75x0.5x0.40+24x0.8x0.5x0.4+1.5x0.8x0.5x0.4)+1.35x0.1630 x5.8+1.4x3x0.5x0.4=7.8KN 强度验算 8 =N/A=7800/424=18.4MPa=215MPa 立杆强度满足要求 立杆稳定性验算 顶部立杆段验算整体稳定性，计算长度 l0：l0=k1（h+2a）h=1.5m a=0.3m k=1.155 1=1.463 l0=k1（h+2a）=1.155x1.463x(1.5+2x0.3)=3.55m i=（I/A）1/2=15.95=l0/i=3550/15.95=222.57 查表知=0.147 Q3:竖向永久荷载标准值的 2%，作用在模板支架上端水平方向 N/A=7800/(0.147x424)=125.1MPaf=215MPa 立杆底段验算整体稳定性，计算长度 l0：l0=k h h=1.5m k=1.155 2=1.993 l0=k h=1.155x1.993x1.5=3.45m=l0/i=3450/15.95=217.0 查表知=0.154 N/A=7800/0.154x424=119.5MPaf=215MPa 立杆满足稳定性要求 梁侧模板设计：梁侧压力：H=800mm 混凝土的浇筑速度为 V=1.5m/h,采用插入振捣器振捣；混凝土温度按 T=25考虑。模板面板采用厚度 12mm 的木胶合板,弹性模量为 7300 N/mm2 ,抗弯强度 15 N/mm2 ，内楞采用落叶松木方，截面尺寸 50 mm100mm，间距为 200mm，弹性模量 10103 N/mm2，顺纹抗剪 fv=1.4 N/mm2,外楞为直径 48mm 壁厚 3mm 的单钢管。G4k=19.2 KN/m 坍落度影响修正系数=1 采用基本组合值：Fs=0.9x1.2x19.2=20.74KN/有效压头高度 h=F/c=20.74/24=0.86m 假设内楞间距 200mm,按 3 跨连续梁考虑，纵向取 200mm 进行计算 q=20.74x0.2=4.15KN/m 按挠度变形验算时 q=19.2x0.2=3.90KN/m 按三跨连续梁计算的最大弯矩：Mmax=0.1ql=0.1x4.15x0.2=16600Nmm=M/W=16600/48000=0.346N/mm2f=16N/mm2 挠度验算 Vmax=5ql4/384EI=0.056mml/250=0.8mm 满足变形要求 9 外楞采用 48 3 双钢管，其内楞的木材，抗弯，抗剪强度修正如下：fw=0.91.213=14.04N/mm fv=0.91.21.4=1.512N/mm E=0.8510103=8.5106 N/mm 按三跨按三跨连续梁进行考虑，假设外楞间距为 500mm q=20.74x0.2=4.15KN/m q=19.2x0.2=3.90KN/m 内楞抗弯计算 Mmax=0.1ql=0.1x4.15x500=103750Nmm W=bh/6=83333=M/W=103750/83333=1.25MPafw=14.04MPa 抗弯满足要求 内楞抗剪计算 V=0.6x4.15x500=1245N=2V/bh=1245/100 x50=0.5N/mm2fv=1.512N/mm 抗剪承载力满足要求 内楞挠度验算 Vmax=5ql4/384EI=0.081mml/250=2mm 内楞满足变形要求 外楞采用483 双钢管，属冷弯薄壁型钢，其强度设计值不予提高，假定对拉螺栓的间距为 400mm，作用在梁上的荷载为：q=0.520.74=10.37KN/m q=0.519.2=9.6KN/m 计算简图所示 M=1/4ql12+1/8ql22=1/4x0.12x10.37+1/8x10.37x0.42=233325N mm W=4491x2=8982=M/W=233325/8982=25.98MPaf=215MPa 外楞挠度验算（按双跨梁计算）Vmax=5ql4/384EI=0.004mml/250=1.6mm 满足变形要求 对拉螺栓的规格选用由 Q235 钢制作的 M14 对拉螺栓 N=10.37x0.4x0.5=2.074KN容许拉力值 17KN 10 三、梁板模板支架工程施工质量与安全技术措施 1.质量保证措施 本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司 的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作 等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求 方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管 理小组。1.1 人员分工职责.项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制 定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；.技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程 中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；.施工员：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施 工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业 组现场工作，对方案实施全面负责；.质检员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量 安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全 过程进行质量监督。.材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料 进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责；.安全员：浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；.架子工工长：对架子工进行技术交底，严格管理施工人员，对高支模质 量安全承担直接施工责任；.木工工长：对木工进行技术交底，严格管理施工人员，对模板的制作安 装承担直接施工责任。1.2 模板安装质量标准 1.2.1 主控项目.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。1.2.2 一般项目.模板安装应满足下列要求.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查方法：观察 11 .对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵 横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。.固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应 符合规范规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划 分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检查方法：钢尺检查。1.3.1 主控项目 .底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（%）2 50 板 2、8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 -100 1.3.2 一般项目 .侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检查方法：观察。.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放 并及时清运。检查数量：全数检查；检查方法：观察。2 各参建方安全职责 2.1.1 建设单位安全职责.组织召开专项施工方案专家论证会；.监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；.参与高支模支撑系统验收；.对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施 工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。2.1.2 监理单位安全职责 12 .审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；.对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；.每一步工序完成后进行验收；.发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停 工并上报建设单位。2.1.3 施工单位安全职责.编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；.进行安全技术交底；.严格按施工方案进行高支模施工；.落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；.采取措施解决和消除安全事故隐患；.各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度。2.2 模板施工安全技术准备 2.2.1 技术准备 编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；2.2.2 安全准备 支模搭设前，项目安全总监必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交 底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作 业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全总监和安全员应 监督安全交底实施情况。2.2.3 施工准备.模板的组拼：施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点 堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放 置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距离。.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块 检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。.模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起 点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧 控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。.标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模 板的安装位置。2.3 模板安装安全技术要求 .模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚 实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修 理，防止塌模伤人。.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具 掉下伤人。13 .二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。.安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行 走。.安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤 人。.安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模 板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。.切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操 作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。.对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。.遇到 6 级或 6 级以上强风时，严禁安装模板。2.4 模板支撑搭设安全技术要求 .应遵守高处作业安全技术规范有关规定。.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚 手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集 中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不 能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后 施 工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。.立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度 上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。.扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 4065N.m 过小则扣 件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。.所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。.不准架设探头板及未固定的杆。.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。2.5 模板拆除安全技术措施 .拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024）的有关规定，满足要求后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防 护围蔽，防止模板、木枋坠落伤人。.模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须 由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除 后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：14 .严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；.拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。.运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔 除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。四、参考文献 建筑施工手册（第 5 版）（中国建筑工业出版社）混凝土结构工程施工规范（GB506662011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土模板用胶合板（GB 50005-2003）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）土木工程施工教材（东南大学出版社）