油罐焊接施工方案.pdf
3、油罐焊接施工方案 1、概述 油罐总容量 46000立方,油罐总重量 1757、88 吨,（其中钢板为 1550 吨,油罐最大容积为 40000立方,最小容积为 1500 立方,油罐罐壁 最大高度19800伽，最大直径17、24米,所用钢板材质为Q235-A/B,罐壁厚度为6-18 mm。油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式就是锥顶立式油罐,该结构的主要特点 就是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此,要求施 工人员严格按照施工方案,施工技术交底卡进行施工,确保油罐优质、高效、按期完成。2、编制依据 JB/Y4735-1997钢制焊接常压容器 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范 GBJ128-90 压力容器无损检测 JB4730-94 石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范 SH3528-93 压力容器无损检测 JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件。焊接方法及设备 焊接方法采用手工电弧焊。-焊接设备采用直流320A与500A直流焊机（500A主要用于碳 弧气刨清根）。-焊条烘干设备ZYH-60型。-焊条选用：E4315(J427)焊条烘干规范：350400C 2 小时，随炉冷却至150C恒温 备用。5、焊接坡口形式及焊接电流参数：1)横焊板厚10 mm以下焊三层,12 mm以上焊五层，见下图:横焊焊接电流参数 表 S10 2 12 焊接层次 1 2-3 1 2-4 5 焊条牌号及规格 J4272、5 J427 3、2 J427 3、2 J427 4 J427 4 焊接电流(A)80-90 100-130 100-120 150-170 150-170 焊接电压(V)18-20 20-22 20-22 24-26 24-26 焊接速度(m/min)80-150 80-150 100-160 100-160 100-160 2)纵向焊缝：板厚12 m以下焊三层,12 m以上焊两层，见下图:板厚 2 12 焊接层次 1 2 3 4 焊条牌号及规格 J427 3、2 J427 3、2 J427 3、2 J427 3、2 焊接电流(A)90-110 100-130 90-110 100-130 焊接电压(V)20-22 20-22 20-22 20-22 焊接速度(m/min)40-90 40-90 40-90 40-90 6、焊接工艺评定 按照JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定要求进行油罐 的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行 制度。4、焊接材料及烘干规范 随时观察焊接变形情况,及时采取必要的补救措施。10、弓形边缘板的焊接 弓形边缘板对接焊缝的垫板,应与两块底版紧贴,间隙应小于 1 mm。7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证,并且符 合项目范围进行施焊。8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接罐顶顶制焊 接最上层罐壁板纵缝焊接储罐其它层纵、环缝焊接罐顶与罐壁 焊接最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接弓形边缘板剩余对 接焊缝的焊接中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。2）焊接变形的控制 9、中幅板的焊接 中幅板就是由许多长方形钢板拼成,为了防止变形,在每条焊缝焊 接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩,以减少钢 板与焊缝中的内应力,同时使热量尽可能均匀分布,具体步骤如下:1）焊一条焊缝,点焊一条焊缝,使焊缝能够自由收缩。2）为了使整个焊缝横向收缩均匀,并减少焊接接头端部的“屋顶 形”现象,定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3）先焊短（横）焊缝,后焊长（纵）焊缝,焊接顺序从罐中心向四周。4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。5）采用隔缝跳焊的方法,留出适当的收缩焊缝。6）弓形边缘板的对接焊缝,应由外向里分段退焊。弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。弓形边缘板的对接焊缝焊接时,也应采用隔缝跳焊。11、罐顶的焊接 采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接）,先罐顶内侧的断续焊接,后焊外部的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝。罐顶板与包边角钢的环角缝,应由几名焊工对称均匀地分布,沿 同一方向采用分段退焊,（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接 形式）。12、罐壁板立缝、环缝的焊接 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。坡口组对时间隙不可太小、清根太深,将造成焊接变形的不均匀 性,这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造 成焊接变形的不可恢复性。在焊接时立缝采用分段退焊的方法,打底层 3-4根焊条一段,填充 层可以分为两段,盖面层可由底端焊接到顶端。立缝、环缝焊接时,几名焊工在各自施喊焊,电流、电压、焊接速 度保持基本一致。只有当焊缝彻底冷却后,才可撤出马鞍、胀圈。13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时,应由 6-8 名焊工均匀分 布在罐四周,沿同一方向分段退焊,焊接规范基本保持一致。第一、二层400500伽为一段,盖面层可以从头至尾焊接完。采用内外交错焊法,即外部一层,内部一层。14、中幅板与弓形边缘板的焊接 中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接）,它就是 在除了配件外,整个储罐的最后一道焊接工序。焊接前,应将边缘板与中幅板之间的夹具松开与铲除定位焊点。采用分段、对称施焊,并逆向跳焊。15、盘管焊接 由于盘管管径小,厚度薄宜采用氩气保护焊,以保证焊接质量。16、焊接要求 焊接坡口应根据图样要求进行加工。焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符 合图样规定。罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。焊条按照规定烘干、保温。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。避免强行组对,组装接头需经检验合格,方可施焊。焊接时应严格控制焊接线能量。-板厚大于或等于6伽的搭接角焊缝，至少焊接两遍。施焊前须将坡口表面与两侧至少 20 mm范围的油圬、水分、铁锈 及其她有害杂质清除干净。焊接时应采用后退引弧法,焊接弧坑应填满,多层焊的层间接头应 错开,距离不低于 100 m。层间清理要仔细,发现有可疑缺陷,必须清除干净方能进入下一层 焊接。应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打 磨,使其均匀过度到母材表面,若打磨后的母材厚度小于规定值时,则 须补焊。须焊透的角焊缝,根部应焊透。接弧处应保证融合良好。每条焊缝应尽可能一次焊接完。焊接环境:焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,则不得施焊 A、风速:大于 8m/s b相对湿度大于90%C、雨、雪环境 d环境温度低于200 C 注：当气温高温300C,且相对湿度超过85%寸,不宜进行现场焊接。17、焊接检验 1)外观检验 储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1 m,其她罐壁对接焊缝 的余高：当 SW 12 mm,纵向W 2、0 mm,环向W 2、5 mm,当 12 mmvSW 18 m,纵向V 3、0 m,环向W 3、5 m，罐底对接焊缝的余高W 2、0 mm。焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各加 12m;焊缝表面必须清渣;焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856 986焊缝接头 的基本形式与尺寸要求 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷 焊缝咬肉深度不得大于 0、5 m,其连续长度不得大于 100 m,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之与)不得超过该焊缝长度的 10%;搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过度,咬边深度不得大于 0、5 m;对接接头的错边量应按规范要求。2)内部检验 从事储罐无损探伤的人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其 工作相适应的资格证书。根据JB/T47351997的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。边缘板的每条对接焊缝外端300 m范围内应100%寸线探伤，并应 符合GB332 87中皿级规定。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得小于 0、053Mpa无渗漏为合格。18、焊缝返修 对需要焊接返修的缺陷,应当分析产生原因,按焊接工艺评定及返 修卡返修。焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。返修前须将缺陷清理干净,必要时可用探伤检测确定。待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的槽,且两端有 一定的坡度。返修焊缝性能与质量要求与原焊缝相同。19、焊接管理资料 焊缝排版图,并记录焊工代号。焊材质量证明书抄件。焊工合格证抄件。焊条保管记录。焊条烘干、发放、回收记录。焊条恒温记录。气象记录。焊缝表面质检记录。无损探伤报告。20、安全措施 电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。油罐内施工,照明电压不得超过 36V,灯具要有灯罩。加强现场安全防火、灭火设施。超过 2 米高空作业必须系安全带。
