钢管焊接的钢管与法兰连接技术.pdf

钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09 来源：钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家钢结构工程施工及验收规范中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；（1）钢管对焊拼接 钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于 800mm。钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。钢管对接焊缝为国家钢结构工程施工及验收规范中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度 100，X 光拍片长度 2。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度 25。钢管对接焊缝需开坡口，双边 V 形缝的角度为 60o90o，焊缝高大于或等于(t 为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度 b4mm。衬垫厚度。钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的 L/1000。钢管对拼焊时，工作地点温度应在 0以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于 50mm，低合金钢管壁厚大于或等于 36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在 100150，预热区在焊区两侧各 80100mm。工作地点温度低于 0时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于 85，不贴合局部缝隙小于或等于 4mm。钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于 45o，焊缝高度大于或等于(t为支管壁厚)，见图 23。钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。（3）法兰加工与连接 法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为 ht，以提供预变形量，见图 24。钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于 75，用塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 25，连接最大间隙不得大于。兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于（按 11 级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+，内径角焊缝坡口大于或等于 45o，坡口高度 h（见图 25）法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于 M16 时，为 1，大于 M16 时，为 2mm。螺孔分度公差应小于，以保证 100穿孔率。法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成 45o 时，其切角宽度均为(hf 为焊缝高度)，即切角为焊足。高的倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。