外架、支模架安全交底.pdf
外架、支模架安全交底 脚手架 1.1 材料 1、施工现场应配有游标卡尺、扭力扳手。2、钢管、扣件必须有进出场台账，按要求进行检测。3、对于锈蚀严重、弯曲、变形的钢管和存在滑丝、厚度不足的扣件均应拒绝进场。4、钢管脚手架应选用符合要求的钢管，（具体壁厚以专项方案为准），钢管上严禁打孔，扣件、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。5、脚手架必须使用阻燃的密目式安全网封闭。6、脚手架钢管颜色必须按公司CIS 要求立杆横杆采用黄油漆，剪刀撑、底排立杆及需警示的部位采用黄黑油漆。（黄黑油漆隔 40cm 刷一道，挡脚板隔 20cm 刷 1 道）1.2 落地式钢管扣件式脚手架：一立杆基础 1、钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，立杆垂直放在金属底座、砼地坪、砼预制块上。2、立杆基础外侧设置截面不小于 2020cm 的排水沟，并在外侧设 80cm 宽以上砼路面（若无积水可视实际情况而定）。3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应设置为纵上横下，(横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大于200mm，纵横向扫地杆外露端头伸出立杆净长度应一致(不小于 100mm)。二立杆、水平杆、安全网设置 1.脚手架步距首步高度不大于 2m，以上每步不大于 1.8m，立杆纵距不大于 1.8m，横距不大于 1.5m,横距宜为 0.85m 或1.05m。如搭设高度超过 25m 则须采用双立杆或缩小间距搭设(双立杆中的副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6m,上部单立杆高度不得超过20m)。超过 50m 应进行专门设计计算并经专家论证。2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不小于 1 米，采用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm），其余各层必须采用对接扣件连接（立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3h）；3.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。双立杆中的副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6m。5、纵向水平杆应采用对接扣件连接，其长度不宜小于 3 跨。横向水平杆（小横杆）端头伸出立杆净长不小于100mm，外露长度应一致。6、安全网应使用不小于 18#铅丝进行绑扎，张挂严密，严禁使用扎丝绑扎。三架体与建筑物拉结 1、钢管外架拉结点应刚性拉结（刚性拉结可用预埋钢管可承受拉力及压力）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，与脚手架连接的一端应下斜连接，且尽量设置在离主节点距离不大于 300mm 处。连墙件表面刷红色油漆。2、拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按 2 步 3 跨设置一道连墙件。（脚手架与建筑物按水平方向不大于 7m，垂直方向不大于 4m 设一拉结点。）拉结点在转角和顶部处加密，即在转角 1m 以内范围按垂直方向不大于m 设一拉结点，顶部 80cm 以内范围按水平方向不大于 7m 设一拉结点。3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，若因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。四剪刀撑 1、脚手架的剪刀撑应从底部边角从下到上连续设置。2、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾斜角宜4560 度之间(宜优先选用 45 度）。3、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1m，且不少于 3 个扣件紧固，搭接处端部超出扣件不少于 100mm。五脚手架、防护栏杆及架体内封闭 1、脚手架上脚手片宜层层满铺，铺稳，离开墙面 120150mm。2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。3、脚手片须用不细于 18#铅丝双股并联绑扎不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。4、脚手架外侧自第二步起底部设 180mm 高踢脚杆（板），在高 0.6m 与 1.2m处各设同材质的防护栏杆一道，脚手架内侧形成临边的，按脚手架外侧防护做法设置。5、脚手架的内立杆距墙体净距不大于 200mm，如大于 200mm 用钢管填芯并铺设平整牢固的站人片。6、施工层以下外架每隔 3 步以及底步应用密目网或脚手片进行封闭（3 步一封隔层全封闭隔离）。7、外架应在每幢楼设置防雷接地，并设置“已接地”标牌 8、架体应设上下通道（有可供上下的楼梯除外）。1.3 悬挑式脚手架：一施工方案 1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书（包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算），有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面图、立面图以及不同节点详图。2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。二悬挑梁及架体稳定 1、挑架步距不得大于 1.8m，横距不大于 1.05m，纵距不大于 1.5m。2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢（工字钢）。3、挑架每段容许搭设高度应小于等于 18m（省标）。4、架体与建筑结构进行刚性拉结按水平方向小于 6m，垂直方向等于层高设一拉结点（2 步 3 跨具体按方案施工），架体边缘及转角处 1m 范围内必须设拉结点。5、在悬挑梁上表面距外端头 100mm 和 900mm 处焊上两根 100mm 长直径 25mm 的短钢筋以固定立杆，并在挑梁端部焊圆钢拉环进行固定或工字钢中间割洞在钢丝绳上增加保护扣。6、每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳，钢丝绳绳卡不得小于 3 个，型号与钢丝绳匹配，绳卡距离 68d,尾部设 30-50cm 安全湾，留尾 10cm,活鞍朝主受力绳一边，绳卡方向一致。7、预埋圆钢拉环直径不小于 20mm，一个拉环不得同时拉设超过 1 道以上钢丝绳，拉环不宜预埋在悬挑板上（如埋设在悬挑板上砼强度应达到 100%，拉环部位应进行加强），挑梁预埋螺杆直径不小于 16mm，落于结构上的锚固段应大于悬挑段的 1.25 倍。型钢截面高度不小于 160mm，采用 3 道压板，尾部两道压板距离为 200mm，应采用双螺帽，丝扣外露不小于 3 丝，尾部工字钢距螺杆净距不小于 200mm。压板与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。8、悬挑架最底层应满铺木板进行封闭，立杆内侧设置 180mm 高踢脚板。槽钢工字钢预埋螺杆 8、脚手架搭设与结构施工应同步，外架应高于作业层但不得超过 2 步以上。严禁外墙无架施工。作业层脚手片必须满铺。9、脚手架荷载不得超过规定，施工荷载堆放应均匀，严禁脚手片堆放在外架上。大型广告牌挂设在外架上应有单独方案及加固措施。10、架子实行 3 步一验，验收后必须挂验收合格牌。11、塔吊、人货梯、物料提升机等机械设备的附着装置严禁与外架相连。塔吊通道严禁两端固定。12、高度超过 24m 的外架应设置水平挑网每隔 10m 设置一道。1.4、模板工程：一施工方案 1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施工方案，并经审批后方可实施。2、高度超过 8m，或跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15KN/m2,或集中线荷载大于 20KN/m2 的模板支架应组织专家论证。(梁截面大于 0.6m2 一般超过 1.5m*0.4m;板厚大于 400mm）且不得使用钢管扣件式脚手架应采用盘扣、门架或碗扣式脚手架。二支撑系统搭设构造要求 1、支模架基础遇软弱地基应进行处理，确保不沉降。悬挑板做基础强度应达到100%且支模架应保留两层不拆除。2、严禁支模架与外架相连，模板支架必须设置纵横向扫地杆，支模架严禁纯扣件受力遇有洞口应加型钢过渡。当采用梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。3、在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm 4、立杆的纵横杆距离不应大于 1.2m,步距不大于 1.8m。对需专家论证的高大支模架高度超过 8m，或跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15KN/m2,集中线荷载大于 20KN/m2 的模板支架，杭州地区严禁使用钢管支模架须按杭建工发 2015 55 号文及杭建协 2015 10 号文的要求使用门式、碗扣式、承插型盘扣式工具式支架。梁高大于 500mm 必须采用穿墙螺杆加固。5、立杆接长必须采用对接扣件接长。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。6、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。7、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架严禁用方木代替钢管（楼梯位置较多）。8、模板支架高度超过 4m 应设置剪刀撑。（四周满布剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑）。9、模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件连接，以抵抗水平荷载的影响。10、斜梁、斜板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。扣件的螺栓拧紧扭力矩应为 40Nm65Nm13.电梯井支模架应采用槽钢焊接，（如采用扣件钢管支模架，每层必须对钢管扣件进行检查加固，并在电梯井内隔 5-6 层预设型钢进行全封闭隔离）。1.5 卸料平台、移动式操作平台 1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。2、卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。卸料平台应采用不小于 40mm 厚的木板统一铺设，并设置防滑条。平台两侧必须封闭刷黄黑油漆。建议使用 2.5mm 钢板（做法详见 08 版省标化 P79 页）。3、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，通过 4 根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接，自成受力系统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度，混凝土强度应达到 100%，严禁采用钢管斜撑在外脚手架上,钢丝绳与吊环可以用卸甲（卸扣）进行连接（80-91）。4、卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全通道；限载标识应标明限载 1吨，3 米钢管不超过 85 根，6 米钢管不超过 42 根，扣件不超过 1000 套。悬挑式卸料平台下方 6m*6m 范围应设置警戒区用钢管刷黄黑油漆并挂警示标语。5、悬挑式卸料平台型钢压板应设置 3 道，钢丝绳拉设等应符合挑架要求，搁置端长度应大于 2m，预埋吊环直径不小于 20mm，预埋螺杆直径不小于 16mm，平台宜采用 2.5mm 钢板，如采用模板厚度应不小于 40mm。6、落地式卸料平台高度不能超过 8m，钢管应刷黄油漆。卸料平台与楼层应设置平整牢固的通道。7、移动操作平台高度不得超过 5m，面积不大于 10m2。工人在高于 2m 处作业必须系好安全带。8、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过 80mm。轮子应用刹车固定防止移动。卸料平台
