底盘负荷试验工安全操作规程.pdf

底盘负荷试验工安全操作规程 1 范围 本标准规定了底盘负荷试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于底盘负荷试验工作业安全技术操作。2 规范性引用文件 农业拖拉机试验规程（GBT 3871.9-2006）3 规程要求 3.1 底盘负荷试验工必须具备基本的设备操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4 危险源（或危害因素）分析 3.4.1 物体打击 调运底盘时未按要求操作造成底盘或者小车撞击伤害 3.4.2 触电 3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害 违章作业造成人员伤害等。4 操作方法 4.1 启动前，一定要对试验台进行检查，确认无安全隐患和异常情况。4.2 启动电控柜的控制电源；检查各个部件，无明显故障，辅助润滑运转正常；检查各个转换按钮处于正确位置，即转换开关处于自动状态，启动电源开关和控制电源开关。4.3 启动电气控制系统电源，启动工控机（正常连续生产时工控机常开），进入控制程序界面，点击试验台的图标，图标移动表示通讯正常。4.4 在操作台上的文本显示器上，按所试验的机型种类选择机型编号，同时按照提示输入底盘编号、操作人员编号、运行数据编号。4.5 检查试验台位置与即将试验的机型是否匹配；调整支承轮和前定位装置的的位置，调整加载电机的位置，按照标识与所试验的机型相同。4.6 用专用吊具将装好辅助轮（且拧紧螺栓）和连接套的底盘，吊到试验台上（注意先落下后部辅助轮处，以便起到定位作用），前端应支撑在前箱下部的凸台上；将工件和输入电机接合（注意保持水平，端部留约 1mm 的间隙）；锁紧前箱处左右各一个螺柱，锁紧输入电机，盖上前、后防护罩。4.7 在传动箱壳体加油口处插上加油管，启动油泵电机，在后桥放油口处及四驱机型的分动箱处用堵塞堵住，待制动器壳体底部大量流出油后，才能启动试验台进行磨合。4.8 扳动“试验开始”按钮，进行空负荷试验：试验制动、差速、动力输出、引出装置及停车制动功能，操纵主、副变速手柄，检查各个挡位应灵活，挂接应可靠，不得有乱挡和脱档现象，不得有异响。对挂挡困难的情况，应配合离合器挂挡（踏下脚踏开关，输入即断开）。4.9 挡位挂接试验完成后，扳动“试验停止”按钮；旋动开关，加载后输出端接合；将底盘挂接至对应试验挡位，检查无误后，按下“确认”按钮，开始负荷磨合试验的自动程序。如果挡位测试出挡位故障，则转动“暂停”，排除故障后，按“确认”，自动程序继续；如果需线下排除故障，则更换底盘后，需转动“复位”开关，重复 69 次。4.10 负荷磨合试验时，一个挡位程序运行完毕后，加载电机自动停止，驱动电机以换挡过渡速度运行，电磁离合器自动断开，操作台上指示灯指示下一个将要试验的挡位，按照提示的挡位换挡（如果挂挡困难，则踩下离合器，重新换挡）后，按下“确认”，开始了下一步的程序。4.11 每台底盘试验完成后，断开加载后输出端，断开前输入电机，关掉油泵，待油流干净后，打紧各处螺塞，吊出底盘。4.12 换上下一台底盘重复 4-11 操作步骤。如果被试底盘是同一型号，则系统默认为上一台的型号，如果不同则要重新选择底盘型号代码，并进行调整。所有的输入数据在工控机开启状态都自动保存在数据库中。4.13 更换机型时试验台的调整：各机型单双作用更换机型时，只需要调整输入电机的横向距离；ME 系列与 E 系列更换时，横向调整定位支架，将前箱支撑块推至标定位置，松动螺母调整支撑块高度至标定位置（需调整高度约 27mm）；纵向调整加载电机（调整前松开加载电机锁紧螺钉）至标定位置后，吊上底盘，纵向微调加载电机使加载电机处两定位轮锥面抵住辅助轮锥面（注意弹簧不能压平），调整好后锁紧加载电机。4.14 每班工作完成后按规定的程序关闭电控柜的控制电源，关闭工控机（连续正常生产时可不关闭），关掉电气控制系统电源等。4.15 由工艺人员对软件进行维护，其他人员不得擅自改动程序。4.16 由工艺人员每季度将拧紧数据导出（所用 U 盘必须先经更新杀毒软件查杀病毒），将数据予以保存。4.17 每半年更换一次各轴承润滑油，采用钙基润滑脂。4.18 电控自动程序控制部分有故障时，必须经专业人员修理。4.19 每班后打扫清理机床，保证机床清洁。4.20 每周将回油口处滤网拿出来清理干净后安装原处；每完成 3000 台生产任务清理油箱，更换磨合试验用油。5 应急措施 5.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。