多联机空调安装工程弱电及自控系统施工技术方案.pdf

多联机空调安装工程弱电及自控系统施工技术方案 一、施工准备 1、熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。2、及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。3、按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。4、配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种仪表接头的定位工作。二、仪表施工措施 仪表校验前要首先对以下内容进行检查：1、设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。2、外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。3、端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。三、校验与调整要求 1、抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。2、仪表校验调整后要达到下列要求：2.1 基本误差、变差必须符合该仪表精度等级的允许误差；2.2 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2；2.3 指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象；2.4 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地；2.5 数字显示仪表数字显示无闪烁现象；2.6 分析仪表的反应时间、误差符合说明要求。四、仪表校验 1、温度仪表校验 1.1 双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验不少于3 点。1.2 热电偶作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验，对于装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点进行 100%热电性能试验，检验结果应符合设计要求。1.3 用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围 0%、25%、50%、75%、100%的 mV 信号，输出电流应为 4、8、12、16、20mA，允许误差及变差必须符合厂家规定。2、压力、差压仪表的校验 2.1 对于测量范围小于 0.1MPa 的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于 0.1MPa 的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。2.2 压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。3、智能变送器的校验 采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，检验方法和步骤如下：3.1 完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；3.2 选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用；3.3 检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得业主和设计单位确认；3.4 选择回路测试，零点输出设置为 4mA，满量程设置输出为 20mA；3.5 做好组态参数记录；完成组态检验后，利用 FLUKE-743B 沿增大及减小方向施加测量范围为 0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为 4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。4、流量仪表的校验 电磁流量计根据出厂合格证及校验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器作模拟校验。五、常规仪表设备安装 1、仪表安装的要求 1.1 仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；1.2 现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为 1.2m1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；1.3 安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；1.4 仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。2、仪表的安装 2.1 温度仪表安装 （1）安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于 80mm 时必须加扩大管。（2）热电偶与相应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。2.2 压力仪表安装（1）在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。（2）低压测量时，压力表与压力变送器的取压点尽量在同一高度。（3）现场高压压力表必须加保护罩。2.3 流量仪表安装（1）电磁流量计、转子流量计等流量仪表安装时注意介质的流向。（2）流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；六、电缆槽盒安装（1）电缆槽盒安装前按设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。（2）槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。（3）在槽盒上开孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度 2/3 以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。（4）为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。（5）水平长度超过 20 米时，需在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。七、电缆保护管敷设 1、安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。2、保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于 90，单根保护管的直角弯不超过两个。3、保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的 1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。4、保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度总和超过 270时，中间必须加穿线盒，通过梁柱时，配管方式如下页图。5、保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约 250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。6、保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于 2m，在拐弯管端300mm 处必须安装支架并用 U 型螺栓或管卡固定。7、保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。8、电缆保护管与热水管线的距离大于 0.2m，与蒸汽管线的距离大于 1m。9、在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。八、电缆敷设 1、电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。1.1 电缆敷设前进行以下检查。（1）槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。（2）电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。（3）电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用 500V 兆欧表测量绝缘电阻大于 5M，用 100V 兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于 5M。2、电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留 1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用 14钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。3、电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，4、敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。5、控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：5.1 电阻大于 5M，用 100V 兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于 5M。求本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于 500mm。5.2 电阻大于 5M，用 100V 兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于 5M。信号线路与电源线路分开敷设，间距大于 1.5m 或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。九、接线 1、核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。2、剥切出屏蔽层 1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。屏蔽接地按下图处理。3、用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定穿上号头。4、单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。5、接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。6、备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。十、密封与接地 1、密封 1.1 槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。1.2 保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于 0.45m，接头处要用密封胶泥密封严实。2、接地 2.1 保护接地与装置电气系统的接地网相连，接地电阻4。仪表工作接地系统接地独立于保护接地系统，仪表工作接地系统接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离5.0m，工作接地接地电1。2.2 另外施工时还要注意以下几个方面：（1）电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。（2）电缆屏蔽单端接地 接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色。（3）DCS 信号电缆的单屏和总屏直接接到参考地汇流排上。