高速公路桥梁排水工程施工技术交底.pdf

.技 术 交 底 记 录 2016 年 3 月 18 日 编号：施表 31 工程名称 京台高速公路（北京段）工程第三标段 交底部位 排水工程 施工单位 北京市政建设集团有限责任公司 交底内容：1.工程概况 本工程排水系统由梯形边沟、截水沟、矩形盖板沟、矩形沟等组成。路基排水原则上不与农田灌溉、鱼塘水池相干扰，现况水系、农田排灌系统仍保持原有的连续性，即在必要处设置过路涵洞，与桥涵及排灌系统形成综合排水系统。边沟、截水沟就近排入天然水体。路基填方段基本上采用梯形边沟排水，路基挖方段一般采取矩形盖板沟排水，考虑到美观和行驶的安全性，排水矩形边沟上加盖带泄水孔混凝土预制盖板。2.结构形式 2.1 梯形边沟 路基填方段采用梯形边沟排水，路面及坡面雨水排入位于公路两侧坡脚外的排水边沟，经涵洞、路外排水沟排入沿线水体。排水边沟为混凝土方砖或混凝土草皮砖护砌梯形断面，依据汇流水量确定断面尺寸为底宽 1.0m，深 0.5 或 1m，边坡系数 m=1.0。边沟与下游现况沟渠河流等水系相接处对河道坡面及河底进行护砌。2.2 矩形盖板沟 路堑或低路基段采用矩形盖板沟排数水，矩形盖板沟为浆砌块石矩形断面，依据汇流水量确定断面一般为 0.550.5m。矩形盖板沟加盖带泄水孔浅碟型混凝土预制盖板。2.3 矩形边沟 大型矩形边沟一般设置于主线两侧，为现浇钢筋混凝土结构，断面尺寸主要有 1.01.0m、2.01.5m 等。小型矩形排水沟断面形式 0.40.35m，主要与墩柱排水管连接。2.4 排水涵洞 过路管涵一般采用钢筋混凝土管，直径 600-1400mm，公路两侧涵洞进出水口、跌水等排水附属构筑物均采用浆砌块石结构。3.施工准备 3.1 材料准备 本工程所使用的混凝土、钢筋、梯形边沟、矩形边沟预制块及过路管涵所用的混凝土管节均采用业主及监理考核合格厂家生产的产品。施工单位提前对生产厂家进行考察，确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求。供货前对其产品进行试验检测，合格后方可使用。排水工程材料应符合下列要求：.1）梯形边沟所用大方砖、草地砖、坡顶砖、坡脚砖均采用 C30 F150 混凝土，M7.5 砂浆勾缝，垫层为级配砂石。2）矩形边沟所用 U 型预制构件采用 C30 混凝土，M7.5 砂浆勾缝，垫层为C10 素混凝土。3）350400mm 小型排水沟所用 U 型预制构件采用 C25 S6 F150 混凝土，1:3水泥砂浆勾缝，垫层为级配砂石。4）矩形盖板沟所用的片石应为开采筛选后边长不小于 15cm 的石块，强度MU30，无风化、无裂纹、无风化及夹层，砌筑砂浆为 M10。预制盖板为 C30 F150混凝土，垫层为级配砂石。5）混凝土管节为钢筋混凝土承插口管（级），管基及包封均为 C20 混凝土。6）所有预制构件均要尺寸准确，强度符合设计及规范要求，表面光洁，颜色一致，无缺棱掉角现象。2.2 场地准备 跟随拆迁进展，在首先施工的路基部位，尽早安排排水边沟及过水管涵的施工，并疏通施工范围的现有排水系统，保证雨季中的路基排水畅通。施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。对现场进行地下管线勘察，对照设计图纸进行坑探，确认没有地下管线时方可进行土方开挖。如有管线应视情况提前进行改移或加固予以保护。4.主要施工方法及技术措施 4.1 施工测量 按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，用全站仪测设出边沟中线及上口边线，并用石灰在地面上标记。校核现场地面高程与设计图纸是否一致，在保证流水断面及排水路由的前提下，可适当调整沟底高程与周围地势相协调。如果出入较大，则及时通知设计人员调整。4.2 沟槽开挖 沟槽开挖方向一般从下游向上游进行。梯形边沟、大型的矩形边沟采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计槽底 1015cm 时，人工清底、修坡，避免超挖，扰动底层。小型盖板沟及排水沟主要以人工一次开挖到底。开挖清理完毕后，请监理检验，其中矩形边沟还要求地基承载力大于 60KPa。雨季施工，配备抽水机，保证基坑不受水浸泡。方涵、圆管涵基槽开挖尺寸比圆管涵基础每侧宽出 50cm，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖放坡根据土质情况采用 1:0.33。开挖弃土置于挖沟边线 2m 以外，以减少坑壁荷载，保证基坑稳定。4.3 梯形边沟 梯形边沟下为 30cm 厚的级配砂石垫层，沟底砂石采用人工振动夯夯实整平，侧壁砂石随砌筑随填筑夯实，压实度不小于 95%。预制块挂线安装，确保整体线型直顺、流畅。依次安装沟底的坡脚砖、草地砖；然后安装靠路侧的坡面大方砖及另一侧的坡面草地砖，最后安装坡顶砖。要求预制块下砂砾垫层必须饱满平整，用橡胶锤敲打挤严。边沟坡面用 1:1.5 坡度尺控制坡度符合设计要求。坡面大方砖应错半块排列，砌缝宽 10cm，缝内填M7.5 水泥砂浆，最后勾平缝。每 15m 设置 3cm 沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。.4.4 矩形边沟 矩形边沟下为 8cm 的 C10 混凝土垫层，采用溜槽入模，人工振捣密实，最后木抹抹平，及时覆盖洒水养生。U 型块安装前在垫层上弹设安装墨线，下卧 2cmM7.5 砂浆找平。采用人员配合吊车由低向高逐块安装（侧壁有排水孔一侧应靠路面一侧）。吊装应缓慢、平稳，吊点采用侧壁上的预留孔以平衡起吊。预制块缝宽 10mm，缝内用 M7.5砂浆勾平缝。0.350.4m 小型排水沟主要连接墩柱排水管与路侧边沟，下设 15cm 厚的级配砂石，密实度大于 95%，采用 2cm 厚度 1:3 水泥砂浆砌筑，缝宽 1cm。4.5 矩形盖板沟 盖板沟下设 20cm 厚的级配砂石垫层，压实度 95%。沟身为 M10 砂浆砌 MU30片石，挂线砌筑，每分层高度 1520cm。砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。先砌排水沟底部，后砌排水沟侧壁，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、座实挤紧。每 15m 设置 3cm 沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。墙身砌筑完毕后，在墙顶支搭模板浇筑 C20 混凝土帽梁，帽梁应将砌石不平处找平，外露顶面应平滑顺直。盖板采用 C30 混凝土预制，用人工配合小炮车逐块安装到位，盖板下卧2cmM10 砂浆，要求座浆严密，无空洞。4.6 圆管涵 4.6.1 平基 本工程的过路管涵均采用 180的 C20 混凝土管基，管顶覆土大于 0.7m 小于1.2m 的直接回填，管顶覆土大于 1.2m 且小于 6m 的管顶浇筑 C20 混凝土满包封保护。管基应坐落在坚实的土层上，如发现管基地质情况不良，应全部清除，换填级配砂石并分层压实，压实度不小于 97%。管基模板采用竹胶板，立模按照基础放样的尺寸进行，模板后用钢钎固定，防止浇筑时跑模。立模后再采用钢尺进行尺寸核对，满足设计要求后方可进行混凝土浇筑。管基分两次浇筑，先浇筑管道底下部分（管道接口部位根据承口长度打出隔断先不浇筑），待安放管节后再浇筑管底以上部分。混凝土浇筑采用溜槽入模，浇筑方向由低向高。混凝土自由倾落高度不大于2m，人工振捣密实并用木抹整平，浇筑后及时覆盖洒水养生。4.6.2 管道安装 待基础强度达到 2.5MPa 后，弹放管道中心墨线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管节采用吊车用高强呢绒带吊入基槽内，避免伤及管体。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧用管基同标号混凝土垫块挤严。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确.保管道纵断面高程及平面位置准确。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差、中心偏差、相邻管内底错口均要符合规范要求。安装注意事项 1）对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。人工将胶圈应均匀滚动到位，沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。2)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，直径大于 600mm 的管，应有人进入管内检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置，接口处缝隙应均匀在10-15mm。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“外露”等现象。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。4.6.3 接口及包封 管顶覆土大于 0.7m 小于 1.2m 的管涵，在顶装完毕后，用砂浆将接口缝隙填满，抹完后覆盖洒水养护，防止空鼓开裂。管顶覆土大于 1.2m 且小于 6m 的管涵，浇筑 C20 混凝土满包封。浇筑前应先将二次管基混凝土顶面凿毛，并清理干净。混凝土坍落度控制在 102cm，人工整形抹平。每道圆管涵设置沉降缝按每 46m 分段布置，沉降缝贯穿整个断面（包括基础）。缝内填嵌缝材料，缝宽 3cm，最后用聚氨酯密封膏封闭。沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错。4.6.4 回填土 管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度.的 85%时，可以进行涵洞洞身两侧的回填。沟槽采用小型夯实机具夯实，分层压实厚度不宜大于 15cm，回填应对称分层，两侧回填高差不超过 1 层。回填材料采用砂砾类透水性材料，压实度不小于 96%。涵洞顶部填土厚度大于 0.5m 后方可用压实机具碾压。4.6.5 八字进出口施工 进出水口墙身及基础采用 M10 砂浆砌 MU30 片石，每行列应以一丁一顺的方法砌筑，砌石分层水平砌缝大致水平；各砌块的竖缝垂直并相互错开，砌缝饱满。每层镶面石应事先规定的灰缝宽度及错缝位置等放样配好。在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌片石，随即填塞垂直灰缝并捣实。每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。镶面石砌成后再砌腹石，腹石应与镶面石大致同高。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底。腹石同样应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入 1/3-1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块，但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。墙体外露部分勾缝采用 M10 砂浆勾平缝，缝高按 2cm 控制，应随砌随用灰刀将灰缝刮平，缝体应平整密实，粘贴牢固。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于 7d。5.施工质量验收标准 .6.安全施工措施 1）施工过程中严密注意周边地下管线、杆线和其他构筑物稳定情况，做到提前导移，提前加固，如发现危险，及时撤离并处理。2）吊车由专人操作和专人指挥，统一信号，吊物应平稳，缓慢，吊物下严禁站人。3）人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，上下沟槽应走安全梯。4）槽边用脚手管设置1.2m 高安全护栏，并设置警示标志。5）配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内作业。6）严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，禁止掏洞取土，确定沟槽壁稳定后，方可下人作业。7）开挖出的土方堆距槽边2m 以外，高度不超过1.5m 槽内人员应随时观察槽壁的稳定情况，如有坍塌先兆，及时撤出。8）沟槽回填的小型机具操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。.7.雨季施工措施 1）收听天气预报，随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。2）雨季沟槽开挖，根据土质和深度情况适当加大放坡坡度，确保边坡稳定。3）开挖基槽或管沟时，应四周垒阻土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。4）要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水浸泡，配备水泵及时排除沟槽内的积水，做到挖排结合。5）雨期作业吊运构件的绳索、滑轮、钩子等应牢固并应采取防滑措施。6）雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道位移。7）遇到大雨应立即停止混凝土的浇筑，对混凝土已浇注位置进行覆盖并留好施工缝。交底人 接交底人