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施工质量保障措施 一、工程施工管理质量保证措施 1 质量管理目标 2 质量管理方法 3 质量控制体系 4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 5 技术保证措施 6 原材料质量保证措施 二 施工过程中的质量控制 1 基础工程施工质量保障 2 主体工程施工质量保障 3 装饰工程施工质量保障 4 门窗工程施工质量保障 5 安装工程施工质量保障 6 主要分项工程防止质量通病的措施 7 质量控制环节及职能分工 8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 三 专项施工方案控制 质量保障措施 一、工程施工管理质量保证措施 1 质量管理目标 工程的质量目标：执行国家有关现行质量标准，按照延长壳牌的施工要求，按照设计院设计蓝图施工.2 质量管理方法 2.1 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与旁站、跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底.在分部分项工程施工前,由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以会议和书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位,工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的施工会议上,在安排施工计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议,由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告,研究制定质量工作计划和对策。2。4 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核.对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作，尽量使用得心应手熟悉本行业施工建设的人员施工。3 质量控制体系 3.1 质量管理领导体系 项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。项目质量领导小组 组 长：项目经理 副组长：技术负责人 钢筋工长 木工工长 混凝土工工长 项目专职质量员 项目现场库管 测量放线员 资料内业 材料采购员 作业班组长 3。2 质量保证体系 工程项目质量保证体系.如下表示。工作内容 项目经理 技术负责人 各工长 质量安全员 预算 材料 测量组 作业班组 施工准备段 接收技术资料 审批 主办 编制总体计划 审批 主办 协办 参加 参加 参加 参加 参加 现场测量控制网点 审批 参加 主办 协办 编制施工组织设计 决策 审批 主办 参加 参加 参加 图纸自审会审 督促 督促 主办 参加 参加 参加 参加 协办 技术交底 主办 参加 参加 参加 参加 协办 施工阶段 建立工序管理点 督促 主办 参加 执行 开展 QC 活动 督促 审批 协同 主办 协同 协同 执行 组织技术攻关 协同 决策 主办 参加 参加 组织均衡施工 决策 协办 主办 督促 参加 参加 执行 工序交接管理 督促 主办 班组自检 督促 主办 专检 督促 参加 执行 主办 联检 参加 参加 参加 主办 参加 材料检验 督促 督促 参加 参加 主办 参加 施工技术问题处理 审批 决策 主办 督促 协办 执行 计量管理 协同 主办 协同 协同 协办 质量信息管理 决策 协办 主办 参加 执行 质量诊断 参加 决策 参加 会审 竣工阶段 工程资料 督促 主办 协同 协同 协同 协同 协办 工程检验 督促 协办 主办 协同 协办 协办 参加 工程质量评定 督促 决策 参加 主办 参加 参加 参加 参加 组织工程交工 主办 参加 参加 技术总结 督促 主办 协同 服务 用户回访 督促 参加 主办 维修 决策 督促 主办 执行 4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 4。1 检测试验组织机构 项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制.4.2 进货检验和试验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图 材料、半成品检验程序图 （2)试验程序 本工程试验程序如下图 材料试验程序流程图 进 货 验证随货文件 验证标识状态 退 货 转入使用 抽样试验 检查外观包装 待试验标识 取 样 要求安排试标准试验 信息反馈 现场实验 验证规格、数量 出具试验资料 下发施工现场 4。3 过程检验 1检验标准：按照国家和地区相关标准进行检验。2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检合格后，由项目技术负责人进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前通知项目经理,并做好现场检验记录，资料留底与竣工资料一起提交给建站工程师.5 技术保证措施 根据本工程的特点，为了按期、高效、安全地完成项目的施工，达到甲方管理公司的满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5。1 组织保证、制度落实 1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子.选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件交底制、工前培训、开工许可制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料半成品试验、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法.确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下进行。3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任,确保各项技术管理工作的落实。5.2 做好技术交底工作 1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数,施工有据.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底,“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位、单项工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向基层作业人员进行技术交底。3施工技术交底,以会议和书面交底为主，包括结构图、表和方案文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用.交底资料应妥善保存备查.5.3 做好施工测量工作 1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管.交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认.交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与建站工程师及设计院联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性.5。4 施工技术文件、资料管理 1工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任.2施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时，竣工文件也应编写完成。6 原材料质量保证措施 6。1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）按延长壳牌要求设计标准品牌要求,从待定的供销商中按规定取样，送建站工程师认可。(3）建立供货商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商。6。2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材、瓷砖、板材等，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯.（4)。原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二 施工过程中的质量控制 1 基础工程施工质量保障 1.1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、放坡、围护基层处理素砼垫层钢筋绑扎 承台及基础梁砼浇注砌基础墙回填土方0。00 以上主体施工 1.2、土方开挖 土方开挖涉及到基坑作业，要经过专业技术小组研讨，编制专项施工方案，并递交给建站工程师审核。考虑到施工安全和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖前，必须对桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正.、在开挖过程中，对平面位置,边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土，留 150mm 厚，采用人工清运.土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。1。3、基坑基底处理 基坑基底灰土处理，打夯机打夯压实.1。4、素砼垫层、地基开挖经施工技术员、项目部技术负责人等有关人员验收后，进行素砼垫层,垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求.、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用振动器振实，表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在8mm 以内，养护达到一定强度后,弹出轴线，进行钢筋绑扎。1.5、基础砼及模板工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做 1：2 的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单,操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请技术负责人验收。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得随意变动.（1）基础砼采用商品砼,为确保工程质量，基础梁一次浇注。(2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸.条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m 距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁,要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员旁站或跟班。浇筑砼注意事项 a、振动棒插点梅花形插入，间距 300-500 左右。振捣时，要“快插”“慢拔,以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间.振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度 5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水.c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理、预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。2 主体工程施工质量保障 2。1 模板工程 1 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。2 模板工程安装及拆除前，应由技术人员负责，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用48 脚手钢管,结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，层高高于 4M 时,设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600-800 分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线)弹出柱子边线，校对标高,模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。（2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。当梁宽小于 500 时,用 50 厚木板做成梁底模,当梁跨度4M 时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000 留 60120 砖洞,穿50100 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢.（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过 1500 时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。(4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件.c、立模注意事项:（1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。(4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到规定强度.拆模时,应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端.（4）多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2 主体钢筋工程 1 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染.2 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续.、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4 时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接,且接头距为 40d 以上,箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部.在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1：2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为 40d，接头位置应错开,在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制 学习图纸和资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 钢材合格证 检查脚手架、脚手板 2。3 主体混凝土工程 对于当地市场进行调查,选择信誉强口碑好的商混站进行前期调研，检查商混站营运证件、实验报告、骨料和添加剂实验及分析报告，了解商混站的资质及生产能力。收集好商混供应商资料,并进行汇报研讨，确定使用后签订供料及质保协议.、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验,确保砂率比，石子级配,水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 20，强度未达到 1。5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于 5 昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土、旁站看钢筋 执行验评标准 钢筋代用单 钢筋合格证 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 质量评定 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎安装 制定与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 自检 办理隐蔽验收手续 按梁、柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带型基 础、圈 梁 和 板 每30-50 立方米各抽一处，但均不应少于 3处。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工、砼的浇筑 施工准备 砼浇筑前须关注天气情况，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。一般加料顺序：可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为12分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完.垂直运输主要靠垂直运输设备完成。(c）振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为 25-40 秒，移动时应成排前进,每排搭接为 3050mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密,应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制 学习图纸和资料 学习操作规程和质量标准 制定保证混凝土质量措施 书面交底 操作人员参加 专业会签 技术交底 1、每个工作班不少于1 组；2、每拌制 100 立方米混凝土不少 1 组。3、现浇楼层每层不少于 1 组。申请浇灌命浇灌混凝土 养 护 记录养护过程 执行验证标准 按梁板、柱和墙的件数，各抽查 10%，不合格的处理（返工）质量评定 资料整理 调查当地供料市场 检查供货商资质和证件资料 检查原材料合格证和添加剂 确定供货商，对基底进行处理 检查基底坡度和平整度 垂直、水平运输机械设备准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 检查浇筑标高 根据情况调整配合比 按时覆盖 不定时浇水,确保湿润 清理现场、文明施工 材料合格证 材料检验报告单 自检记录 准备工作 2.4 墙体工程施工质量保障 1、墙体、管道井墙体施工：a、常温下,砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10-15，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120 秒,掺用外加剂砂浆不少于180 秒,砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为 7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌.c、砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿,方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块.e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件.2、墙的砌筑:填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏.墙的抗震要求:当墙高小于 4 米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于 4 米时，墙顶与梁底浇筑 120 的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于 5 米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,质量评定记录 混凝土浇灌命令 事故处理记录 除转角处外,也可留直槎，但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋.根据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始,应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过 300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制 3 装饰工程施工质量保障 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 每一层楼（基础按一个楼层计）或 250m2砌体至少做一个固定标记，便于后期检查点检测 试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔洞按图施工 墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理 严格执行配比，搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 施工处理记录 资料整理 砌 砖 技术交底 准备工作 砖水泥砂准备、出具合格证 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮杆数 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 中间抽查 自检 执行检验标准 外墙：按楼层（4m 高以内）每10m 抽查 1 处。内墙：按有代表性的自然间数抽查 10%。但不应小于 2 间，每间不应小于两点。柱：不应小于 5 根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工 质量评定 1、天棚抹灰 一、工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点 1、基层处理:楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用 1：2 水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透.（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍,紧接着抹 1：1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 23d 后抹找平层糙灰。(4)抹中层糙灰（找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。(5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2 内墙面抹灰 一、工艺流程 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面.二、施工要点 1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛.2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度.打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 1。2-1。5m 打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上,每侧宽度取 50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角.抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直.做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于 200mm.抹灰工程质量控制程序 3 混凝土、水泥砂浆整体楼地面 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施 书面交底 操作人员参加 严防室内空气对流 认真执行配合比 清理现场、文明施工 不合格的处理（返工）材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 技术交底 抹 灰 资料整理 质量评定 检查基层平整、垂直情况 基层清理干净 脚手架搭设 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 执行检验标准 室外：按每层（或 4m 高以内）每 10m 抽查 1 处；室内：按有代表性自然间抽查 10%（过道可以分为 2-3间等，大间可以以两轴线为1 间，但不应少于 2 间）3.1 材料要求 1 水泥：采用 32。5Mpa 及以上水泥,水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收，合格后方可使用。2 砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土,草根等杂物.3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的 23，细石混凝土的石子最大粒径不大于 15mm.4 混凝土面层的强度不低于 C20，混凝土垫层强度不低于 C15。5 水泥砂浆面层的强度不小于 M15。3.2 混凝土垫层施工 1 基层处理（1）、将基层上落地灰等杂物清除,清扫干净，并浇水湿润。(2）、沿周围的墙面弹出 50 标高控制线。(3）、找平做点：根据室内的 50 标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，确定垫层的厚度,并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋.(4）、埋分格木条:根据建筑尺寸，沿纵横(间距小于 6m)埋设分隔条；木条先用水泡湿,两侧先用水泥砂浆临时固定.3.3 施工要点 1、工艺流程：混凝土（砂浆)搅拌基底处理浇筑压实养护 2、施工工艺：（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室,通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。(2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。(3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于 2min。（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比 0。40.5 的素水泥浆结合层。(5）浇筑混凝土（或水泥砂浆)地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上,然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（6）表面搓毛:待混凝土(砂浆）初凝前，用木抹子搓压后,不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（7）养护:等面层凝固后要及时洒水、喷水养护.楼地面工程质量程序控制 4 节屋面工程施工质量保障 屋面工程是新建工程中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响后期使用和运营要求。为此，在施工中,应着重解决好以下几项问题：（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（2)找平层要留分格缝,缝宽 20mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过 6m，可防止屋面的收缩裂纹,分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子,巴子间距1518m，并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点.在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5.（4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿,刷上 107胶水泥浆一道,随刷随抹12 水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于 6m。（5）将分格缝清扫干净 ，用空压机吹去浮灰，用防水胶嵌缝，将缝挤密压实。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净,刷冷底子油二道，要求涂刷均匀,无漏刷。（7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出 250500mm。（8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水 12-24 小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。基层清理干净 检查基层平整及标高 材料准备，出具合格证 书面交底 操作人员参加 每 500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500 m2按 500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护。注意踢脚线上口平直 确保设计排液体坡度 不合格的处理 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定质量保证措施 克服上道工序弊病的补救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 清理现场文明施工 执行检验标准 按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于 2 间。资料整理 质量评定 施 工 技术交底 准备工作 4 门窗工程施工质量保障 1、门、窗安装 门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金.门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填