框架锚杆施工技术交底.pdf

技 术 交 记 录 ZT20CX-年 月 日 工程名称 路基工程 交底地点 交底组织单位 中铁二十局怀邵衡铁路二分部 交底负责人 施工单位 接收负责人 交底内容：框架锚杆施工。一、编制依据 1、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003 J 285-2004）；2、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）；3、新建时速 200 公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准（铁建设函2005285 号）；4、铁路站场工程施工质量验收标准(TB 10423-2014 J 1827-2014)；5、铁路混凝土工程呢施工质量验收标准(TB 10424-2010 J 1155-2011)；6、建筑地基处理技术规范(JG J79-2012)；7、新建铁路怀邵衡线施工图路基横断面图（21-23 册）；8、怀邵衡路基工程设计与施工参考图集；9、其它相应的行业标准。二、适用范围 怀邵衡铁路 HSHZQ-4 标段二分部辖区内框架梁施工。三、一般要求 1、框架梁坡面布置形式为井字型。梁宽一般宽为 0.4m，高 0.3m，现场浇筑时框架梁下设 5cm 的 M30 水泥砂浆找平层。2、施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。若坡面局部松软，应挖除并采用混凝土嵌补。四、施工工艺及方法 1、施工工艺流程为：2、锚杆施工 做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过0.2m。钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角 1520，见下图。锚杆为两根直径25mm 螺纹钢焊接而成，锚孔直径为为 110mm，锚孔的孔斜度误差不得超过2，实际钻孔比设计孔深大 0.2m。钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。锚杆外露段沿框架梁长度方向弯折 10cm 或用三根16mm 钢筋(L 形)与其C35 混凝土浇筑 焊接固定，最后用不低于 C35 混凝土封闭锚头。锚杆杆体间隔 1.5m 设置一处12的钢筋对中支架，支架焊接在锚杆杆体上，呈等间距布置三根。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底 20cm 的距离。孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法施工。M35 水泥砂浆，使用P.052.5级普通硅酸盐水泥，水灰比保持在0.46。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力 0.20.4MPa，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。3、基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为 30cm，宽度为设计宽度加模板宽度。在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层 5cm 厚的 M30 水泥砂浆找平垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M35）垫块。M10 浆砌片石 M10 浆砌片石 C35 钢筋砼锚梁 4、钢筋绑扎 所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。绑扎钢筋，用 M35 砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。钢筋加工及允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm)检验方法 1 钢筋排距 5 尺量 2 受力钢筋间距 20 3 箍筋间距 20 4 弯起位置 30 5 保护层厚度+10，0 5、模板安装 安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。6、混凝土浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋净保护层为 49mm。箍筋净保护层不得小于 29mm。主筋中至中距离为：高，180mm；宽，280mm。框架梁为 C35 现浇混凝土，每 1020m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，沥青麻 筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。C35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的砼强度达到 2.5MPa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面与防护后的坡面齐平。五、检测 1、锚杆安装 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 孔位偏差 50mm 仪器测量，尺量 2 直径+10mm，5mm 尺量 3 倾角 2 仪器测量 4 深度 50mm 尺量 5 锚杆长度 50mm 尺量 2、钢筋安装 见第四项第 4 条。3、框架梁检验 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段抽样检验 4 点 全站仪测量 2 基底高程 50mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 3 坡面高程 20，0mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 4 梁净距 50mm 每 50m 长抽样检验 6 点（上、中、下部各两处）尺量 5 梁宽度边槽高度 30，10cm 6 梁厚度镶嵌深度 30，40cm 7 护肩、镶边、基础厚度及宽度 设计值 每 50m 长抽样检验 3 组 8 坡面平整度 30mm 每 50m 长抽样检验 3 处 2.5m 直尺量 五、保障措施 1、安全保证措施 本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。2、质量保证措施 树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行 ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制和记录。加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。位移技术人员应经常深入现场，对施工现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查。编制 复核 签发