关于混凝土灌注桩施工过程中的质量问题及防治措施0sg813钢筋混凝土灌注桩.doc

关于混凝土灌注桩施工过程中的质量问题及防治措施|10sg813钢筋混凝土灌注桩 一、灌注桩消失的质量问题及防治措施 (一)钻孔过程中消失的质量问题及防治措施1护筒冒水 造成缘由：埋设护筒的四周土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最正确含水量的黏土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1015m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发觉护筒冒水时，应马上停顿钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严峻下沉或移位时，则应重新安装护筒。2孔壁坍陷 造成缘由：孔壁坍陷的主要缘由是土质松散，泥浆护壁不好，护筒四周未用黏土严密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用黏土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。安放钢筋笼时要对准孔位，避开碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并掌握混凝土的灌注时间。3钻孔偏斜 造成缘由：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。地面脆弱或软硬不匀称。土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平坦，轨道枕木宜匀称着地。安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不匀称地层中钻孔时，采纳自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不匀称地层、斜状岩层或遇到孤石时，钻速要打慢档。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土。4钻孔漏浆 造成缘由： (1)在成孔过程中或成孔后，遇到透水性强或有地下水流淌的土层，护筒埋设过浅、四周回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒底或护筒接缝处泥浆发生渗漏。(2)水头过高，孔内水压高于孔外水压，孔壁发生渗透；(3)地质状况不良，桩基穿越岩溶层，孔壁存在孔洞，使泥浆渗漏。防治措施： (1)适当加大泥浆稠度或填入黏土，钻机慢速转动填糊孔壁，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增加护壁强度和护筒四周及底部接缝处密实度。 (2)掌握孔内水头高度，不要使压力过大。(二)灌注混凝土遇到的工程事故及防治措施1剪球时卡管 造成缘由：塞球直径与导管直径差异太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。防治措施：用肯定长度(一般比漏斗长2M左右)、直径为2025MM的钢筋捅塞球，使混凝土下落，利用机械振动使混凝土下落。2导管堵塞 造成缘由：灌注时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土外表的沉淀物，使混凝土灌注极为困难，造成堵管。防治措施：尽可能提高混凝土浇筑速度；快速连续浇筑，使混凝土和泥浆始终保持流淌状态。混凝土的质量是堵塞导管的主要缘由，必需把好质量关，混凝土和易性不好或离析使石子聚拢在一起，流淌性差，导致堵管。3钢筋笼上浮 造成缘由：钢筋笼放置初始位置过高。当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定坚固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近笼时，掌握导管埋深在152.0m。灌注混凝土过程中，应随时把握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应准时将导管提至钢筋笼底端以上。4断桩 造成缘由： 由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段消失混凝土不凝体。由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等缘由造成夹渣，消失桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采纳从孔口直接倒入的方法灌注混凝土。 防治措施：成孔后，必需仔细清孔，清孔后要准时灌注混凝土，避开孔底沉渣超过标准规定。灌注混凝土前仔细进展孔径测量，精确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时掌握混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要精确牢靠，并严格遵守操作规程。严格根据混凝土的协作比施工，混凝土要有良好的和易性和流淌性，坍落度应满意灌注要求。5混凝土质量不符合要求 造成缘由：砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇筑混凝土质量。防治措施：混凝土协作比中水灰比严格按标准试验水灰比掌握，原材料优先采纳中粗砂、级配较好的卵石、矿渣硅酸盐水泥。二、钻孔灌注桩在施工中掌握质量的关键(一)钻孔过程中要确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后准时复核护筒的位置。严格掌握护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并仔细检查回填土是否密实。为精确地掌握钻孔深度，在桩架就位后准时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后依据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔到达深度。(二)钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材原材料的质量，还要留意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在设计标高上，要依据底梁标高逐根复核吊环长度。在钢筋笼吊放过程中，逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。钢筋笼要顺当下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能强行下放，应停顿吊放并查找缘由。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。(三)灌注桩的成孔质量检查灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔，成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉淀厚度。(四)灌注桩的浇筑砼质量检查搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量、计量、混凝土协作比、坍落度、混凝土强度、首批混凝土的量等。首批混凝土灌注正常后，必需连续进展，不得中断。同时在灌注过程中，要常常用测锤探测混凝土面的上上升度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。 吕梁大路分局 周庆