2022年十堰市地下综合管廊PPP项目隧道施工方案.doc

十堰市地下综合管廊PPP工程开展大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局集团 十堰市地下综合管廊PPP工程编制日期：二一六年六月二十日目录一、编制依照1二、工程概况12.1工程简介12.2隧道概况22.3水文地质条件2三、工程特点及治理重难点33.1、洞口段33.2、洞身段3四、 施工部署44.1、施工预备44.2、总平面布置64.3、施工工艺流程及组织安排84.4、总进度计划9五、 隧道施工方案95.1、隧道测量95.2、进洞施工115.3、超前支护155.4、洞内开挖及初期支护185.5、衬砌施工255.6、防排水施工305.7、隧道通风、管线路布置、供水供电385.8、地质超前勘探与施工监测395.9、既有隧道保护措施45六、工艺检验、试验检验计划45七、隧道施工质量保证措施477.1、质量治理体系477.2、隧道质量目的477.3、隧道质量标准及检验方法、检验工具48八、隧道施工平安保证措施538.1危险性较大工程特点分析538.2危险源严峻程度及分布情况548.3危险性较大工程平安保障措施55九、平安应急救援预案689.1目的689.2应急救援物资储藏689.3应急救援组织机构职责699.4应急预案719.5应急措施739.6应急救援演练74一、编制依照1、 开展大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工设计图纸；2、 开展大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工总进度计划；3、 民用爆炸物品平安治理条例（国务院令466号）；4、 爆破平安规程（GB67222014)；5、 爆破作业单位资质条件和治理要求（GA9902012）；6、 爆破作业工程治理要求（GA9912012）；7、 危险性较大的分部分项平安治理方法（建质200987号文）；8、 公路隧道施工技术标准（JTGF60-2009）；9、 砌体工程施工质量验收标准（GB50203-2011）；10、 混凝土构造工程施工质量验收标准（GB50204-2002）；11、 钢筋混凝土用钢（第1部分：热轧光圆钢筋）（GB 1499.1-2008）；12、 钢筋混凝土用钢（第2部分：热轧带肋钢筋）（GB1499.2-2007）；13、 工程测量标准（GB 50026-2007）；14、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）；15、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；16、 施工现场临时用电平安技术标准（JGJ46-2012）；二、工程概况2.1工程简介十堰市作为城市地下综合管廊建立的试点城市之一，在城市重点区域建立23个地下综合管廊示范工程，新建地下管廊长度51.64公里。入廊管线品种含给水、雨水、污水、中水、电力、通讯、广播电视、燃气、热力等九类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设备，配建4座智能化操纵中心。本工程管廊包括开展大道中段、风神大道段、建立一路，共三段管廊，开展大道中段标准段构造净尺寸为(6+3.2)×3.8，全长3169m，风神大道管廊标准段构造净尺寸为(2.7+3.9)×3.2，(4.8+3.5)×3.4两种方式，全长3262m，建立一路管廊标准段构造净尺寸为(3+3.9)×2.9全长1256m，三段管廊长度共计7687米。其中包含隧道3段共1108米,管线桥1座长90米。工程平面示意图2.2隧道概况开展大道中段综合管廊隧道（即叶湾管廊隧道）位于开展大道管廊的南侧，间隔开展大道隧道水平间隔20米，位于开展大道路面以下。管廊隧道里程为里程FZK1+260FZK1+765，总长505m。风神大道（三期）综合管廊隧道位于风神大道东端，管廊隧道里程为K2+265-K2+605.4和K2+633-K2+895，共两段隧道，总长603米。隧道概况表工程路段隧道名称地勘单位设计单位隧道长度开展大道叶湾管廊隧道(开展大道中段管廊隧道)十堰市第二设计研究院上海市政工程设计研究总院（集团）505m风神大道（三期）四平沟隧道中国市政工程中南设计研究总院十堰市规划设计院结合体中国市政工程中南设计研究总院十堰市规划设计院结合体340.4m刘家沟隧道262m2.3水文地质条件场地位于山体部位，地势较高，地表水排泄通畅，勘察中未揭露稳定的地下水分布。场地地下水主要为表层松散风化岩体中的基岩裂隙水，该水体无统一的地下水位及水力联络，分布范国小，主要受大气降水补给，受气侯妨碍大易于蒸发。地下水对混凝土及钢筋混凝土构造中的钢筋具有微腐蚀性。2.3.1地下水场内水文地质条件简单，隧道区地表植被较好，山体高度不大，且坡度较陡，排水条件好，不易构成储水条件。隧道进出口均为岩质斜坡， 基岩裸露。 第四系松散堆积层较薄， 主要分布于隧道洞身斜坡地带，隧道周边地表未见常年性的泉（井）点出露。第 1 层残坡积粉质黏土，构造松散，透水性及富水性较差；第 2 层基岩属相对隔水层（不含水）。在勘察期间，依照钻孔的水文地质观测，场内未见地下水位分布。可能在雨季受降雨妨碍，部分基岩中可能存在裂隙水，但水量不丰。勘察场地在洞底标高以上不存在地表水体，地下水对工程妨碍较小。2.3.2地质评价由于开展大道中段管廊隧道场地地质情况最为复杂，具有代表性，故参考十堰城市地下综合管廊PPP工程开展大道中段路段综合管廊岩土工程勘察报告（详细勘察）十堰市第二建筑设计院201601月，知场地内岩土层的特性如下：杂填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，主要成分为在修建天然气管道及开展大道时的弃土，填方时间短，主要分布在隧道东侧出口部位，最大厚度8米左右。片岩（Pt）：灰黄色、黄褐色，强风化状，干；岩石构造破裂，发育片理，主要矿扮成分有钠长石、云母、石英等；薄层，片状构造，细粒变余构造，风化后呈土状；岩石丧失原岩强度，手握易碎，岩石极破裂，极软岩软岩，根本质量等级为级，强风化层厚度在1.35.6米左右。 场地无埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利埋藏物；岩体中无洞穴、临空面、破裂岩体、软弱夹层等。依照地勘描绘，隧道西洞口岩体破裂，强度低，围岩自稳才能差，可能出现小范围的塌方，洞口需加强衬砌；隧道东洞口岩体较完好、强度低，围岩能够自稳数日，可能出现小范围掉块，需依照现场情况及时加强衬砌。三、工程特点及治理重难点3.1、洞口段1、咨询题分析高边坡：西侧进洞口开挖采纳五级放坡，开挖深度为25m，开挖边坡属于高边坡。堆积体多：上部岩山体凹槽有多量的弃土，为修建天然气管道及开展大道的弃土，沿线高度较大，方量较大，清理较烦恼。2、 处理措施与设计院协商，目前根本确定将增加地表注浆、延长导向墙（护拱）、采纳锚喷支护构造作永久防护。与设计院协商，目前根本确定将变更洞口位置，减少明挖工程量，作暗洞施工3.2、洞身段1、咨询题分析跨度大：开展中隧道跨度约为12m，属于大跨度隧道。净距小：管廊隧道位于现状开展大道叶湾隧道南侧，水平间距为20m，属于小净距隧道。围岩自稳才能差：隧道围岩节理裂缝较为发育，对隧道围岩初步测定隧道洞身围岩级别为级和级，岩石强度低，属较软岩，岩体较为破裂。埋深浅：洞口到洞身段隧道埋深为2-20m，该段属于浅埋深段。2、处理措施采纳三台阶七部开挖法代CD法，目的是降低临空沉降，提高作业效率。采纳光面爆破技术，开挖进尺操纵在1.21.8m/循环，毫秒雷管不耦合起爆、装药。加强施工监测，及时与设计沟通，调整支护参数，做好信息化施工。实行管超前，严注浆，浅造眼，少装药，强支护，早封闭，勤量测。实行24小时值班制度，对围岩情况进展描绘。严格施工平安步距，及时封闭成环，降低因沉降引起的风险，必要时采取部分补强或临时支护。与设计协调，将级与级的分界里程变更，向级过渡暂定20m，根本落实。采纳TSP技术，做好地质超前预告（需外委)。四、 施工部署4.1、施工预备4.1.1、现场预备开工之后首先进展征地拆迁，修建临时施工便道，架设备工供电线路、修建供水设备和铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土石方。洞口场地开挖完成后，安装和修建隧洞供风、供水、发电、混凝土消费、钢构件加工等设备与设备。4.1.2、技术预备1、技术文件预备技术部依照图纸及标准编制隧道平安专项方案及隧道施工方案，完成隧道平安专项方案的专家评审、报审及隧道施工方案的报审流程后，方可进展施工。技术人员认真学习设计图纸，施工技术标准，并按照施工方案对现场治理人员进展详细的一级交底，现场工长依照施工图纸旁站指导施工。严格落实三级交底，向班组长和作业工人进展详细的书面文字数据交底。2、测量预备测量人员认真细致的批阅施工设计图纸，测量组装备对讲机进展现场联络，施工时必须对测量进展精细操纵，从施工通道外的基准操纵点引入隧洞的操纵点的坐标、高程精度必须满足标准要求。4.1.3、资源预备各种主要材料消费厂家资质需完成申报和批复。各种试验数据申报完毕后，物资部门依照施工进度、计划提早15天进购隧道施工所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。主要材料需求表序号名称单位数量备注1C25喷砼m³12000初支2C15片石砼m³11800仰拱填充3C25砼m³1000盖板，沟身，井身4C35砼m³35600二衬、仰拱、电缆槽、中心排水沟5圆钢kg600000/6三级螺纹钢kg1490000/722锚杆m50000初支825中空锚杆m149000初支9型钢I20akg387000初支10型钢I18kg82100初支11钢管127*4kg5000超前管棚9钢管108*6kg123200超前管棚10小导管42*4kg56700超前小导管11土工布M260200防排水12防水板M259000防排水13HDPE排水管m1100050，10014钢筋砼排水管m1000150，15015遇水膨胀止水条m5500防排水16中埋式橡胶止水带m5500防排水17背贴式止水带m5500防排水18乳化炸药t300论计算值，后期依照实际情况进展调整19非电毫秒雷管发20万20导爆管m15万21四通连接元件套1万人员需求表序号人员或工种人员安排工作内容1工区负责人2全面治理2质检员2工程质量检查、监视3专职平安员2现场平安巡查4测量员4施工放样与操纵5试验员2隧道材料检测6爆破技术员2隧道开挖施工7爆破工2隧道开挖施工8炮工班40隧道开挖施工，锚杆，超前导管施工9司机班16出渣10初支班32初期支护11二衬班30防水卷材，钢筋，二衬混凝土施工12修理工4施工设备的维修与保养13电工2施工现场用电的安装与维修14普工16风管水管接通、现场清理等合计156人主要施工机械设备需求表序号名称型号单位数量备注1箱变630台2/2装载机ZL-50台4/3挖掘机PC-200台2/4后八轮自卸汽车/辆10/5管棚钻YGL-100A套2/6气腿式风钻YT-28套40/7电动空压机24m³/min套6/8混凝土输送泵HBT60台2/9湿喷机CHP30C台6/10送风机SDDY-台2/11电焊机500台8/12型钢弯曲机STJ-12台2/13衬砌台车定制台2/14初支台车/台2自加工15钢筋台车/台2自加工16仰拱栈桥/台2自加工17发电机250KVA台2/18全站仪/套3/19水准仪/套6/4.2、总平面布置隧道洞口场地规划布置按照“规划紧凑、功能齐全、标准统一、标准文明、区域明晰、突出平安”的原则，充分利用洞口地形条件进展布置。本工程中开展大道中段和风神大道（三期）两处平行施工，在靠近隧道口并保证平安间隔的位置选址，临建区内分为生活区、办公区、钢材加工区、自建搅拌站。生活区和办公区采纳活动板房，钢材加工场及搅拌站均按标准化要求设置。临建区内详细布置详细见临建方案，临建区内临时用电及用水详细见临水临电方案。4.2.1、开展大道隧道口开展大道中段管廊隧道临建布置图4.2.2、风神大道隧道口风神大道管廊隧道临建布置图4.3、施工工艺流程及组织安排本隧道采取从进口单向开挖的方式组织施工，风神大道（三期）段和开展大道中段分别安排一个隧道作业队，平行施工，共设两个工作面。隧道浅埋段按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则和“稳定后方，推进前方，稳中求胜”的作战思路进展组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口排水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口开挖由上至下进展，随开挖随进展仰坡支护，洞口开挖至明暗分界限时，应先施做管棚护拱，再施做超前大管棚支护，待护拱成型72小时后，及时进入暗洞施工。隧道暗洞初喷及复喷均采纳湿喷工艺施工。锚杆采纳风钻钻眼，人工安装。型钢钢架、钢筋网及防水板均采纳人工配合机械进展。隧道开挖后仰拱施工及时跟进，并在施工前首先做好基底处理。拱墙二次衬砌施工在围岩收敛变形稳定后适时跟进，施做方法主要采纳模板台车拱墙整体衬砌，在施工过程中留意优化工艺。隧道结合实际地质情况采纳三台阶七步开挖法施工，出碴采纳装载机配合大型自卸汽车无轨运输，各级围岩通过收敛量测到达稳定后及时组织施做二次衬砌施工。混凝土在洞外大型自动计量拌合站强迫式拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。主要施工组织顺序为：洞口开挖洞口防护超前支护洞身开挖洞身初期支护仰拱浇筑仰拱填充防水层施作(预埋件安装)边墙仰拱二次衬砌二次构造装饰及安装工程竣工验收4.4、总进度计划开展大道隧道施工进度计划风神大道（三期）隧道施工进度计划五、 隧道施工方案5.1、隧道测量5.1.1、测量作业流程测量作业程序详细如以下图：测量作业程序流程图5.1.2、操纵测量（1）施工前平面操纵网复测施工前依照设计院和建立单位现场进展的交接测量操纵桩橛点，及时办理相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进展复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的精确性，测量结果通过平差后与所交的操纵点结果进展比照，完全无误后作为施工用操纵点。（2）平面操纵附合导线测设洞内布置双导线，构成闭合导线，利用全站仪、精细水准仪等测量仪器，精确操纵隧洞施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近巩固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网点作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精细水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的精确高程（并经平差）。（3）高程操纵高程操纵点的布设利用平面操纵点的埋石作为高程操纵点，如特别需要时进展加密，加密的水准点精度不低于高程操纵点的精度，其布置方式为附合水准线路。精细水准点的复测采纳S1等级水准仪对所交精细水准点进展复测，往返测量。5.1.3、施工测量（1）洞口测量依照隧洞洞口的设计构造和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，操纵洞口边仰坡的开挖。（2）洞身测量隧洞洞身施工测量依照隧洞设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及构造的相关尺寸和标高，并按每直线10m、曲线5m编制出所有隧洞标高表。测量工程师利用洞内测量操纵点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧洞开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进展复核，确认精确后方可进展下道工序施工。5.1.4、竣工测量对已衬砌段隧洞进展洞身净空检查，隧洞洞身开挖贯穿后，及时组织测量人员进展贯穿测量。依照测量标准及测量结果，调整贯穿误差，并将结果及时上报监理单位。依照设计图纸检查完工后的构造物尺寸，如实填写检查结果，并将检查材料作为竣工材料的一部分存档。5.1.5、测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，材料与现实不符的应予以更改。按照测量技术标准要求进展测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依照是施工图纸及相关标准，使用的图纸及标准必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员进展洞内外操纵点联测，保证操纵点的精确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清晰且须是各岗位操作人员本人的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。5.2、进洞施工5.2.1、边坡、仰坡设计依照图纸要求，边仰坡坡度为1:0.3，应由上而下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，随开挖随支护，支护方式采纳8200×200钢筋网，421000×1000砂浆锚杆（L=8000，钻孔直截了当100mm）。5.2.2、排水沟及截水沟设置仰坡坡顶设置截水天沟，洞口基坑两边设置排水沟，与洞外排水系统相结合，大样图如下：5.2.3、超前大管棚施工超前大管棚适用于隧道进出口段V级围岩段，大管棚布置在断面拱顶120°范围，环向间距35cm，共39根。管棚采纳3-6m长，外径108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周按15cm间距梅花形布置12mm注浆孔，管棚尾部1m范围为止浆段，施工时在导向墙内以1.5°外插角(不考虑纵坡)打入围岩，管棚搭设时通过护拱定位，护拱内设置127×5mm导向管，导向管与钢拱桥焊接在一起。管棚构造详见以下图：在钻孔的过程中测量钢管倾斜度，发觉有可能超过限制误差时及时进展纠正,施工流程见以下图：超前大管棚施工工艺流程图超前大管棚施工方法如下：（1）施作护拱待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，护拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧护拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌护拱根底，施做完后在洞口处架立3榀I18号工字钢护拱，间距80cm，每榀用16钢筋双面焊接固定，防止倾倒。钢拱架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，每榀钢拱架分为3个单元，钢拱架必须保证每单元的弧度与尺寸均符合设计要求，每单元钢拱架两端焊在厚15mm的连接垫板（270*200*15mm）上，焊缝需饱满。垫板上预留四个直径24mm螺栓孔，采纳4套M20*80螺栓连接结实。护拱紧贴明暗分界限施作，在钢支撑上按设计超前大管棚间距安装127mm，长2m 的孔口导向钢管，孔口管用16钢筋固定在钢架外侧，套管外插角为1.5°。必须用仪器细心精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一致。护拱端头挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模采纳钢拱架作为支撑，钢拱架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术部及质检部复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可浇注护拱，护拱采纳C25 砼浇筑，尺寸为2m*0.8m ，将钢支撑和导向管包裹。（2）护拱混凝土浇筑开挖面封闭在灌注混凝土时钢拱架应全部被混凝土覆盖，钢拱架保护层厚度不得小于40mm。混凝土浇注完毕后，需及时进展养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度到达设计强度的80%后可撤除非承重模板（外模）及端模板，强度到达设计强度的100%后可撤除内模及支架。（3） 开挖面封闭护拱完成后，喷射15cm厚C20混凝土封闭开挖面，构成止浆墙，止浆墙顶面高于护拱1.5m，以防止浆液回流妨碍注浆效果。（4）搭设钻孔平台架、安装钻机用钢管或木枋搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设结实，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口或洞内预留的核心土，减少平台架设高度，详细方法依照现场施工实际情况选定。（5）钻孔钻孔采纳型号为YGL-100A的管棚钻进展，钻机平台的高度依照钻机的可调控范围以及钻孔顺序进展确定，钻机钻孔顺序按低孔位向高孔位进展，先钻奇数孔，待奇数孔注浆完成后，再进展偶数孔钻孔和注浆。钻进过程中，操纵钻杆偏斜度，发觉偏斜，立即纠正，确保成孔质量。每钻一孔完成后，首先用高压风进展吹孔，去除孔内渣土，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼。（6）管棚钢管制造及安装钢棚钢管制造时四周按15cm间距梅花形布置12mm注浆孔，管棚尾部1m范围为止浆段。管棚在安装前用高压风及时对孔内进展扫孔、清孔，去除孔内浮渣，确保孔深。清孔后要及时下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，采纳机械顶进。钢管安装时用采纳机械顶进，管身钻出浆孔，钢管采纳丝扣连接。安装钢管时在孔口设止浆套，并用水泥砂浆封闭孔口，以防漏浆。（7）注浆管棚注浆前应使用砂浆将导向管与管棚间空隙封堵，防止浆液回流，注浆前需在管棚上设置泄浆孔并装备止浆阀；管棚端头需焊止水钢板并预留注浆孔，并装备止浆阀。管棚安装完成后进展注浆，注浆管深化管棚底部，浆液采纳水灰比为1：1，扩散半径为500mm的水泥浆液，注浆初压力取0.51.0MPa，终压为2Mpa，保持终压10分钟完毕注浆，注浆完毕后采纳M5水泥砂浆充填钢管，增加管棚的刚度和强度。由于管棚间距较小，为防止注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时能够让浆液在松散的岩层中进展扩散填充，将破裂的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，防止发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。注浆的顺序原则上由低向高依次进展，如发觉部分孔洞有水，应从无水孔向有水孔进展逐孔注浆。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆完毕标准，其中应以单孔注浆量操纵为主，注浆压力操纵为辅；注浆时要留意对地表以及四周进展观察，如压力不断不上升，应采取间隙注浆方法，以操纵注浆范围，如发觉不断无原浆渗出，应立即停顿注浆，应及时反应设计院和地勘单位。注浆时，应对注浆管进展编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量。5.3、超前支护5.3.1、超前地质预告对可能发生贯穿性渗破绽段，采取超前地质预告，采取提早打超前水平钻孔，分析前方地层情况和水量。5.3.2、测量放样施工测量采纳全站仪、水准仪进展。测量作业由专业人员施行，每个循环出渣完成后进展测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进展交底。放样内容包括：洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号、设计轮廓线等，并按爆破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。5.3.3、超前小导管施工施作注浆用于软弱围岩地段，加固拱周软弱岩体。级、级围岩超前小导管布置图如下：级围岩超前小导管横剖面布置示意图级围岩超前小导纵断面管布置示意图级围岩超前小导管横剖面布置示意图级围岩超前小导纵断面管布置示意图超前小导管采纳40中空注浆锚杆，长度3.5m4m，类围岩的中空注浆锚杆环距为0.35*1.6m，L=4.0m，级围岩的中空注浆锚杆环距为0.3*1.2m，L=4.0m。注浆锚杆使用前需按间距10cm开孔，孔径8mm，呈梅花状布置，锚杆前端加工成锥头，尾部长度不小于30cm为止浆段，尾部10cm位置设置6焊箍。超前小导管纵向搭接长度为1m，外插角为1525°，注浆材料采纳双液浆。锚杆尾部焊在工字钢上。超前小导管施工流程图如下：超前小导管施工流程图注浆前先进展压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆到达设计注浆量和注浆压力时方可完毕注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.4、洞内开挖及初期支护5.4.1、土方爆破（1）开挖方法隧洞采纳人工钻爆法开挖施工，采纳气腿式凿岩机钻孔，再装药联网爆破。隧洞沿线地质条件较差洞段，按“短进尺、弱爆破、强支护、勤监测”的原则施工，必要时采纳机械开挖，并在地表设沉降观测点，严格操纵沉降量。类围岩（较差）和类围岩拟采纳三台阶七步开挖法开挖。周边轮廓线采纳光面爆破技术进展操纵，严格操纵开挖质量。隧道土方爆破计算书及相关参数内容详见管廊隧道平安专项方案。（2）爆破试验爆破试验目的爆破开挖依照爆破方案先进展爆破试验，通过爆破试验，采集各类围岩爆破施工参数，施工时进展进一步的校核，依照实际情况调整爆破设计，优化爆破方案，确定平安、合理的根本爆破参数，为隧洞爆破开挖提供依照，指导后续施工，有力推进开挖施工效率，保证开挖断面质量和围岩稳定。爆破器材需求计划表如下：爆破器材名称规格用处雷管导爆索雷管起爆非电毫秒雷管115段掘进和传爆炸药二号岩石硝铵炸药直径32mm掘进炸药乳化炸药直径32mm（0.4kg/卷）掘进2#岩石小药卷直径20mm起爆、预裂导爆索6600m/s起爆、预裂爆破试验原则a.炮孔布置要合适机械钻孔；b.掘进开挖过程中，严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反应”的原则，确保施工平安；c.尽量提高炸药能量利用率；d.操纵好起爆顺序，提高爆破效果；e.减少对围岩的破坏，采纳光面爆破技术，操纵好开挖轮廓。爆破试验地点依照开展大道中段管廊隧道设计图纸可知，西侧隧道口为V类围岩，隧道出口及洞身为IV类围岩。计划在进口和出口分别进展V类、IV类围岩爆破试验，依照实际施工进度情况试验地点可做调整。爆破试验IV类围岩循环进尺选择为1.8m，V类围岩循环进尺选择为1.2m。YT28气腿式凿岩机施钻，钻孔直径42mm。掏槽孔采纳垂直楔形掏槽，垂直孔深比循环进尺深20cm。崩落孔孔深与循环进尺一致，孔底位于同一平面内，孔距7090cm，层间抵抗线7090cm，连续装药，炮孔堵塞6080cm。周边孔孔深与循环进尺一致，孔底位于同一平面内，孔距4050cm，层间抵抗线6080cm，间隔不藕合装药，炮孔堵塞6080cm。隧洞范围内地下水较丰富，爆破环境潮湿，采纳乳化炸药。洞室轮廓线周边光面爆破孔选用直径32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采纳非电毫秒雷管，分节间隔不耦合装药，导爆索起爆。为确保药卷位于炮孔的中心线上，应采纳竹片等辅助物件进展固定药卷，从而确保装药符合爆破设计要求。掏槽孔和崩落孔采纳32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，柱状连续不藕合装药，导爆索雷管起爆。采纳115段的导爆管雷管进展网络并联连接。以限制最大单段起爆药量，以降低爆破震动，减小冲击波的妨碍。起爆网络连接图对装药和起爆线路检查合格后，进展炮孔堵塞，堵塞材料选用石粉或粘土。堵塞时须十分小心，不得破坏起爆线路，禁止直截了当捣击接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。爆破后主要从平均掘进长度、炮孔有效利用率、炮孔痕迹保存率、岩面平坦及裂隙情况、相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值等方面综合分析爆破效果，以确定合理的爆破参数。（3）钻孔验孔采纳YTP-28气腿式钻机造孔，依照开挖断面的尺寸，每个掌子面装备足够的汽腿式手风钻，钻孔工作平台采纳型钢制造成可拆卸式的作业台车。由纯熟的风钻手，严格按照掌子面标定的孔位进展钻孔作业。造孔前先依照测量定出的洞中心线、腰线、顶拱中心线及孔位轮廓线确定，经检查确认无误后方可开孔。各钻手分区、分部位、定人、定位施钻，纯熟的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔互相平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻。炮孔的孔底落在爆破图所规定的平面上。炮孔方向符合设计要求，钻孔过程中，经常检查，对周边孔操纵好钻孔角度。周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏向不宜大于±50mm，崩落孔的孔位偏向不宜大于±100mm。炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进展检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。对各钻孔进展认真清理、检查，经检查钻孔质量，检查合格后进展装药。（4)装药爆破利用自制造业台车人工装药。在钻孔工序开场时，按照爆破设计要求提早进展光爆药卷的加工，炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），各种规格药卷以及各种段别雷管的预备。炮孔经检查合格后，方可进展装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按钻爆设计进展操作。洞室轮廓线周边光面爆破孔选用32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采纳非电毫秒微差雷管，分节间隔不耦合装药，导爆索起爆。掏槽孔和崩落孔采纳32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采纳非电毫秒微差雷管起爆，柱状连续不藕合装药，塑料导爆管起爆。为确保药卷位于炮孔的中心线上，采纳竹片等辅助物件进展固定药卷，从而确保装药符合爆破设计要求。依照孔位布置分段爆破，其分段爆破时差，使每段爆破独立作用；周边孔同时起爆。采纳簇并联连接。对装药和起爆线路检查合格后，进展炮孔堵塞，堵塞材料选用石粉或粘土。堵塞时须十分小心，不得破坏起爆线路，禁止直截了当捣击接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好戒备，炮工负责引爆。炮响满足规定时间后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，假设有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。(5)通风散烟利用通风机进展通风，通风管随开挖的延伸而加长。整个施工过程中不断启动通风机通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，采纳压入式通风，风管端头距开挖工作面在1015m，工作面风速不小于0.15m/s，最大风速：，运输洞通风处为6m/s，通风时间不少于15min。爆破后不管时隔多久，在工作人员进入前，均用仪表检测有害气体浓度，浓度不超过地下爆破作业点有害气体同意浓度规定的同意值，使洞内有害气体和粉尘含量在标准同意范围内。6）平安处理通风散烟后，采纳挖掘机对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进展撬挖去除；钻孔前由人工站在台车平台上手持钢钎敲帮咨询顶，撬挖排除松动岩块，确保钻孔平安；钻孔完成后采纳人工对掌子面进展清理，去除由于钻孔造成的松动围岩，以确保装药平安；施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。5.4.3、台阶法施工1、土方开挖本隧道采纳采纳三台阶七步开挖法施工，人工配合机械开挖，台阶长度依照围岩情况确定，一般为开挖洞径的1.5倍，约20m左右，洞口段及不良地质段落台阶长度最短可压缩至5m以满足施工作业为主。下台阶开挖落底时，跳间挖马口，马口长度操纵在2.5m以内，并严禁单侧落底，台阶高度以保证平安、兼顾施工方便为主确定，一般台阶高度23米。上台阶开挖进尺操纵在12m以内，中、下台阶开挖进尺操纵在23m以内。三台阶七步开挖法施工工艺流程图台阶法施工示意图如下：三台阶七步开挖法施工示意图2、平安间隔级围岩浅埋段开挖掌子面距拱墙衬砌的平安间隔操纵在36m内，级围岩软弱地段开挖掌子面距拱墙衬砌的平安间隔操纵在50m内，级围岩一般地段开挖掌子面距拱墙衬砌的平安间隔操纵在80m内。围岩等级围岩地段开挖掌子面距拱墙衬砌的平安间隔V级围岩围岩浅埋段36mIV级围岩围岩软弱地段50mIV级围岩围岩一般地段80m3、 出渣及清底出渣采纳1台挖掘机和1台装载机挖装，15t自卸汽车运渣，运往由业主指定的弃土场。出渣完毕后，对掌子面进展撬挖，用冲击锤把松动岩块处理洁净，最后将底部浮渣去除洁净，以利下一个循环造孔。5.4.4、锚杆施工（1）锚杆位置锚杆采纳25中空注浆锚杆，级围岩锚杆长度3.5m(环距0.8m*纵距0.6m），级围岩锚杆长度4m(环距1m*纵距0.8m），依照设计图纸，标出锚杆位置，为钻孔提供依照，确保锚杆孔位置精确。（2）钻孔、吹孔锚杆钻孔采纳YT-28型气腿式钻机，孔径38mm。钻孔孔深偏向不大于50mm。锚杆安装前，用高压风进展冲孔、清孔，将孔内粉尘和污水吹出，不同意用高压水冲孔。（3）锚杆安装和注浆锚杆孔清理洁净后人工安装锚杆，安装前检查杆体外表，进展去污和除锈处理，锚杆埋设采纳“先锚杆后注浆”的施工方法，首先将锚杆和注浆管装入孔内，注浆管插至距孔底1020cm，然后通过注浆机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓慢均匀拔出注浆管，注浆完毕后，对孔口进展堵塞，防止浆液外流，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。5.4.5、钢筋网及钢拱架安装1、 钢筋网安装钢筋网采纳定型网片，网片尺寸为8200*200mm，级围岩安装双层，级围岩安装单层，钢筋网应在喷射40mmC25混凝土后设置，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于一个网格，钢筋网随被支护岩面的实际崎岖状铺设。2、钢拱架安装钢架采纳I18型工字钢，按设计预先在洞外加工成型，在洞内用螺栓连接成整体，人工配合机械安装，级围岩工字钢纵向间距为80cm，级围岩工字钢纵向间距为60cm。洞内安装在初喷射混凝土后进展，与定位系筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳定的根底上，拱脚两侧设锁脚锚杆，架立时垂直隧洞中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块，用喷射混凝土喷填。保证钢架置于稳定的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.