2022年成都奥晶科技施工组织设计.doc

目 录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依照一、编制说明二、编制依照：第三部分：施工组织机构一、工程施工组织机构二、工程主要治理人员及职责：三、施工部署第四部分：钢构造部分施工技术方案一、工程特点及制造、安装过程中应留意的几个征询题：二、针对本工程特点的几点特别工艺三、钢构件制造方案四、 运输方案五、钢构造安装技术方案六、需和土建穿插穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的消费制造方案：第六部分：质量保证体系一、质量目的二、关键质量操纵点三、技术保证措施四、钢构造制造检验操纵一览表五、 钢构造制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验操纵一览表七、 执行的设计制造检验标准八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目的和保证措施一、工期目的：二、 工期保证措施：第八部分：平安消费、文明施工一、平安目的二、平安措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场治理目的七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图第一部分：工程概况 成都奥晶科技有限责任公司投资兴修的非球面镜头主体厂房建筑钢构造工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。 厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢构造多层结合厂房。办公楼由二层钢框架构造组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架构造工程。本工程厂房钢柱、钢梁均采纳等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办公楼钢柱采纳方管型钢，钢梁采纳等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采纳冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采纳冷弯薄壁Z型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采纳暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采纳平扣板。墙面和屋面保温棉均采纳铝箔包玻璃棉，本工程围护构造还包括防火墙和玻璃幕墙。第二部分：编制说明和编制依照一、编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动消费率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低本钱、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，依照详细条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供给，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设备的布置和建立作出规划。 1.3. 缜密地估计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好预备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各工程之间的关系更好地协调起来，使施工过程结实地建立在科学、合理的根底之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地获得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴修的非球面镜头主体厂房建筑钢构造工程施工。二、编制依照： 1. 依照的图纸和文件 1.1. 信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。 1.2. 昆明三合金属构造制造为本工程设计的钢构造工程部分投标方案图。 2. 依照的标准:建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢构造工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢构造工程施工及验收标准（GB5020595）；建筑荷载标准（GBJ987）；钢构造设计标准（GBJ1788）；建筑抗震设计标准（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢构造技术标准（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：98）；建筑钢构造焊接规程（JBJ81-91） 建筑设计防火标准（JBJ81-91）碳素构造钢（GB70088）低合金构造钢（GB159188）建筑用压型钢板（GB/T1275591）冷弯波形钢板（GB672486）焊接构造用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）钢构造工程质量检验评定标准（5022195）第三部分：施工组织机构一、工程施工组织机构 本工程消费、施工均由昆明三合金属构造制造（以下简称BSB三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的消费、制造、运输及安装。工程总监详细组织机构设置如下：现场工程经理工程技术负责人 运营组财务组平安组质量组施工组技术组彩板瓦 安装班组钢构造 安装班组彩板瓦 制造车间钢构造 制造车间二、工程主要治理人员及职责： 1. 工程总监由BSB三合钢构总经理孟凌担任，全面负责该工程从施工图设计、工厂消费制造、运输、现场安装的一切组织协调工作。2. 工程技术负责人由BSB三合钢构总工程师刘武廷担任，全面负责该工程的技术、施工和质量治理工作。 3. 现场工程经理由BSB三合钢构工程经理罗建华担任，全面负责该工程施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、平安及现场各施工工序协调等现场治理工作。 4. 主任设计师由BSB三合钢构主任设计师、国家一级注册构造师田光前担任，负责本工程钢构造及围护构造部分施工图设计的组织、协调和技术审核把关工作。 5. 构造设计师由BSB三合钢构技术部经理付汝高担任，负责本工程钢构造施工图的设计、计算并处理消费、施工中的相关技术征询题。 6. 消费施工组负责人由BSB三合钢构黄初学担任，主要负责材料供给、消费计划及消费调度工作。 7. 质量治理组负责人由BSB三合钢构代清文担任，主要负责制造及安装中的全过程质量。 8. 安装平安组负责人由BSB三合钢构李祖学担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切征询题，对本工程的施工平安详细负责。 9. 财务组负责人李尚由BSB三合钢构富担任，主要负责工程本钱核算，本钱操纵，工程款收支情况监视。 10. 预结算员由BSB三构合钢肖秀辉担任，主要负责合同预算，售后效劳，外联工作。三、施工部署 1. 指导思想： 关于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收标准、消费方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成消费、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术预备： 2.1. 依照工程需要，公司确定安排工程治理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、标准标准等。 2.2. 施工治理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地处理。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进展详尽的技术、质量及平安交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工治理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，铆工47名，电工2名，起重工20名，油漆工18名，其他辅助工63名。 2.4. 依照施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料预备： 3.1. 本工程所有材料均由公司消费计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗依照实际情况设定。 4. 施工任务部署：本工程分为施工图设计、工厂制造、现场安装三大部分，总体施行顺序为：施工图设计-钢构造制造消费-彩色压型钢板消费-运输 -现场安装。 4.1. 施工图设计由BSB三合钢构技术设计中心完成。 4.2. 钢柱、钢梁、联络梁、拉条、檩条等钢构造构件全部在BSB三合钢构消费工厂内消费制造。 4.3. 彩色压型钢板由工厂消费和现场消费二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制消费；内层板及墙面板在工厂消费成型后运输到现场安装。 4.4. 构件运输采纳汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运输队伍运输，平安可靠。 4.5. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。 5. 安装现场预备： 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。 5.5. 搭设备工临建。 6. 现场安装机具预备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。 7. 现场施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活设备及办公室建在进大门的右侧。 7.2. 严格防止非施工人流与工地人流、货流的穿插，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员平安、顺畅通行。 7.3. 彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。7.4. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：钢构造部分施工技术方案一、工程特点及制造、安装过程中应留意的几个征询题： 1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制造而成。 H 型钢的重量约占整个工程构造用量的70%。H型钢的制造好坏，决定了成品构件的质量好坏，因而必须用专业的H型钢消费线消费。 2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制造孔的精度高低，决定了制造、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业消费车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了防止运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必需要采取多个班组同时安装，穿插流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制造工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取实在可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特别工艺 1. 操纵H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证构造整体精度，我公司对板条下料采纳德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度到达标准要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采纳日本进口H型钢电脑操纵自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形操纵到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表工程板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t±3.0±1.067% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2. 保证H型钢制造高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制造量的70%。H型钢制造质量关系到整个工程制造质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制造质量，采纳日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。防止了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度到达或超过钢构造施工及验收标准GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。同时焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本厂标准±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢构造外表的处理措施钢构造工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，由于钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会结实的附着在钢板外表，但通过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以致钢构造非常快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐功能，将采纳八抛头抛丸设备对焊接好的构件进展外表整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所构成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部去除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 去除钢厂轧制过程中结实附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件外表有一定的粗糙度，使油漆能结实的附着在构件外表。 3.5. 外表除锈等级到达Sa2 ½级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与一般手工机械除锈外表等级比拟项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 ½St2/St3三级 4. 外表防锈的特别工艺无气喷涂本工程为全钢构造，除锈、防腐油漆的好坏，直截了当关系到建筑的使用年限、维修年限及整个构造的外观质量。为确保本工程钢构造油漆的质量，将对本工程钢构造抛丸后，及时对构件进展无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂外表，使钢构造防腐油漆附着力强、油漆膜厚、外表平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐功能比拟名称原理功能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁外表附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆别离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯洁，喷涂压力大，使油漆与钢铁外表附着力强，外表平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采纳混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制造质量，特采纳目前国内最先进的电脑操纵钻孔中心对其连接板进展钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进展高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于一般钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能精确定位。 7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采纳目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制造方案 1. 制造工艺流程图钢材进货过程检验终检 进货检验 喷涂光电跟踪，切痕平坦，热妨碍区窄，八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC操纵，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5以上 过程检验双极反应，参数稳定，自习惯操纵。熔深焊道大，均匀油压H型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标过程检验PC操纵构件整根抛丸除锈过程检验 连接板电脑操纵钻孔、拼装自动找位、自动钻孔。速度快，效率高。过程检验平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。H型钢专用校直机校直2. 主构件制造工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材外表是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑征询应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：依照进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝互相错开200mm以上，同时降低损耗。 2.3. 接板：采纳半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 关于4<<12,的钢板,焊接时不开坡口,采纳悬空焊,每面焊一层,反面清根; 施焊后要及时清根，清根中如发觉缺陷要接着清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q345),引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接完毕24小时以后,100%进展超声波探伤. 2.4. 下料：采纳德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差操纵在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采纳半自动切割开坡口，同时用角磨光机将外表氧化层清理洁净。 2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要精确，垂直度、平坦度均要按规定操纵。 2.7. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反应，参数稳定、自习惯操纵、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8. H型钢矫正：采纳日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制造拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进展构件组装，确定组装基准，制造一榀并在厂里试拼装。 固定螺栓 固定螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销 固定模板 钢平台 活动模板胎具简图 2.10. 拼装连接端板：在制造调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接：采纳混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有部分弯曲的，应利用火焰矫正，到达标准要求。 2.13. 抛丸除锈：采纳专业钢构造八抛头抛丸除锈机除锈，到达sa2 ½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其外表露出金属光泽。 2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采纳无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进展抽测，须到达设计要求和涂装标准后，才能验收。 2.15. 产品出厂，对构件进展编号，并由专职质检员对产品进展出厂前的最终检验。 2.16. 钢檩条在此工程中的比重非常大，其加工质量特别是檩条孔位的精确度及规整度直截了当妨碍到整个工程的质量。我公司有消费钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调理余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四、 运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本工程施工现场窄小，构件发运将依照现场安装进度、分批进展。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进展加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进展封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢构造安装技术方案（一）根底预备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面材料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进展复测。复测内容： 1.1. 根底顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收标准。 1.3. 材料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要去除混凝土灰渣，设立根底定位线，要用红色油漆明显标示精确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采纳垫铁，垫铁厚度依照所测标高进展计算，首先垫一个角，利用水平仪进展测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但留意，每个角垫铁不超过三块。（二） 吊车预备 1. 钢柱标高10.1m，屋脊标高为11.9m，每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2.3吨，因而选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21.6 m，最大起重量 3.4吨，最小回转半径10m。 2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。（三） 钢构造安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体穿插作业比拟复杂，各工种配合较多，因而在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进展操纵，同时建立完好的质量保证体系和平安保证体系，使工程在平安、有序的情况下顺利施行。 2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采纳分件吊装法：一是对钢柱依次进展吊装；二是对柱间支撑进展吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联络梁依次进展吊装；四是对平台吊装。 3. 安装顺序为：钢柱柱间支撑、屋面梁、联络梁、水平支梁二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。 4. 构件的堆放及检查 4.1. 钢构件应该依照其安装顺序，成套供给。 4.2. 钢构件堆放场地应平坦坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，同时按照安装顺序分区存放。 4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进展检查，钢构件变形，缺陷超出同意偏向时，应进展处理。 5. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进展捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与根底十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进展初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进展临时固定，然后在测量人员的监控下，进展水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时巩固螺母，再进入下一道工序。 6. 屋面梁吊装（其余跨类似）： 6.1. 吊装方法选择：屋面梁共分成8节制造及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是FG跨段共36m；第二大段是EF跨段共18m；第三大段是GH跨段共18m。 6.2. 吊装顺序： FG跨段（36m）同时吊装EF跨段和GH跨段（18m） 6.3. 吊装及固定： 6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装FG跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进展绑扎，并在梁两端栓上拉绳，操纵起吊摆动及校正。 6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，渐渐回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进展校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联络梁、水平支撑、檩条装上，并进展调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进展轴线和轴线的梁的吊装。 6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进展边跨段（EF跨和GH跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，因而直截了当在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采纳四点支撑吊装法。其步骤与FG跨类似。 7. 钢平台安装 7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，因而选用16吨汽车吊进展吊装。 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。 7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采纳二点支撑吊装法。 8. 檩条及拉条安装由于檩条较轻，因而利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。留意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。 9. 高强度螺栓安装： 9.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 9.2. 连接板的检测及处理 9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法一样。 9.2.3. 连接板外表不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持洁净。 9.3. 高强螺栓的安装 9.3.1. 安装前预备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进展核查，对不符合要求的要求互换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 9.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，假设安装困难，能够利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采纳大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开场向升开展顺序，并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=K×P×DM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。 h. 高强度大六角头螺栓施拧采纳扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏向，应在检查矩的±10%以内。 i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发觉质量征询题，应加大比例，并及时作返工处理。六、需和土建穿插穿插的施工措施： 鉴于该工程为工业厂房，土建根底、钢构造安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工: 1. 接受建立方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。 2. 土建专业在进展根底锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进展设计交底。 3. 根底锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。 4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业结合对根底顶面标高、根底轴线偏移和锚栓偏向进展检查，并与土建方交接±0.00点的绝对高程和根底混凝土养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 构造调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要构造主要采纳绞接式扣板板型。因而我公司在本次工程的屋面彩板选型中采纳此种板型，因其具有以下优点： 1板型的优势：绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 严密连接，此种连接方式结实可靠，具有极强的抗风功能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。 2. 防水优势：绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可到达2%。且屋面无螺钉孔，完全杜绝漏水隐患。 3. 刚度优势：绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效宽度为760mm），肋高71mm，加之特别的波形设计，故成形后彩板的刚度非常高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。二、彩色压型钢板配件说明： 我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完满功能： 1. 密封堵头及密封压条：它们采纳耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风功能。 2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。 3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板一样的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。 4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采纳与本公司钢构系统相配套的高效防腐功能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的标迪牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐功能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。三、彩色压型钢板的消费制造方案： 1. 由于施工现场地窄小，本工程压型钢板的消费制造分为二部分进展： 1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。 1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。 1.3. 制造工艺流程进料 复检 成型 检验 存放 1.4. 制造中须留意的要点 2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 2.2. 成型：采纳全电脑操纵数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和外表质量，加强迫造过程中的质量操纵。 2.3. 搬运：为了保护好彩板外表，在搬运时必须戴上洁净的手套，绝不可在粗糙的外表拖拉。 2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。彩色压型钢板安装技术方案：一、 彩色压型钢板安装方案 1. 彩色压型钢板安装工艺流程天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。 2. 安装方法 2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推进。 2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7. 定位以下固定件，每一个支撑面一个，同时使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。