2022年6S活动指导书.doc

“6S”的重要性一、6S是企业的形象大使：凡到过日本的人，第一感受确实是工作步调紧凑，工作态度严谨，参观过日本工厂者，印象特别强烈，从厂外的环境花草、通道、车辆的停放，整整齐齐，井井有条；进入厂内更为惊诧，不管办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁，一切都井然有序的流淌，难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗？二、6S是节约家在日本企业里，答案是确信的，整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费，提高消费及降低产品不良最重要的根底工程，而国内非常多企业工厂门口马路坑坑洼洼，厂内工厂尽管不少注重绿化，但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许多杂乱无章的东西，办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上文件、文具随意放置，如此场所“效率”岂会从天而降，“展望车间”机器设备定位缺乏流畅，灰尘满布，油垢遍野，严峻缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合 规划，物品运输程序重复，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公现场混乱，电线、管线像破了洞的蜘蛛网，工作人员衣衫不整，歪歪扭扭，人员经常不必要的流淌等等不好现象，追根到底依然不注重整理、整顿所致。 下面从几个方面剖析： 1、仪容不整或着装不整的工作人员：A、 有碍观瞻，妨碍工作场所气氛。B、 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 C、 看起来懒散，妨碍工作士气。 D、 平安隐患，易生危险。 E、 不易识别，阻碍沟通协调。 2、 机器设备定位不当。 A、 工序作业不流畅B、 虚耗工时C、 增加搬运间隔D、 增加员工作业压力3、 机器设备保养不良A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒适，严峻妨碍工作士气。B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直截了当妨碍消费效率，质量无法得以提升。C、设备保养不 讲究 ，产质量量及质量认识确信不讲究 。D、毛病多，减少开机时间及增加修理本钱，延误交货期。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。A、 容易混料，质量咨询题B、 要花时间去找需用的东西，效率咨询题C、 治理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，治理咨询题D、 增加人员走动的时间秩序，效率低下E、 易造成资金与堆放场所浪费5、工具乱摆放A、 增加找寻时间，效率损失B、 工具易损坏、丧失C、 增加人员走动，工作场所秩序 6、 运料通道不畅A、 工作场所流畅B、 增加搬运时间及工作情绪C、 易生危险，平安不保7、 工作人员座位或坐姿不当A、 易生疲劳，降低消费效率，增加了质量变异的时机B、 有碍观瞻，妨碍作业士气C、 易产生工作场所秩序咨询题以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费：资金浪费 形象浪费 效率浪费 质量浪费 士气浪费 场所浪费 本钱浪费 人员浪费因而，企业要想提高效率，塑造品 牌 ，降低本钱，就要注重“整理、整顿、清洁”的工作，并完全做好。以上这些病症，我们给它一个药方，药名叫“6S”。 6S说明书现代人易得现代病，而现代病又无奇不有，6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成份）：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。（成效）：专门医治疑难杂症。开场服用后，请持续，切勿中途停顿，中断无效。6S的效能一、 提升企业形象1、 整齐清洁的工作环境，顾客有“决心”，员工有“心动”。2、 由于口碑相传，会成为学习的对象，是企业无形的活广告。二、 提升员工归属感1、 人人变成有素养，个个养成好适应。2、 员工有尊严，有成就感。 3、 易带动改善的意愿。4、 对本人的工作易付出爱心、耐心。 三、减少浪费1、人员浪费的减少2、空间场所的浪费3、时间浪费的减少4、以及士气、形象、质量、效率、资金本钱等浪费四、平安有保障1、工作场所宽阔亮堂，排查平安隐患，全面综合治理2、通道畅通无阻3、地面定置，定位摆放物品五、效率提升1、好的工作环境2、好的工作气氛 3、有素养的团队伙伴 4、好的心情，情绪稳定六、质量有保障1、质量保障的根底在于做任何事情都要十分讲究，从不“随意马虎”2、6S确实是工作严谨，态度认真，去掉恶习，提高素养七、6S是最正确推销员1、品牌效应、形象提升，环境吸引顾客2、对企业有决心相应在如此的环保场所能制造出好的产品，乐于合作，而且口碑相传。6S运动的兴起20世纪末，“日本制”产品遍及世界角落，他们不断追求质量、效率，不断研究开展，不断的市场拓展，降低本钱，追求更大的企业利润，在追求过程中有两个特色总结为：1、 按部就班，从根底做起，如6S运动的产生,切勿“急躁”而中断，三分钟的热情，十二分的战斗历程，“长路漫漫”。2、 全员参与从基层“角落”做起，如QC活动，提案改善活动等。3、 切忌“轻视”A、6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为非常简单，但是再简单的事不去做或不完全去施行，就不会有“效果”B、施行“6S”如缺乏施行前的规划与预备，加上推进及施行人员应有的共识与决心，往往会流于“虎头蛇尾”。C、施行6S应让其方式化行事化适应化自然化准则化。一、6S对平安有保障1、宽阔亮堂，视野开阔的职场，一目了然2、谨遵陈列限制，平安隐患一目了然3、通道明确，不会造成杂乱情形而妨碍顾客“视频”二、6S是标准化的推进者1、“3定、3要素”原则标准现场作业2、大家都正确的按照规定执行任务3、程序稳定，带来质量稳定，本钱也稳定 4、员工安心，客户动心，利润宽心，老总放心三、6S构成令人满意的职场1、工作场所的亮、清洁2、全员参与，动物改善，辛勤劳动而换来的成果，有成就感，骄傲感3、能造现场人员宣染，改善气氛四、6S是员工自我开展的培养者1、提高综合素养，“弃恶从善”2、不断的自我检讨，发觉咨询题，促进个人开展，不断提升6S的施行6S的定义一、 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉目的：1、腾出空间，灵敏运用 2、防止误用，误送 3、塑造清新的工作场所留意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是6S的第一步二、整顿（SEITON）把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识目的：1、工作场所一目了然 2、去除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、去除过多的积压物品（留意：这是效率提升的根底）三、 清扫（SEISD）将工作场所内看得见与看不见的地点扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽目的：1、稳定质量 2、减少企业损害 四、清洁将上面3S的施行做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持6S的成果五、素养每位成员养成良好适应，积极恪守企业规章制度，培养主动奉献的精神目的：1、培养好适应，恪守规则的员工 2、营建团队精神，技术先进职业团队六、平安（SAFETY）按正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、去除平安隐患 2、防止平安事故发生 3、平安操作，正确操作*整理施行的要诀： 如何区分要与不要的物品，大致能够用如下的方法区分：以下的1、2应及时清出工作场所、作废弃处理，第3、4、5应及时去除工作场所，改放储存室，第6项留在工作场所的近处。1、 不能用（废弃处理）2、 不再使用（废弃处理）3、 可能会再使用（1年内）4、 6个月到1年左右用一次 使用少（放储存室）5、 1个月到3个月左右用一次使用少（放储存室）6、 每天到每周用一次经常用（放在工作场所边）（事例）1、 办公区及物料仓的物品2、 办公桌、文件柜、置物架的物品 3、 过期的表单、文件、材料4、 私人物品5、 消费现场堆积物品 留意点：1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理 2、树立正确的空间价值认识，即便用价值施行纲要：1、 本人的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2、 制定物品“使用”、“不用”的判别基准3、 对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置整 顿把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽阔以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且关于过量的物品也可及时处理施行如下：1、 空间腾出后2、 规划旋转场所及位置3、 规划放置方法 4、 放置标识5、 摆放整齐明确效果：1、 取手可得要用的东西2、 不光是使用者明白，其它人一目了然（事例）：1、 个人的办公桌、抽屉2、 文件、档案分类、编号或治理3、 原材料、零件、半成品、成品堆放及标识4、 通道、走道畅通5、 耗费性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放：1、物品及标识一目了然2、环境整整齐齐，井然有序 3、消除找寻物品的时间4、物品有效使用留意点：1、提高效率的根底2、正确的方法（3要素、3定）+整顿的技术施行要领：1、 前一步骤整理工作落实2、 规划定置方法明确数量3、 流程布置，确定放置场所4、 场所、物品标识整顿三要素一、 场所 1、 物品的放置位置原则上要100%设定2、 物品保管要定点、定容、定量3、 为保证消费效益其即时需要的物品二、 陈列或放置方法 1、 简单、易取2、 不超出规定的范围3、 摆放方法上多下功夫三、 标识 1、 物品区域位置和物品一对一标识2、 物品标识和陈列位置区域标识 3、 标识方法统一4、 标识方法上下功夫整顿的“3定“原则1、定点：放在公司 最适宜2、定容：用什么道具3、定量：规定适宜的数量清 扫工作场所完全清扫洁净，并杜绝污染源1、 从地面到墙面到天花板及所有物品2、 机器工具完全清理3、 发觉脏污咨询题4、 杜绝污染源（事例）1、 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 2、 垃圾废品未处理3、 玻璃门窗不洁净4、 水管漏水，噪音污染处理5、 破损物品的修理目的：1、消除脏污，保持干洁净净，明亮堂亮 2、稳定整理，整顿质量 3、减少平安隐患 留意点：1、责任化，明确6S岗位责任 2、制度化施行要领1、 建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）2、 执行例行扫除，清理脏污3、 建立清扫基准，作为标准清 洁1、 贯彻上面3S（整理、整顿、清扫）2、 红色标签3、 3S（整理、整顿、清扫） 4、 目视治理5、 检查表留意点:1、制度化及考核,6S时间 2、定期检查 3、稽查、竟争、奖罚施行要领：1、 落实前面3S工作 2、 制订考评方法3、 制订奖惩制度，加强执行4、 决策层、治理层主管带头执行巡查，以表注重安 全1、 清查设备有效时间及保养记录卡2、 清查电源线路、各类管道3、 化学原辅料平安放置、定点、定量放置4、 平安预防设备、建立平安责任人、定期清查、综合治理素 养1、 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌2、 培养每位成员养成良好的适应，并恪守规则做事3、 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 目的：1、营建团队精神 2、提高文明礼貌水准 3、培养好适应，恪守规则的员工留意点：长期坚持，通过晨会，礼仪守则培训 施行要领：1、严格执行服装、仪容、识别证标准 2、共同恪守有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练，（新进人员强化6S教育实践） 5、员工应确实恪守作息时间，按时出勤 6、工作应保持良好情况（不可玩，随意谈天说笑、离岗、串岗、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食、带早点进厂内等不良情况 7、待人接物诚恳、文明、礼貌 8、保护公物、用完归位 9、不乱扔、乱放 10、乐于助人，服从领导 11、心变是态度变，态度决定行为，行为决定适应如何推行6S1、消除认识障碍 6S容易做，却不易完全或持久，究其缘故，主要是“人”对它的认知，因而要顺利推行6S第一步应得先消除有关人员认识上的障碍A、 不理解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义B、 尽管工作上咨询题多多，但与6S无关C、 工作已经够忙了，哪有时间再做6SD、 如今比往常已经好非常多了，有必要吗？E、 6S既然非常简单，却要劳师动众，有必要吗？F、 做好了有没有好处？这一系列的认识障碍，应事先得用训练的时机，先给予消除，才易于推行。2、成立推行组织，设置推行委员会A、设定推行目的B、拟定活动计划及辞去方法 C、教育训练之施行D、推行的方法E、考核方法6S检核表一、事务办公室1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、图表、档案、文具用品、墙上标语、海报、看报）2、地面、桌面是否显得零乱3、垃圾桶是否装得满出来4、办公设备是否沾上污垢及灰尘5、下班时桌面是否整理清洁 6、是否按归档规则加以归类7、文件等有关施行定位化（颜色、标识）8、是否只有一个插座，而有许多个插头9、墙角有没有蜘蛛网10、桌面、柜子、门、玻璃、窗台有没有灰尘11、公告栏有没有过期公告物12、饮水机、开水器是否整洁、洁净13、管道配线是否杂乱、线、电源线是否固定得当14、抽屉内是否杂乱15、下班后垃圾是否清理16、私有物品是否整齐地放置于一处 17、是否遵照规定着装18、中午及下班后，设备电源有没有关好19、办公设备是否随时保持正常状态、无毛病20、接到当事人不在时，是否以“留话备忘”来联络21、工作状态是否良好二、现场处：1、摆放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否认时清理，区分要用的和不要用的）2、物料架、工具架等是否正确使用与清理3、桌面及抽屉有没有定时清理4、区分物品、材料、废料、余料等是否放置清晰5、工具是否正确使用、摆放整齐6、机器、工作台有没有摆放不必要的物品、工具或摆放不结实7、非立即需要或过期（三天以上）之材料、物品是否认位或入柜治理8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否认位放置9、材料、保养卡、点检表是否认期记录、定位放置10、化学易燃、易爆、有毒的耗费品是否认量放置及防护措施，并加以标示11、作业场所有没有划分并加注场所名称12、耗费品（如抹布、手套、扫把等）是否认位摆放13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齐并以标示区分14、通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品15、所有消费工具、治具、零件是否认位摆放16、是否划定位置珍藏不良品、返修、报废品17、目前或短期不用之物品，是否拾掇定位18、个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐放置归位，是否随手关水、关电19、动力系统、危险区、危险品有没有加以防护和警告牌20、下班前后有没有清扫或拾掇物品21、垃圾、纸屑、杂物、油渍、水渍等有没有去除22、机器设备、工作台、门窗有没有清理、擦拭23、废料、余料等有没有随时清理24、地上、作业区的油渍有没有清扫 25、工作环境是否随时保持整洁洁净26、长期放置之物品、材料、设备等有没有加盖防尘27、墙壁油漆脱落或划痕、污垢有没有及时处理28、是否恪守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西、喧哗等现象）30、服饰、工作证是否整洁，并按规定配戴31、使用公物时能否准时归还，并保持清洁32、是否遵照工厂规定做事，有没有违犯厂规 企业质量治理根本知识一、 定义全面质量治理，确实是企业全体职工及有关部门同心协力把专业技术、运营治理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究朗读消费制造消费出用户满意的产品二、 全面质量治理的根底工作1、 质量教育工作2、 质量责任制3、 计量工作4、 标准化工作 5、 质量信息工作三、 质量治理含义质量治理的开展大体可分为以下三个阶段：1、 传统质量治理阶段：其特点是在产品消费过程中单纯依托检验来剔除废品，以保证质量2、 统计质量治理阶段：其特点是利用数理统计原理在消费工序间进展质量操纵、评价工序质量、预防不合格的产品并检验产质量量3、 全面质量治理阶段：其特点是从计划数量为中心转变为以质量效益为中心，从过去的事后检验把关为主转变为预防和改良为主。从管结果变为管要素，领先科学程序与方法，寻找妨碍质量的诸要素，使全过程处于受控状态。