2022年热电工程75T∕h流化床锅炉安装 钢结构. 护板.空气预热器施工作业指导书.doc

热电工程75T/h流化床锅炉安装钢构造. 护板.空气预热器施工作业指导书 审批： 山东省建立第二安装 2001年12月19日目录 一 工艺特点 二 编制依照 三 安装前预备 四 施工工艺 五 平安措施 六 劳动力计划七 检测操纵方法（附表） 本措施仅适用于钢构造.护板.空气预热器旋风筒等安装。一：工艺特点. 济南锅炉厂消费的YG75/3.82M1循环流化床锅炉是一种高效.低污染的新型锅炉。本炉由旋风别离器组成的循环燃烧系统。 二：编制依照 1.邯郸冶金设计院及锅炉厂提供的施工图图纸和相应的技术材料。2.电力工业部公布的电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇）DL / T 504795；（管道篇）DL503194；（焊接篇） 3. 山东省建立第二安装与山东省晨鸣集团齐河板纸签订的安装工程合同书。三：安装前预备 本炉位于老电站北侧，施工场地狭窄。为方便锅炉施工，沿锅炉对称中心线搭设一组装平台（见附图一），平台面积为3000mm*8000mm, 组对平台材料表见下表 钢架组对平台材料表名称规格单位数量混凝土C20米35槽 钢20米280钢 板d=10米23.2四:施工工艺根底复查划线. 垫铁安装 设备验收 钢架组对.吊装.找正 汽包安装 平台扶梯安装 过热器.减温器安装 空气预热器安装 旋风筒及返料器安装 护板安装 （一）根底复查划线及垫铁安装1、 锅炉根底检查锅炉开场安装前必须依照验收记录进展根底复查，并应符合以下要求：（1） 符合设计和国家标准混凝土构造工程施工及验收标准的规定，其根底的同意偏向如下：项次 项 目同意偏向(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5. 且全长107垂直度每米5. 且全长10（2） 锅炉的中心线、各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、 锅炉根底的划线 （1） 锅炉根底划线同意偏向为： a. 柱子间： £10m ±1mm >10m ±2mm b. 柱子相应对角线 £20m 5mm >20m 8mm（2） 在锅炉纵、横向中心线的两端（根底之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（3） 在铲平的根底上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依照。 （二）垫铁的布置：（1） 用水平仪测量各立柱根底预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏向不得超过1 mm。（2） 立柱根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50 mm。当间隙超过100 mm时，同意垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，根底外表应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应< 1/1000。（3） 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50 mm，外露1020 mm。（4） 每个柱基均采纳八组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，依照测量柱基的不同标高进展加工，一次到位，其余七组采纳100 x 200规格垫铁，要求外表平坦，必要时应刨平。（5） 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼根底外表均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤（0.5kg）检查应无松动。待检查验收合格后，应将全部预留钢筋热弯贴焊于柱脚立筋上。每块垫铁之间及立柱底板间应焊住。 （三）设备验收在锅炉安装前应依照设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属构造件进展清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其同意误差如下：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）<1000100030003001500050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12（2）柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的50/00；（3）柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；（4）柱的弯曲度组对后 £10 mm；（5）柱的改变值不大于全长的10/00 且不大于10mm；（6）顶板、护板、框架同意偏向如下表：框架边长LL £ 25002500 < L £5000L > 5000两对角线长度偏向£5£8£10旁弯度或挠度£4£6£8 其它各种金属构件的允差见电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇） DL / T504795中附录A：锅炉钢构造的制造和装配公差。a.外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；b外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；c.对合金钢件用光谱分析仪全部复查；d.凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件必须处理合格后方可参与组装。 7.设备到货后要按安装工艺进展储放，尽量减少二次搬运。关于较大构件要一次送至安装位置附近。吊装工具选用16T.40T. 130T汽车吊。（四）锅炉钢构架的组合1.锅炉钢架构件的组合应在地面上的专用组合平台上进展。组合平台需稳定且找平，平台的高度以电焊工焊接方便为宜。先组对Z12柱、Z34柱，就位找正、加固后，吊装汽包（详见汽包安装），然后组对Z56.Z78柱。2锅炉钢构架在组合前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标记，以便吊装就位的找正。 锅炉钢构架组合时，应先在立柱上画出1m标高线并作好标记。1m标高线的画法：依照主要卡头标高兼多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高线。 立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装时用经纬仪作垂直度找正。3.锅炉钢构架共有8根立柱，分成四片拼装。（1） 立柱Z1和Z2及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位，重量为：15712.7Kg（2） 立柱Z3和Z4及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：16960.5Kg（3） 立柱Z5和Z6及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：19227.9Kg（4） 立柱Z7和Z8及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：19255.8Kg 4 锅炉钢构架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。 5 锅炉钢构架组合时留意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，防止焊接后组合尺寸超出同意偏向。 6 锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 7在钢构架组对时，为了施工方便和平安，在不妨碍吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 8锅炉钢架组合件的同意偏向：序号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1各立柱间距间距的10/00，最大不大于102各立柱间的平行度长度的10/00，最大不大于103横梁标高 ± 54横梁间不平行度长度的10/00，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.50/00，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位 ± 57顶板的各横梁间距 ± 38平台标高 ± 109平台与立柱中心线相对位置 ± 10 9锅炉钢构架和有关金属构造校正时应留意：（1） 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于200C不得锤击，以防脆裂；（2） 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过10000C，对合金钢一般应操纵在钢材临界温度AC1以下。 10锅炉钢构架组合时，为使测量精确，应用弹簧秤拉紧钢尺进展测量。测量间距一样时拉力应一样。 11锅炉钢构架的安装和二次灌浆 (1)在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好间隔，钻上小孔，穿上f0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进展立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装； (2)锅炉钢构架应就位一组找正一组，不同意在未经找正和固定的钢构架上进展下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；锅炉钢构架的安装临时固定可在纵向方向。第一片吊装就位后，在C轴线.5-6柱23米厂房横梁处设置两个丝杠调整，到达要求后按附图二加固，然后吊装其余三片，它们间的固定用丝杠连接，以利调整、找正。 （3）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进展：a立柱柱脚中心线对准根底划线中心，用对准两个十字中心线的方法进展检查校正；b依照厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进展调整；c各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进展测量；d相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e测量立柱间顶部和1m标高点的两对角线；f依照立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g锅炉钢构架安装的同意误差见下表：序 号 检 查 项 目 同意偏向（mm）1各立柱中心与根底划线中心 ±52立柱标高与设计标高 ±53各立柱间互相高差 34各立柱间间隔间距的10/00，最大不大于105立柱的垂直度长度的10/00，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.50/00，最大不大于157横梁标高 ±58横梁水平度 59平台标高 ±1010平台与立柱中心线相对位置 ±10（4）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术标准后再正式施焊。焊接时要留意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以防止焊接后安装尺寸超差。并留意：立柱Z1和Z3间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定外以保证整个钢构架的稳定性，其余横梁暂不吊装就位，吊水冷壁时再将下端的梁拆下，待水冷壁吊装完毕后再安装Z1 和Z3间其余的横梁；(a)梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同不断线上，接头处应光滑；(b)不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距；(5).构架找正后，应按图将注脚固定在根底上，采纳钢筋焊接固定时，应将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过10000C，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊接；(6)锅炉根底的二次灌浆：a灌浆时间：锅炉大件吊装完毕后进展；b预备工作：灌浆前，应检查垫铁，地脚螺栓及根底钢筋等工作是已完毕，并将底座外表的油污，焊渣和杂物等去除洁净，并用水潮湿根底外表；c要求：符合图纸和混凝土构造工程施工及验收标准的规定。锅炉钢构造的吊装锅炉钢构架的吊装采纳120吨汽车吊按Z1-Z2，Z3-Z4，Z5-Z6和Z7-Z8分片吊装就位，每两钢架的吊装需用50T、120T汽车吊各一个台班。 （五）空气预热器的安装 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，一、二次风预热温度分别到达150°C，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。1安装前检查：（1） 检查管箱的内外形尺寸，同意偏向详见电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇） DL / T504795附录E中的有关规定；（2） 去除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进展渗油试验检查其紧密性。2安装时同意偏向：序 号 检 查 项 目同意偏向（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值3空气预热器安装时应留意管箱的上、下方向，不得装反。4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装完毕后，与冷、热风同时进展风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进展一次全面检查管内不得有杂物、尘土堵塞等。（六）汽包安装 本型号锅炉的汽包内径为f1500mm, 壁厚为50mm，材质为16MnR，汽包总长度为9124mm，直径段长7620mm，重量21090.55kg，汽包中心标高30500mm。 1 汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进展。本锅炉的汽包采纳130T的汽车吊吊装就位。2 汽包的找正：找正时应依照钢架中心线和汽包上已复核过的铳眼中心线进展测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。 3 汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在900C内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 4汽包的支座应符合以下要求：（1） 支座与横梁接触应平坦紧密；（2） 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；（3） 检查汽包座与汽包外表接触情况，应接触紧密。5膨胀指示器应安装结实，布置合理，指示正确。6汽包内部装置安装后应符合以下要求：（1） 零、部件的数量不得缺少；（2） 蒸汽、给水等所有的连接隔板应紧密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；（3） 所有法兰接合面应紧密，其连接件应有止退装置；（4） 封闭前必须去除汽包内部的一切杂物；（5） 键连接件安装后应点焊，以防松动。 7不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进展严格的焊接工艺评定试验。 8汽包安装时的同意偏向：序 号 检 查 项 目 同意偏向（mm）1汽包纵横中心线的水平方向间隔偏向 ±52汽包的标高 ±53汽包的水平度（全长） 2 （七）护板安装安装 . 零部件安装位置及尺寸符合图纸要求，密封件平面挠曲度5mm，密封件接口部分平坦度偏向5mm,密封板开管孔位置正确，尺寸适宜，管子膨胀位移量足够，无错焊.漏焊现象。要求见附表五：平安措施 参加锅炉施工的各种操作人员必须恪守建筑安装工人平安技术操作规程；1、 参加锅炉施工的各种操作人员要熟知本工种的平安技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；2、 进入施工现场，必须戴好平安帽，禁止穿拖鞋或光脚进展作业，高空作业必须系好平安带；3、 施工现场的各种防护设备、平安标志和警示牌等不得擅自拆动，需要拆动的，要通过平安部门的同意；4、 从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；5、 高空作业要穿着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；6、 高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；7、 吊装设备、材料、工具时绳索应绑扎结实，配合吊装大件设备时，应遵从指挥、坚守岗位；8、 高空作业与地面的联络，应由专人负责，必要时应装备通讯装置；10在锅炉炉膛内部，汽包内部、高空部分及不易被观察到的地点进展焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进展，以便操作和监护；11施工用电缆线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电开工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；12施工机械和电开工具不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；13 在锅炉组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运转钢丝绳接触，并留意保持电焊线的绝缘良好，以防止事故的发生；14 在锅炉炉膛、烟道、汽包等内部作业或检查时应使用平安电压和灯具照明；15 X光或g射线探伤作业区，非操作人员不得进入。劳动力需用计划工种钳工铆工电焊工气焊工起重工电工人数8610251上述劳动需用计划可依照工程施工进度情况增减。施工器具名 称规 格单位数量备注道木块10千斤顶16T个4导链3T个4丝杠个8盘尺30m个2板尺1m把2弯尺500*250把2大锤12p把2架板6m块10电焊机台10气焊器具套4汽车吊16T台班20汽车吊50T台班4汽车吊130T台班2钢丝绳14米400卡扣22个32钢丝0.8mmkg10经纬仪台1水准仪台1钢架固定及大型吊车位置施工示意图： 丝杠 23m 钢管DN100 13m 钢管DN1007m B C Z12 Z34 Z56 Z78 50T吊车 5 6 7 8 120T吊车C Z12柱钢架组对平台3m4m 8m 槽钢20# 预埋板 33m 0.8m 0.4m 地面20#槽钢 预埋板为400*400*10，混凝土标号为C30，根底坑为1000*1000*600