2022年奥氏体铬镍钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序.doc

附录2 奥氏体铬镍钢和镍基合金组件外表的铁素污染检验程序铁锈指示剂检测（滤纸斑点试验）铁锈指示剂检测是一种通过测试奥氏体铬镍钢和镍基合金组件的部分斑点来鉴定铁素污染的方法铁锈指示剂检测不能被应用于以下情况：- 已损毁的外表- 铬钢组件针对上述情形，检测应按照附录3通过水处理进展操作。1 铁锈指示剂检测所需试剂两份备用溶液A和溶液B是检测过程中所必需的。- 溶液A10克黄血盐50毫升蒸馏水数滴润湿剂- 溶液B50毫升蒸馏水15毫升浓硝酸（按重量计算为65%的硝酸）未经版权许可此文件或其内容不得被复制、传播或应用，违者将承担相应赔偿金。包括专利许可或有用新型注册权在内的所有权限将被保存。2 铁锈指示剂检测施行检测之前，将两份同等体积的溶液混合在一起。指示剂等待备用。最正确方法是将指示剂溶液喷洒在检测外表或放置一张浸泡过指示剂溶液的滤纸在检测外表。假如组件外表的铁素污染明显，则其颜色将会在30到60秒内转变成蓝色。颜色的转变只以斑点状呈如今外表铁粒子明显的部分区域。检测后立即以软水擦拭清洗完全去除外表的指示剂溶液。依照情况，溶液分解成氰亚铁酸而变蓝，因而约每两个小时预备一份新的指示剂溶液是必要的。评估执行在表4.3-2的标准里有详细说明。3 可能的错误指示在机械操作过程后（如刷光、旋转、碾磨等等），不应立即施行铁锈指示剂检测，由于新的机器加工面由于外表的阳极区域指示也会导致指示剂颜色变蓝。为了防止发生错误指示的可能性，机械操作过程后（由空气钝化引起的外表电压平衡），24小时内不应进展测试。酸洗滤渣也由蓝着色指示出来，而如此的指示通常覆盖一个广大的区域。附录3 奥氏体铬镍钢、铬钢和镍基合金组件外表的铁素污染检验程序水处理水处理能够被应用于抽样调查和全部的外表检测。水处理过程中，无锈外表的铁素污染是由所生成的铁锈显示出来的，因而外表区域要不断地以软水润湿。所测试的外表区域至少要保湿6小时。软水应满足以下要求：- 传导率： 10 S/cm- 氯化物： 0.5 mg/kg- 硫酸盐： 0.5 mg/kg.外表区域铁素污染的出现由于部分的棕红着色而更加明显，这些区域的指示会随着水分持续时间的增长（多于6小时）而进一步加强。1 抽样调查关于抽样调查的施行，润湿四块面积分别为1平方分米的同等区域，放置一张浸泡了软水的滤纸在选定的测试区域。在整段检测期间确保滤纸保持潮湿。依照表6.4-2的标准，至少应在6小时以后对检测外表进展评估。2 标准检测当有大部分或部分外表区域需要检测时，外表应洒上或喷上软水，或置于软水中浸泡。检测外表应依照表6.4-2的标准进展评估。附录4 金属外表清洗剂滤渣的检测程序该检测程序适用于水溶性杂质的检测。在大组件的外表区域和小组件的全部裂纹区域。该检测程序是基于甚至像清洗剂滤渣如此的少量杂质也能通过加强软水的电传导性而被检测出来的如此一个事实。假如室温状态下在软水中持续浸泡两小时，软水传导性的加强不超过5 S/cm，那么经化学方法清洗过的组件应被视为无滤渣。面积与体积的比率（AV）不应小于5（即每平方米的面积与每立方米的水之比）。假如特定的面积与体积的比率（AV）由于相关组件（如较重组分的内部外表）的缘故此未能到达，那么传导率的合理性加强应通过线性内插法计算。假如对进一步加强的传导性进展测量，那么软水中的氯化物和硫酸盐的成分则能够得到确定。对经由软水润湿的区域，氯化物和硫酸盐的成分不应超出以下标准：每平方分米0.1 毫克氯化物每平方分米0.5 毫克总硫量建议该检测在最后的冲洗过程中施行。附录5 金属外表的氯化物和硫酸盐污染检测程序 该检测程序将被应用于铬镍钢、铬钢和镍基合金组件的硫磺混合物和水溶性氯化物杂质的检测。该方法要求对组件外表以软水进展擦洗取样，并把氯化物或硫磺混合物转移到一张滤纸上以便借助化学分析方法对明显的氯化物或硫磺成分作定量推断。1 擦洗取样1.1 必备器材a) 100 毫升PE烧瓶b) 含软水的PE洗瓶c) PE 手套d) 滤纸 (Ø 9 to 12.5 cm, 黑带分析等级).1.2 施行取样在进展每个取样前需重新换PE手套。滤纸以软水润湿，检测外表用潮湿的滤纸擦拭，并记录擦拭区域的尺寸大小。恰好为1平方分米的区域可借助于一个模板进展擦拭。关于明显的氯化物和硫磺杂质的定量分析，此区域应用润湿的滤纸擦拭四次，将四份滤纸样本搜集在一个100毫升的PE烧瓶中并密封。关于外表的氯化物或硫磺杂质检测，至少要从外表的各个区域搜集三个样本。通过对存储于PE烧瓶里的四份潮湿滤纸进展分析，将会得到一个空白值。2 化学分析2.1 取样预备在含有四份滤纸擦洗样本的烧瓶里注入50毫升软水，将烧瓶置于60º - 80º 的水浴中6 - 8小时，再将样本放置在室温下一整夜。完成滤取过程后，将溶液过滤到一个100毫升的量瓶中。后将过滤器和PE烧瓶以软水冲洗洁净。在量瓶里注入清洗液，以软水加满至校准标记。2.2 施行化学分析2.2.1 氯化物和硫酸盐的测定由2.1节中所描绘的方法而得到的溶液中的氯化物和硫酸盐成分，将以常规化学分析方法测定。记录结果如下：毫克杂质（氯或硫酸根）平方分米部分外表2.2.2 总硫量测定总硫量测定如下：通过2.1节中描绘的方法得到的包括过滤器擦洗样本在内的滤渣，对其进展枯燥处理，燃成灰状，并溶解在氢氧化钠硝酸钾的溶液中。将得到的乳状液溶解于软水中，并过滤到一个白色带通滤波器中。依照2.2.1节对过滤的硫磺溶液中的硫酸盐成分进展测定。3 评估（局限性）潮湿流风光的氯化物和硫磺杂质含量不应超过： 0.1 毫克氯化物/平方分米外表区域0.5 毫克总硫量/平方分米外表区域附录6 装配外表的脂肪和光滑剂确认程序排水测试和水喷洒测试排水测试和水喷洒测试可被用来测定装配外表是否含有脂肪和光滑剂。1 排水测试排水测试适用于测试大面积的组件外表和组件的全部外表区域。通过排水测试，被检测的组件外表将完全用流淌的冷水进展冲洗。如持续30秒之后，有薄层的雾状水不连续地覆盖外表，则外表可被看作不含脂肪和光滑剂。 2 水喷洒测试水喷洒测试适用于测试外表的部分区域，功能是同一的； 含有脂肪或油脂的区域会破坏外表的可湿性（薄膜状水）。在水喷洒测试中，用喷雾器对外表喷洒约30秒。当雾状水聚拢构成水滴后，脂肪或油脂是非常明显的；假如雾状水持续以薄膜状态覆盖在外表，那么外表就可被看作不含有脂肪和光滑剂。附录7 工作区域的清洗条件1 概要有清洗条件的工作区域应是离相关的组件最近的区域。依照详细情况而定，当提供了足够的保护封锁措施时，该区域可能由一栋完好的建筑或车间，商店或建筑场所内的界定区域，或组件内部外表的防护组成。确保工作区域清洗条件的目的是为了维持一个良好的清洁水平。依照工作次序的不同，假如工作的最后一道程序是清洁处理，工作区域的清洁条件可能就不是必要的；而假如组件从清洁的部分开场组装，那么后续的清洁工作则无法预见。因而组装应该在符合相应卫生标准的有清洁条件的工作区域内进展。通常情况下，工作区域的清洁条件应在消费中的各种情况下得到应用，而对组件本身的清洁相对来说是不平安的，后续的清洁工作不可预见。2 工作区域的清洁等级特征依照相关的清洁要求，建立了三个不同的等级。2.1 一级工作区域：高极标准以下条件是一级工作区域的要求：a) 围栏一个封闭或加压的围栏应长期或临时性地安装在组件四周。围栏应该能够防备外界的污染并到达一定的清洁程度。b) 专用制服员工需穿无外扣（在必要的地点采纳拉链）的白色长罩衣，口袋必须完全严实，员工需戴帽子类遮盖物，以及无棉白手套和洁净的鞋子或套鞋。参观者必须穿白色长罩衣或工作服及套鞋（如与零部件直截了当接触时需戴白色手套）才被同意进入工作区域。c) 空气过滤产生空气对加压的围栏进展清洁、枯燥和过滤，经由不小于20 - 30 m网格大小的过滤器将空气吹入。d) 员工和参观者的通行员工需通过一个阻隔室或装备了转换设备的临近房间进入工作区域，员工在进入和离开工作区域时都需更换衣服。e) 禁止吸烟、吃东西或小便f) 地板、墙壁和天花板地板应铺一层平滑的布料（长期固定式的或可挪动式的），假如长期使用围栏，所有的墙壁和天花板则不会产生灰尘。g) 灰尘的产生加工过程以及围栏内部所有导致灰尘产生的消费活动应限制在最小范围，如必须从事此类活动，应安装除尘系统。h) 地板清洁地板应一直保持清洁：假如某个特定的活动产生了多余的材料，应立即去除此材料。i) 机械保护为防止组件被重物击中，必须采取足够的机械防护措施，此类防护在内部反响堆车间是必须的。2.2 二级工作区域：中级标准以下各项为二级工作区域的要求：a) 专用制服员工需穿洁净的制服和洁净的鞋子或套鞋。b) 污染每个防备措施都应用来限制由员工制造的污染(食物、饮料、香烟等)所产生的风险。c) 地板、墙壁和天花板地板应铺一层平滑的布料（长期固定式的或可挪动式的），假如长期使用围栏，所有的墙壁和天花板则不会产生灰尘d) 灰尘的产生在工作区域内，应采取措施防止灰尘侵入已经清洁好的组件或正在清洁过程中的组件。因而，应防止在建筑场所进展混凝土操作。 e) 地板清洁地板应每天清洁，依照相施行的工作类型，间隔期可相应地减少或增加。f) 工作区域确实定工作区域的界限能够自然划分。2.3 三级工作区域：低级标准以下各项为三级工作区域的要求：a) 污染所有的防备措施被用来限制由员工制造的污染(食物、饮料、香烟等)风险。b) 灰尘的产生当制造、安装和土建工程的操作同时进展时，此类消费活动应符合相关规章制度。c) 地板清洁地板应每周清洁，依照施行的工作类型，间隔期可相应地减少或增加。 d) 工作区域确实定工作区域的界限可依照车间自然划分（车间内该要求可选）。工作区域内的清洁类别和清洁等级之间的相关性如下： 清洁类别清洁等级类别3的全部不锈钢清洁一级 高级标准类别2和类别1（包括类别3的部分外表）的不锈钢清洁二极 中级标准类别4和类别5的不锈钢清洁类别1到类别3的碳钢清洁三级 低级标准10