2022年某有粘结预应力工程施工方案.doc

有粘结预应力工程施工方案本工程构造体系为框架一剪力墙构造。采纳了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁，采纳后张有粘结预应力混凝土技术。依照设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采纳标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径=15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采纳两端张拉，锚固体系采纳HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB5020492有关规定的要求。2.设备的选用本工程均采纳HVM15群锚体系，故张拉设备配套采纳YCW250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采纳高压砂浆灌浆机。3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其外表不得带有油污、锈斑或机械损伤，同意有细微的浮锈。C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。D.抽取试样由有资质的单位作力学功能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。(2).预应力锚具的检验预应力锚具：依照（GB/T1437093）中I类锚具的要求，采纳HVM群锚体系。张拉端采纳HVM157/8/9型锚具。对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进展见证取样检测。检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及外表质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。C.因本工程属一般性构造，故锚具的静载锚固功能试验由厂家提供。(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进展标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到缘故时，重新进展标定D.千斤机严峻漏油或修理后、油泵修理后，重新进展标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进展标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进展标定(4).张拉配套设备及工具的预备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、光滑油、顶紧套管、380V配电箱等。安装底模安装钢筋骨架、支一侧模安装卡子、埋管穿 筋预应力筋复检预应力筋制造隐蔽验收记录压混凝土试块灌浆机具预备安装另一侧模浇筑混凝土养护张拉预应力筋孔道灌浆切筋封锚制混凝土试块拉动钢束锚具制造校验张拉机具4.预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。5. 张拉操纵力值的计算张拉操纵应力con=0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。张拉操纵应力按上海市标准后张预应力施工规程（DGJ082351999）第8.3.9条规定同意偏向为5%。6.预应力工程施工方法(1).预应力筋的加工制造按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进展外观检查，剔除有损害的钢绞线。(2).预应力的预埋施工A.支架焊接、波浪管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放一般钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波浪管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以致浇注混凝土时漏浆而无法进展张拉操作。调整预应力筋的定位标高，其同意误差为水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为6001000mm）。梁假设要起拱，则孔道随梁起拱。有粘结预应力筋穿入波浪管后，与波浪管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；支架焊接好后，将波浪管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。如疑心波浪管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。B.波浪管孔道成型将波浪管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波浪管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波浪管适当外露出承压铁板。为防止波浪管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波浪管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波浪管接头要结实、紧密，波浪管接口处必须采纳大一号同类型波浪管作接头套管，接头管长度250mm，波浪管接口面应平坦，两管要靠紧对齐（见附图一）。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波浪管安装后，应检查波浪管有无破损，接头是否结实、紧密，如有破损应及时用水密性胶带进展修补。波浪管露出承压铁板不要小于100mm。框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，防止挤弯预应力筋孔道。C.设置压浆板及泌水管采纳二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波浪管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。附图一 波浪管的连接 附图二 泌水孔预留混凝土浇筑前应进展隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直截了当搞碰波浪管，防止混凝土灌入波浪管内。D.锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波浪管外径，以防漏浆。如孔隙过大，应封实，并将波浪管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强部分受拉和承压强度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心位置同意偏向为5mm，孔道间距同意偏向为3mm。在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。附图三 负弯距钢筋的锚固(3).预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度到达设计强度80%后进展。假设需提早张拉，必须由预应力工种事先进展施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能施行预应力筋的提早张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。成型构件不同意有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进展预应力张拉。张拉前侧模撤除，底模不可撤除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。(4).考前须知A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，施行锚固；C.各步骤的施行必须得到设计、监理确实认。(5).张拉步骤A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力到达设计要求时停顿张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，如今可采纳分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采纳超张拉以减少预应力筋的损失，且采纳两端张拉，预应力筋张拉均应满足操纵值的要求；D.张拉操纵以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏向范围应立即停顿操作检查缘故，待采取措施并排除毛病后才能接着张拉。E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。(6).孔道灌浆作业孔道灌浆采纳425号一般硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 0.45，水泥浆应有足够的流淌性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.50.7MPa。从近至远逐一检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，接着加压至0.50.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。7.土建工种应留意的事项(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可撤除。梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部撤除。因而土建工种应结合预应力施工特点，提早筹划支撑和模板的合理架设方案；应依照施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；(2).施工中应防止电焊火花烧伤波浪管管壁。浇筑预应力混凝土前，应进展模板检查、一般钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直截了当挤碰波浪管、锚具预埋件，以防损坏波浪管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片细心振捣密实；浇筑过程中，留意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发觉松动，及时整修。(3).关于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量防止预应力梁张拉前出现收缩裂缝；(4).预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm宽的张拉空间，待张拉完毕后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉完毕采纳焊接方法与原有钢筋搭接。8.交工验收预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收材料应包括：(1).预应力筋的出厂合格证和复检报告；(2).锚具的出厂合格证；(4).隐藏工程验收报告；(5).预应力张拉记录；(6).预应力工程施工方案。(二)、预应力专项施工技术措施1.预应力专项施工是本工程构造施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；2.本工程预应力钢绞线张拉端采纳夹片锚。全部锚具的制造均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。按标准或规程要求全部合格后才能同意用于工程中。锚具在制造、储存、运输和使用过程中应妥善保管，防止锈蚀；3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进展材性复检。钢绞线应在平坦干躁的场地上直截了当用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应根本一样；4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进展锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程缺乏需屡次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再接着张拉，防止伸长值量测累积误差。锚具安放前应除去孔道口多余波浪管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得穿插，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤悄悄敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至操纵应力。预应力张拉程序为：00.2张拉力0.5张拉力1.03张拉力持荷2min张拉力张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值。张拉时发觉以下情况，应立即放松千斤顶，查明缘故，采取纠正措施后再恢复张拉：(1).断丝、滑丝或锚具碎裂；(2).混凝土破裂，垫板堕入混凝土；(3).孔道内有异常声响；(4).到达张拉力后，伸长值缺乏，或张拉力不到，而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应留意保持清洁和良好的光滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上光滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。5.工作分配：(1).每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。(2).协调指挥、数据记录一人。(3).油泵操作、测量伸长值一人。(4).通讯联络采纳对讲机或采纳报数确认的方法。(三)、总包方的配合工作1.当一般钢筋妨碍张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断、张拉后补焊。2.负责搭设张拉施工所需脚手架（按张拉设备的要求及挂点），长度各为1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷载。3.提供现场用水、电。4.提供临时设备及搭伙、住宿的方便。5.提供宿舍、工具间。(四)、质量平安和节约措施1.质量保证措施及工期(1).按国家施工验收标准和优质工程标准组织施工，进展预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量；(2).加强全面质量认识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经历收不得进展下一道工序的施工，发觉咨询题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时处理；(3).张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度到达设计同意的强度等级后，方可进展张拉；(4).严格按图纸及设计变更（经业主与土建立计单位同意）要求进展施工，发觉咨询题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进展施工；(5).严格按照预应力施工工艺进展施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。(6).发觉设备毛病及时排除，决不使用有毛病的设备进展施工；(7).高度注重压浆的施工质量，保证压浆的密实度；(8).张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进展张拉。质量目的：与总包目的一致。工期目的：满足业主和总包方的合理要求。为确保工期，提早做好每项工作的前期预备，合理安排、组织人员做到高效率施工，必要时加班、加点进展突击施工。2.平安措施(1).严格执行平安操作规程、施工前要预先进展平安交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进展平安教育；(2).张拉平台搭设应绑好高度适当的平安挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身平安；(3).张拉预应力筋开场前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后12min再卸千斤顶，以防钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；(4).张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进展空载试运转，无异常情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须有可靠的接地措施。(5).孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。(6).加强施工人员的平安施工认识，进入现场必须戴平安帽。在高空有跌落危险处必须带平安带。(7).装备符合规定的电器设备，并随时留意检查，及时更换破损、失灵等不符合平安要求的设备。(8).经常互相提示留意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。由平安员负责监视执行平安操作规程。平安目的：无伤亡事故。3.节约措施(1).准确按图纸要求进展下料，关于一圈预应力钢绞线马上完毕时，应兼顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。(2).加强锚具及辅助材料的治理，防止丧失，为降低本钱制造条件。