某大桥40mt梁预制施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXX二级公路改建工程XXX、XXX大桥T梁施工方案编 制:XXX复 核:XXX监理工程师：XXX监理单位:XXXXX编制日期:XXXX年XX月XX日XXX、XXX大桥40mT梁预制施工方案一、 工程概况：XXX大桥起止桩号为K37+430K37+763，桥长333m ，两台七墩八跨结构,每跨设5片T梁,共计40片T梁。XXX大桥起止桩号为K37+828K38+040，桥长212m ，两台四墩五跨结构,每跨设5片T梁,共计25片T梁。两桥址范围，为构造剥蚀丘陵、宽谷地区，深丘河谷地貌，地形险陡、复杂、起伏较大。受地形条件限制，该预制梁场地只能选设在XXX大桥0号桥台头挖方段路基上，长95米，宽34米，共计3230m2,在该场地进行预制,架设40mT梁的全部作业。即包括:1、 砼搅合及砂、碎石堆放场地。2、 钢筋加工制做、存放。3、 模板拼装，波纹管。4、 40M梁的预制砼浇注。5、 钢绞线加工、制做、编束等作业。6、 龙门吊加工组装。7、 梁的存放场。8、 张拉、压浆、封端等作业。9、 WJQ40/150A型双导梁架桥机拼装及行走道路。因此，施工场地十分紧张，故必须合理布置，科学安排，尽量缩短预制梁和架设的周期，以确保全桥总工期完成。二、 施工方案：1、 制梁台，采用固定式砼制梁台座。2、 制梁模板，采用钢制成型模板。3、 砼浇筑，设立搅拌站，采用电子配料机和两台500L强制式拌合机，龙门吊提升、运输至浇筑砼。附着式振捣器配合插入式振捣棒震捣密实。4、 采用200T空心液压顶泵进行张拉、压浆作业。5、 采用滑板和台车完成梁的横移，纵托运输。6、 采用自动横移式万能杆件组装的WJQ40/150A型双导梁架桥机进行梁的架设和就位。三、 工期安排：4月1日-18日，预制场地整平完毕，平整度达到标准。4月25日-5月20日，各种材料陆续进场，材料抽检实验工作进行，制梁台座浇筑制做完毕，达到制梁要求标准。6月5日-6月10日，完成第一片实验梁。6月11日-11月20日，完成65片T梁预制。6月25日-11月30日，完成65片T梁架设就位任务。因场地狭窄，所以采用边预制，边架设的方法进行。四、 主要施工工艺及方法：(一)梁台的制做：制梁台沿路基布置,（台座基础底必须置于坚实的地基基础上。如有填方处，必须压实，压实度必须达到95%以上，制梁台台座水平设置40m梁台座长40米，中部设反拱25mm,台座宽与梁底宽相同。制梁台基础采用C30砼，厚为40cm，两端3.0米范围设双层钢筋网 （12钢筋），并且采用加深50cm，用C15#片砼加固，台座采用C30#砼制做，交错预埋12的钢筋，并间隔60cm预留50的对拉孔，两端部预留60cm宽的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15#砼，宽3米，台座顶面，纵向铺设50型槽钢，与预埋钢筋点焊一体，槽钢外侧镶嵌熟胶水管，防止漏浆。详见制梁台台座构造图。施工时严格控制台座平面，注意梁中设反拱，两端部支座处要预留钢垫板槽。梁台座结构图附后（二）、钢筋加工制做、绑扎安装：钢筋按照设计图纸的结构尺寸，形状进行加工制作。标准要符合规范要求。钢筋骨架可分为4-5一节绑扎，后在运到制梁台上组拼，但要注意钢筋预留搭接长度，在同一截面钢筋接头不准超过25%，两个钢筋接头截面错开量不准小于35d（d为钢筋直径以mm计），但最小间距不准小于50cm。钢筋的组装程序：把加工好的钢筋，在台座上绑扎或焊接骨架拼装成型。钢筋组装注意事项：1、 在吊装或人抬运输钢筋骨架就位组装过程中，必须对骨架的刚度和稳定性进行必要的补强，采用钢管或方木、圆木杆等加固，以避免钢筋骨架弯曲变形，钢筋位移。2、 钢筋骨架拼装时，注意钢筋接头的搭接长度，错开量是否符合施工规范要求，先点焊定位，后进行施焊。3、 施焊顺序宜由中到边，对称向两边端进行，先骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝应采用分段分区间对称跳焊，不得顺一方向一次焊成，以免网架变形。较小的钢筋直径在焊接时，下面宜垫以厚度相当的钢板。4、 整个钢筋焊完后，应对每根钢筋的接头进行严格检查，焊缝有无开焊、变形、漏焊等现象。如发现及时补焊矫正。并要对底板上的焊渣及杂物要彻底清除干净。施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。5、 为保证“T梁”的保护层厚度，在梁的底部及侧面应设砼垫块，垫块沿梁体梅花布置，相互错开，间距为1.0-1.2米设一个。垫块采用细石砼制成，强度和梁体相同。厚度应符合设计要求，应与钢筋绑扎牢固，以保证位置正确。（三）、波纹管加工制做及安装：1、 波纹管，按照设计要求，不同的规格要分别订做加工制做，每根长度不准超过8M，防止搬运及安装时断裂。安装顺序是从下至上，先安装底部，后安装上部，接头处采用套管，接头长度不少于30cm，端缝用宽带胶布粘牢，不少于5层，防止砼浆侵入。2、 安装时严格按照设计竖曲线和水平曲线坐标控制，采用定位网片定位，用铅丝固定在钢筋骨架上。为了使管道位置正确、圆顺。要采用管道加密定位，用12的钢筋加密定位。间距50cm设一个，确保管道坐标位置准确。（四）、模板拼装：1、 模板采用定型钢模板，按照设计图纸结构尺寸进行加工定做成型。制作两套模板，中梁一套、边梁一套，制作完毕后，首先要试拼检查，检查合格后，方可进行使用。2、 模板的拼装，当钢筋、波纹管坐标调整完毕后，经监理工程师检查合格后方可进行模板组装，组装时由梁的中部向两端进行拼装，防止拼装误差积累。模板与模板之间，用螺栓连接，但必须注意模板错台,和平整度.内夹橡胶带，以防漏浆。模板安装及拆卸均采用龙门吊提升和运输。3、 模板内侧表面要平整清洁，内刷新机油，在模板与模板接缝处，用宽胶带粘贴。以免拆模时粘角掉棱。模板采用M20的拉杆对拉固定和机械顶筒，间距约为50cm一根，上下对应，采用双螺帽及加固垫板固定牢靠。模板底角用大头木楔和机械顶筒垫起找平。4、 模板拼装完毕后，要精确检查，控制好梁的长度、宽度、高度及垂直度和各种预埋件，预埋筋的位置必须准确无误。模板加固是否整体稳定。（五）、砼搅拌、运输与浇筑：1、 砼采用2台500L强制式拌合机搅拌电子配料，龙门吊提升、运输、梁体砼浇筑。采用水平分层阶梯式一次连续性整体浇筑成型，中途不准停顿。砼浇筑分三步进行，先浇低板部，次浇腹板部，最后进行梁顶及翼板浇筑。砼拌合物自加水起至砼入摸，时间不准超45分钟，梁砼整体浇筑时间不准超过4-5小时,为了保证砼拌和浇筑用电满足,采用配备50KW发电机一台。以备因停电引起的浇筑中断和损失.2、 砼的水泥用量不宜超过500Kg/m3，最大不超过550 Kg/m3。在施工中严格按照施工配合比施工，控制坍落度和水灰比，采用电子计量的质料机具。保证配制砼拌合物时，水、水泥、碎石、砂的用量精确，外加剂采用分秤分包分盘加给。3、 配合比必须经监理部中心实验室实验确定，预应力砼的一切用的材料，必须严格检查各项技术指标，合格后方可使用。4、 浇注砼时，应派专人随时检查及校正，加固各点的模板、对拉螺栓、垫楔是否松动。支座钢板、端部锚固板，波纹管和其他预埋筋，预埋件位置是否准确。5、 砼捣固，除采用附着式振动器振捣外，并用插入式振捣棒配合振捣，捣实各个部位。附着式振捣器固定在模板上，上下梅花布置，间距不宜大于2米。6、 砼在浇注过程中，注意梁端预留槽，预留槽的深度和宽度要符设计图纸要求。在浇筑过程中，并作好详细记录，浇筑的时间及温度等。7、 按照梁的砼浇注的部位，分左中右上下各制作一组试件。每片梁共制作6组。有2组28天试件，一组监理抽检试件，另有3组试件分别为3天、5天、7天，与梁体同温试件，同条件养护根据天数试压，为提供张拉时间和依据。8、 养护及拆模：当砼达到初凝后，派专人洒水养护，并采取麻袋覆盖措施，连续洒水养护。养护时间根据天气、气候、温度、湿度等测定，一般洒水养护不少于7-15天，砼强度达到20MPa时，拆除模板。（六）、钢绞线制作加工安装：1、 预应力砼用的钢绞线。在进场前必须检查机械性能和技术指标、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-894）的规定。并且现场取样，经有关技术部门鉴定认可后方可使用。2、 钢绞线下料制作：按照设计图纸的有效长度加上工作长度下料，割断采用无齿锯下料 ，下料长短要一致，并且要分组、分束、分根编号，不准混乱扭转交叉，要平缓顺直，端头错头。以便在穿孔时不受阻。每束必须安设计编号并标牌注明，按顺序排放。3、 钢绞线在穿束前，对孔道进行检查，孔道是否畅通。无水分和无杂物。压浆孔是否与孔道连通。锚垫板位置是否正确，等应进行检查，检查完毕按编号穿束钢绞线穿孔，采用人工手携、肩抬或机械吊运等。钢绞线的受力点的间距不宜超过3.0M，端部悬出长坡不宜大于1米。穿孔由梁的一端向另一端进行，钢绞线的端头要加以处置并用封口胶包裹端头。用人力或用机械迁引均可。穿束完毕，安装施工锚，防止杂物进入孔内。（七）、钢绞线的张拉：1、 砼强度必须达到85-90%方可进行张拉，安装锚垫板与钢束成90度垂直。否则进行检查。2、 张拉顺序： 40MT梁：N1N3N2N43、 张拉程序： 0 0.15 初应力 控制应力 超张拉105K% K（锚固）4、采用两端张拉，张拉力和引伸量控制。5、钢绞线断丝、滑移的控制：每束钢绞线断丝、滑丝控制在1根以内，每个断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。如超出必须采用换束，重新张拉。6、检验张拉指标：（1）、张拉油泵表的读数。（2）、理论伸长值与实际张拉伸长值是否相符，误差值应控制在6%以内。（3）、梁的起拱度与设计拱度相符合。三项指标满足设计要求，此梁张拉合格，如有一项指标超出允许范围，那么停止张拉，查找原因，校正后再进行张拉。以油表张拉控制力为主，以理论伸长及起拱度进行校核7、 张拉时采用两端相向同时张拉，统一指挥。两端张的速度一致，当张拉到105%K力时，持荷5Min。 （八）、压浆1、 预应力 钢绞线张拉后，进行孔道清理。按设计浆料配合比进行压浆。水泥采用地维P.O52.5水泥，水灰比一般宜采用0.40-0.45掺入高效减水剂和微澎剂，施工时要严格按配合比施工，不得随意调整。2、 水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。 3、 水泥浆稠度宜控制在17S之间，现场实验测定。水泥浆采用搅拌机拌和。经过筛网过滤后，把水泥中的杂物清除掉方可使用。水泥浆自调制好后至灌入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，采用真空压浆机作业。4、 压浆前，须将孔道用水冲洗干净，湿润畅通。压浆顺序是：从下到上，从一端向另一端压浆。压浆应缓慢，均匀地进行。连续依次压浆完毕。当孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移运和吊装。压浆同时制作试件，标准养护28天。5、 压浆设备，使用活塞式压浆泵和真空浆砼，最小压力不小于0.7MPa，从一端向另一端压浆，压浆分两次进行，从一端压浆，另一端有孔道内水排出，当水泥浆排出7-9秒时停机，用木塞锚紧，再二次压浆，当压力表读数超过0.7MPa时，停机持荷3-5分钟，表读数下降。再打压，再持荷，直至压力表稳定，不下降，且不小于0.7MPa的压力时，方可封压浆一端的锚塞。以同样的方法依次压浆下一孔。压浆时必须做好施工记录。(九)梁头封端：1、 当水泥浆强度达到设计强度后，用无齿锯把外漏的钢绞线割掉，一般留有8.0-15cm，由梁长确定，留下的钢绞线头距封端模板不少于5cm，边割边采用凉水降温。决不允许用电焊条和气割削割钢绞线。 2、对应埋置在梁体内的锚头、锚垫板，压浆后应先将其周围，用水冲洗干净，对于梁头外漏的砼面进行凿毛，然后按照梁头封端设计要求，进行钢筋绑扎，支力模板，浇注与梁体砼同强度标量的砼。3、 在封梁端之前，首先必须对墩台跨度，用钢尺进行实测（实测左中右三点），并做好每跨对应的详细记录。与预制梁一一对应，根据实测跨度的长短误差来确定梁的长度，进行封梁端。（十）、预制梁架设、安装T梁架设：根据本工程桥梁结构物地形地利条件，计划在XXX大桥拼装由河南开封生产的WJQ40/150A型架桥机，进行桥梁架设工作，待XXX大桥施工完后再将T梁运至XXX大桥的0号桥台进行架设XXX大桥的T梁工作。架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，并复核锚栓孔位置，各项指标合格后，进行梁板架设。架设完毕，检测梁顶标高、位置及中线偏位等，超出规范规定的，必须进行调整。WJQ40/150A型架桥机架梁施工工艺为：铺设轨道拼装架桥机前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。 工艺方法要求如下：铺设轨道送梁轨道轨枕采用普通方木枕，从预制场直铺到桥头架桥机腹中，43型钢轨用夹板连接好，轨道铺设平、顺、直。组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装行走天车，并将大梁与行走天车联为一体。经试运吊后，再进行梁片吊运作业。架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到1#墩顶，安装前腿再检查行走桁车吊钩是否到位。架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设，架完一孔梁，绑扎和焊接湿接缝钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。以此连续作业。拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。（十一）、T梁连续预制T梁安装就位后，将梁端部、横隔板侧面进行凿毛处理并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好。并按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋，布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋，连接墩顶部预应力筋的波纹管，安装预应力钢筋。浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土，并进行养生，砼强度达到设计强度95%，进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆。端部及横隔板施工施工前，将梁端部、横隔板侧面进行凿毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好，连接区钢筋，横向钢筋，绑扎或焊接良好，并设置接头板波纹扁管（负弯矩区采用70×19mm；90×19mm波纹扁管，事先在梁体预制时预埋，浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理）。湿接缝砼施工采用吊模法，连续端0.2L范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。 负弯矩张拉。梁板湿接缝砼强度达到95%设计强度后，进行梁体负弯矩预应力张拉，预应力筋张拉采用YC25千斤顶单根张拉。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。(十二)质量保证措施：1、 对用在“T梁”上的所有的各种材料，都必须严格控制，进行抽样检测实验。并且必须具有出厂质量证明书或质量检验报告单，对无质量证明或质量检验证书的材料和现场抽样检测试验不合格的材料，一律不准使用。质检部门和桥梁工区必须采取检测手段措施，层层把关。2、 建立安全质量保证体系，成立以项目总工为首的质量领导小组，由总工任组长，工区技术负责人任副组长，工程科专业工程师及工区技术人员任小组成员，分工明确责任到人，严格组织，科学安排各道工序施工。3、 水泥采用普硅P.O52.5#水泥，水泥在储运和堆码应隔离地面，应注意防雨防潮，其堆码高度不应超过10袋，使用经检验合格的水泥,严禁使用未经技术部门批准的水泥。4、 各种钢材进场后，必须按施规要求进行抽样检查，发现存在质量问题，要及时上报分析、研究、杜绝使用。要对进场的各种钢材进行抽检，对锈蚀严重，油渍刻痕、弯折、长短不一的钢材，材料管理人员必须严格把关，杜绝收料。5、 钢绞线规定强度，低松驰设计强度为1860MPa，进料时，必须按不低于设计要求的强度进料，但还要进行外观检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍，直径偏差的钢绞线为（+0.5mm和-0.12mm），进场时应按同一厂家，同一钢号，同一炉罐号，同一形状尺寸，同一交货状态，在现场分别堆码挂牌标清。并按施规要求，抽样10%的盘数，且不少于15盘进行检查鉴定，对检验不合格的钢绞线，绝对不准使用。6、 对于进场的大堆料，其各项检验指标必须合格，沙中杂质含量指标为：含泥量不超1%，云母含量不超2%，轻物质含量不超1%，硫化物和硫酸盐含量折算不超1%。有机质含量用比色法试验，不应深于标准色，沙的压碎指标不应大于35%。7、 碎石的强度应不低于100MPa，针片状粒含量不超过0.5%，含泥量1%，硫化物及硫酸盐含量不超过1%，有机质含量用比色法试验，颜色应浅于标准溶液。现场碎石在使用前应用水冲洗干净，其石材要进行抗压强度试验，碎石要进行筛分级配试验和压碎指标试验，不合格者，不准使用。8、 加强各道工序的质量检查加大监控力度，主管领导及技术人员要定人、定岗、定位、定责专人指挥立模、钢筋及钢绞线制作、安装，管道坐标定位固定，砼浇注、张拉、压浆、封端等各道工序，均需经专业工程师和监理工程师检查合格，并填表签认后，方可进行下一道工序的施工。9、 预施应力：（1） 当砼强度达到设计强度的90%时方可预加应力。（2） 梁体如有影响承载力的缺陷，应先修整、并达到规定的强度后，方可施加压力。（3） 施加预应力的各种机具设备及仪表必须配套使用，应由专人妥善保管使用、定期维修和校验，校验期限一般不超过六个月或张拉200次内，当施工过程发生下列情况之一时，应重新校验。A、 张拉时预应力钢绞线连续断裂。B、 千斤顶漏油严重。C、 油压表指针不能退回零点。D、 千斤顶换油压表精度等级不低于1.0级。E、 油泵和千斤顶及顶压器和油表在使用过程中，最多不超过6个月或200次内，要校核一次。（4） 预应力值，以油压表读数为主，以预应力钢绞线伸长值作校核，当实际伸长值与理论伸长值相差6%以上时，应查明原因，予以处理调整。（5） 张拉时，顶要摆正，顶与孔要同心，统一指挥，同步进行，两端张拉速度要一致，油表上升数值要统一、均匀。（6） 当钢绞线施加应力完毕后，应在3天内把浆压完，防止钢绞线应力损失。（7） 水泥压浆要求，水泥同梁体所用水泥标号，水灰比不宜大于0.45，为了提高早期强度，在水泥浆中掺入高效减剂和微澎剂，降低水灰比和收缩。（8） 水泥浆拌合，拌合时间不少于5分钟，拌好后用4.0mm标准的筛网过滤，再用压浆泵压浆，水泥浆搅拌至压入管道的间隔时间，不得超过40分钟。（9） 钢绞线的张拉和水泥浆压入孔道的温度，宜至5-320C之间进行，低于-50C或超过+320C，不准张拉和压浆施。（10） 封端要梁头砼面进行凿毛，并用清水冲洗干净。控制梁的长度、立模、绑钢筋、浇注砼。(十一)安全措施：（一） 建立安全体系和领导组织机构，成立安全领导小组，由项目经理任组长，工区主任任副组长，管理人员任小组成员。对参加施工人员进行安全质量教育和培训，提高安全质量意识，在施工过程中，要始终按照安全施工操作规程操作。要把用电设施、机械设备及机具、脚手架、吊装及高空作业等当作重点来抓，每天每时检查，靠前指挥，进行安全操作规程技术交底，天天讲、人人讲，使参加施工人员，人人清楚安全操作，不准违章作业。在操作中派专人负责安全指导工作，严格检查各个施工环节的安全不利因素。发现后应及时处理改正或采取措施，杜绝事故发生。（二） 参加施工人员必须带安全帽、防滑鞋，电力设施及机械设备要有专人负责，持证上岗，专人操作，非工作人员不准操作，发电控制和高压送电要挂牌分开，停电和送电要有严格的规章制度和手续，或发布停、送电命令。（三） 电器设备和送电线路必须绝缘良好，金属处要有可靠的接地保护，并且安装漏电开关，非工作人员（不是电工人员），不准安装和维修电器设备和线路。电工值班人在作业时，必须坚持2人以上作业，并切实做好安全防护措施，禁止带电作业。（四） 现场要挂警示牌、安全操作牌，电闸要装箱上销，危险之处要作明显的标示。施工队长及各位管理人员要认真去抓，认真落实，作到万无一失，确保施工安全。