施工电梯安拆方案更改.doc

大兴商城3#、6#、8#楼施工电梯装拆方案 厦门市同安区第一建筑工程公司 2009年9月30日施工方案审批表工程名称：大兴商城3#、6#、8#楼 部位： NO：编制编制人： 年 月 日审核审核人：年 月 日审批审批人：年 月 日一工程和电梯概况:由厦门大兴房地产开发有限公司投资兴建的“大兴商城3#、6#、8#楼”位于厦门市同安区大同镇三秀路。其中3#楼地上七层，5019m2、6#楼地上七层，8167m2, 8#楼地下一层，地上十六层，24563m2，框架结构，总建筑面积为37749平方米。建筑等级：建筑设计等级为二级、屋面防水等级为三级；耐火等级二级；抗震设防烈度为7度。为了施工和安全的需要安装施工电梯3台。 详见施工平面图图纸。二、电梯主要组成部分： 主要包括护栏、导轨架、附墙系统、吊笼、吊杆、传动机构、安全器、对重系统、电缆导向装置、限位开关系统及电气控制系统等部分组成。三、安装前准备工作 1、人货电梯安装与拆除必须由具有安装资质的专业队承担，安拆人员必须持有省建委颁发的人货电梯安拆操作证； 2、安装前，安装人员应熟悉阅读说明书，并严格按说明书要求进行安装及拆除； 3、安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流选用60A，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%； 4、升降机的专用电源应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米，专用电源箱离升降机下电箱不得超过20米，电源电缆线规格不得低于3*25mm2+2*10 mm2； 5、采用吊车辅助吊装，道路和场地能运进并停放升降机各部件； 6、根据所选用的附墙架类型和规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离L值取2.8m和相应的附墙宽度B值取2.0m； 7、按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台，直接浇注在一层板上(须涂刷脱模剂)，并在负一层及负二层采用钢管架支撑，确保板面受力符合要求，混凝土平台埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋网格的钢筋并焊牢，地脚的螺孔需加塑料塞保护基端面应与混凝土表面齐平； 8、应提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件的脚钩等边必需钩住建筑物中的加强钢筋并焊牢，安装预埋件或其他锚固件的墙壁或其他建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力； 9、有安装底架的升降机在浇注混凝土平台前，必须测定预埋底架中心与固定附墙架的墙面间的距离，以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸； 10、新的升降机应根据发货装箱清单点零部件，并检查有否在运输和仓储过程中发生的损坏现象，若有缺少和损坏，必须设法配齐和修复或更换； 11、安装部门必须配备出厂文件中“专用工具清单”所有的全套工具； 12、混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。四、安装阶段的安全要求1、 将安装场地清除干净，并作出标示，禁止非作业人员入内； 2、防止安装地点上方掉落物件，必要时应加安全防护网和警示牌； 3、安装过程中，必须指定专人负责、统一指挥； 4、使用吊杆时，不允许超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用； 5、笼顶吊杆上有悬挂物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机； 6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米，升降机运动时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆； 7、每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶导轨架或附墙架上工作时，不允许开动升降机，吊笼运行时，严禁有人进入护栏； 8、吊笼上所有零部件必须平稳放置，不得超出安全栏杆； 9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故； 10、笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒，拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“开节”的位置，启动前应按铃示警； 11、笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关板至“总停”位置，以防误操作； 12、不允许吊笼超载运行； 13、吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警； 14、雷雨天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业； 15、新安装的电梯，在使用一段时间后，应重新拧紧所有连接螺栓。五、人员配备及组织安排 1、现场安全员1名，专业电工1名，塔机司机、指挥各1名，起重作业人员2名，厂家电梯安装技术指导2名；2、 管理人员职能分工：（1）由厂家安装技术指导任总指挥，全面负责电梯安装拆除过程中的施工组织、计划，包括质量、安全、进度；（2）专职安全员负责对人货电梯安装、拆除全过程的监控。六、安装顺序 1、待基础达到许用强度后，进行护栏安装，首先安装底盘，确保导轨架水平误差小于1mm，后进行二次灌浆，将地脚螺丝固定，待二次灌浆达到许用强度后，用350*N*M力矩拧紧地脚螺栓，后再紧固，后安装各扇护网，再将吊笼缓冲装置与底盘连接； 2、吊笼安装，用塔机将导轨架下移时应轻缓； 3、进行对重件安装； 4、进行吊杆安装，当底盘吊杆不用时，一定要用插销固定，笼顶吊杆不用时取下，待用时再装； 5、将导轨架加高至10.5米，安装好后，此时需在架高6米处设置第一道附墙，此后每间隔6米设置一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过4mm； 6、进行吊笼安装后的调整，通过调整吊笼上滚轮偏心轴，使齿轮与齿条的齿侧间隙为0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%，背轮与齿条背面间隙为0.5mm，各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm，齿轮、齿条的齿线平行； 7、进行电气控制系统安装，电源接好后，应检查交流接触器及上、下限位，极限限位开关是否正常工作。并保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有30mm左右的距离，在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作，同时测量接地电阻，阻值应小于4欧姆； 8、电气控制系统检查无误后，进行电动升降试车： （1）接通电源，由司机操作升降机，使吊笼上下运行数次，行程高度不得超过3米，检查运行是否平稳，有无跳动、异响、制动器工作是否正常，检查齿轮齿条啮合情况，滚轮接触情况是否良好； （2）再进行安装载重试验，在空笼中装入额定载荷，工作1小时，减速器温升不超过60K，同时应注意，此时上限位及极限限位碰块未安装，严防冒顶。 9、进行额定安装载荷的坠落试验，试验合格后，调整好并使之复位； 10、进行导轨架的加节安装，在任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机，同时，应按要求做好附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查轨架的垂直度，其允差应小于n/1000，且不超过70mm。每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置，使之符合要求； 11、进行附墙系统安装，采用工型附墙系统，预埋件采用穿墙螺丝连接，安装程序为：加高立管安装过渡架安装排杆安装联柱支架安装附墙杆、连杆、排杆，如此循环，一次次加高至使用高度，同时检查并校正导轨架垂直度； 12、进行带对重系统时的再次加节，本机为导轨架顶部带天轮装置，利用塔机加节，当加节时，钢丝绳从天轮上卸掉后，不允许吊笼下降运送货物、配件、工具，只能用塔机吊运。具体步骤为：吊笼升至限位处卸掉限位卸去对重体取下天轮钢丝绳天轮装置加节到位装上天轮装置用钢丝绳重新调好限位，重复以上操作可多次加节到位； 13、进行电缆保护架的安装，在导轨加节、附墙系统安装的同时，应进行电缆保护架的安装，在电缆筒上方2米处安装第一个，向上4.5米高安装第二个，以后每隔6米安装一个，电缆保护架固定于ø48立管上，安装完毕，进行试运行时，应保护电缆臂在电缆护架内运行畅通； 14、定期进行坠落实验与安全器复位：首次使用的升降机或重新安装后的升降机，导轨架安装至10.5米时，应进行额定安装载荷坠落试验，在安装完毕投入正常使用前还应进行一次额定载荷坠落试验，升降机在正常运行后，每三个月进行一次坠落试验，同时，坠落试验前要确保电机制动器工作正常，进行坠落试验时，笼内不能有人，带对重系统的升降机必须挂上对重体； 15、在塔吊拆卸前，装上自顶升装置；七、升降机的拆卸 1、拆卸前的安全措施： 凡参加拆卸的人员，应仔细阅读并熟练掌握“升降机拆卸”和“安装安全要求”中的相关内容； 拆卸人员应分工明确，统一指挥，步调一致； 应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示； 准备好合适起重设备； 拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状况； 对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠； 2、拆卸期间的安全要求： 拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套； 在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机； 不允许在风速超过13米/秒和下雨、下雪等恶劣天气进行拆卸工作； 不允许任何人站在悬吊物下； 拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作； 吊笼运行时，乘员的头部、手及装运物件绝对不允许超出吊笼安全栏杆； 吊笼载荷不允许超过额定安装载重量； 在笼顶拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置； 不允许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆拆卸时必须切断主电源； 主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重件通道、吊轨架立柱管、附墙架等位置停留。 3、升降机的拆卸： 升降机的拆卸顺序基本上与安装相反，基本要点如下： 将升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等警示标牌，并派专人监护； 笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节开关扳至“加节”位置； 升起吊笼，使对重体落在缓冲簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳架上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作；应借助自顶升加节装置进行拆卸；a 升起吊笼，拆除上限位，极限限位，防冒顶限位碰块，拆除导轨架与顶升套架连接螺栓； b用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端350mm处停止，松开第一、第二节标准连接螺栓；c 用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，置于笼顶；d 吊笼下行，顶升套架边随之下行；e 重复上述操作， 逐一拆除各节标准节。同时拆除相应的附墙装置，电缆护架等；当导轨架拆至10米以下时，可用吊车等起重设备拆除加节装置、护栏、吊杆、导轨架等；手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上；切断主电源，拆除电源线；松开电机制动器，将吊笼、对重体吊离导轨架；拆除最后三节标准节和底盘。