铁路轻油槽车接卸操作规程.doc

1范围本规程规定了接卸铁路轻油槽车生产运行过程操作的内容和要求。本规程适用于公司青龙油库调度、计量、化验、中控室、接卸作业人员。2.职责2.1 严格执行油库的安全管理制度和操作规程，坚守岗位，及时接卸，加强巡视，保持联系，保质保量地完成卸油任务，卸油时做到卸干卸净。2.2 熟悉设备性能、工艺流程和操作方法，掌握油品知识。2.3做好设备的维护保养，确保状态良好。2.4 作业结束，设备复位，清洁油污，整理现场，严格履行现场交接手续。2.5 会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。3.操作内容及要求3.1工艺流程及概况槽车入库 à 检查刹车及铁鞋安放 à 核对品名规格及货位 à 安放收油鹤管 à 开泵卸油 à 抽扫槽车底油 à 转空真空罐余油 à 抽空区间管线 à 设备复位à 填写记录3.2正常生产接卸操作3.2.1收油前的准备a.铁路槽车入库后，由栈桥值班员抄写车号及货位(正、负线)，核实与预报车号、油品、规格后，电话或对讲机通知生产调度值班员。由调度值班员严格核实，确认准确 (无预报车，需与分公司业务科和火车站货运室核实)后，根据计量班提供相应准确油池动态情况，填制收油作业看板。b.计量班值班员、中控室值班员根据收油作业看板开启与本次作业相应闸阀(缓缓开启到位后应回1-2圈，并及时与司泵员取得联系)，并关闭与本次作业有影响的阀门后，须及时到达工作现场(吃饭时间在20分钟内到位，夜间须在30分钟内到位)。c.接卸班安全员在与调度值班员联系并得知接卸油料通知后，及时通知接卸工到场；安全员应检查铁鞋安放是否到位；警示牌是否安放；各槽车手刹是否有效、是否已上刹；槽车是否到位，可否顺利插入鹤管(否则，待计量后将车组织推车至合适货位)。d.计量班值班员到达接卸现场。计量员、化验员分别在看板相应栏签名及时间。核实车号、车位后准确摘抄车号、车种、表号(待接卸工按规定开启油槽盖后)。对槽车分别按规定进行液位高度、油温、观温、视密的测量、采样。同时认真做好记录，计算并填制铁路槽车收发油品计量单、存货（物资）入库单，化验员对所采该批油品进行分析化验，油品合格后，通知接卸班对该批油品进行接卸。e.接卸班值班员接到调度值班员“接卸作业”通知后，及时通知司泵值班员、安全员开始卸油作业。f.司泵值班员、安全员接到收油作业看板后，认真核实罐车车号及油品品名规格、货位，并分别签名及时间。g.接卸班安全值班员督促卸槽工插入鹤管，打开鹤管内外臂缩紧装置，一人将鹤管双手护着，向槽车口缓缓移动(同时另一人缓缓转动鹤管转臂配合)，将鹤管缓缓插入槽车内，并插到槽车底部凹坑内。将鹤管插入后(同品种油品，待第一组将要卸完前再插入第二组)，缩紧鹤管，关闭鹤管放空阀，用石棉被盖好油槽口，开启本组作业栈桥下面闸阀（注：开启到位后再回1-2圈)，关闭桥面鹤管上球阀，卸车作业卸槽工准备就绪。h.司泵员对机泵进行盘车（手动盘车35圈），检查润滑油是否适度、接地是否有效、地脚螺栓是否牢固等，应按收油作业看板要求，开启相应机泵电源并检查电流电压，开启本次作业工艺流程上的闸阀(开启到位后再回1-2圈)，关闭排出阀，泵房卸油作业准备就绪。3.2.2 灌泵启泵接卸班安全员通知起泵后，司泵员微开排出阀；卸槽工启动潜油泵，缓慢调整调压阀增压至2.0Mpa，打开鹤管球阀灌泵，司泵员确认灌泵排气完成（时间约为潜油泵启动1分钟），缓慢开启排出阀，根据泵前后真空表、压力表的指示值，利用调整排出阀的开度来调整泵的流量，同时通知栈桥上的卸槽工灌泵成功，卸槽工将潜油泵的液压油压力调整至2.5Mpa，灌泵启泵完成。3.2.3 泵输作业卸油机泵正常运行过程中，安全员应随时巡检栈桥槽车及液位高度变化情况，鹤管情况，油泵运转、压力表情况，接卸工在位情况(必须保持1-2人在栈桥上、下观察)。司泵值班员应监守岗位，认真填写卸油机泵起泵时间；随时观察卸油机泵排出压力表值(0.4Mpa内)；听卸油机泵运转声音；观察电机温度表值(不超过65)；看卸油机泵泵轴盘根处是否冒青、黑烟；闻是否有异味。中控班值班员根据入油罐液面高度变化情况通报调度、计量值班员，调度、计量值班员按规定对作业过程和分管工艺设备进行现场巡视监控。3.2.4 真空扫槽a.司泵员开通泵房内所需扫槽相应工艺(注：汽、柴油真空罐不能互换使用)，启动真空泵，当真空度达到50KPa时，立即通知卸槽工开阀扫槽。b.安全员督促接卸工将扫槽胶管插入油槽底部凹坑内，开启扫槽球阀，用符合规定的扫槽把逐车扫净槽车底部余油。3.2.5 转真空罐油品作业司泵值班员开启相应管路阀门和真空罐进气阀，启动卸油机泵进行转油作业，待真空罐油液显示规视器无油液显示且机泵无表压时，停止转油作业。3.2.6 抽空区间管线计量员根据调度指令关闭中转泵棚旁边铁路收油管线上的闸阀，开启抽扫管线所进油罐工艺；司泵员根据调度指令开启抽扫管线栈桥进气工艺阀门，到中转泵棚启动摆动转子泵抽空区间管线。3.2.7 卸油作业完毕a.司泵值班员认真填写收油作业看板、设备运行记录规的要求栏目。即卸、转油作业起、停机泵时间及运行情况。将设备复位，现场清理完毕，切断收油作业所需电源，方可离开卸油作业现场。b.安全员认真检查整个卸油作业现场无异常情况下，通知栈桥值班员卸油作业完毕。c.栈桥值班员通知生产调度值班员卸油作业完毕，调度员通知计量班值班员关闭库区内输油管路、进油罐闸阀，开启相应管组膨胀阀。d.栈桥值班员电话通知铁路运转室和货运室，本专用线内油槽卸油完毕，并按收油作业看板起、停机泵时间记录留底备查。3.3主要设备操作3.3.1离心泵（1） 操作前的准备a.检查连轴器是否灵活，密封填料的松紧度是否合适，地脚螺栓连接是否牢固，电机接地是否有效，转动部位的润滑是否良好，转动是否灵活。b.检查各指示仪表、安全保护装置及电气控制装置是否完好、灵敏，电流、电压是否正常。c.启动前进行手动盘车，打开泵房门窗自然通风或启动机械通风。（2） 启动与运行操作a.启动真空泵进行灌泵，当真空泵管路上的视油器连续进油时，启动离心泵，并停止真空泵。b.离心泵启动后，压力表读数指示达到正常时，慢慢开启排出阀门。c.泵在运行时，通过调节阀门的开度来调整泵的工作效能，泵不能长时间在额定流量的30%以下运转（禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节）。d.经常观察压力表、真空表、电压表、电流表的读数是否正常，泵体有无异常震动。e.检查电机、轴承、密封的温度是否正常，转动部分有无摩擦现象。f.按规定用真空泵进行扫槽作业，并及时排空真空罐内的油品。g.泵在运行中发现异常现象时，应立即停泵，关闭所有阀门，等查明原因并排除故障后，再恢复生产作业。（3） 停泵a.先慢慢关闭排出阀，再停泵。b.按规定回空泵内、集油管、吸入管内的油品，关闭所有阀门。c.填写设备运行记录，切断电源。3.3.2 真空泵（1） 操作前的准备a.检查连轴器是否灵活，密封填料的松紧度是否合适，地脚螺栓是否牢固，电机接地是否有效，转动部位的润滑是否良好。b.检查各指示仪表、安全保护装置及电气控制装置是否完好、灵敏，电流、电压是否正常。c.启动前进行手动盘车，打开泵房门窗自然通风。（2） 启动与运行操作a.打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀，关闭真空罐进气阀和放油阀，然后启动真空泵。b.灌泵：当达到一定的真空度时，打开抽气阀和油泵视油阀，当泵内油充满后，关闭抽气阀和视油器阀，并停泵。c.扫槽：开启真空罐的抽油阀和扫槽软管阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，关闭真空罐抽油阀及真空泵的吸入阀和扫槽软管阀门，并停泵。然后打开真空罐进气阀和放油阀，用油泵抽入储油罐中。关闭放油阀进气阀后，再依照前操作流程继续作业，直至扫槽完毕。d.真空泵在运行中发现异常情况时，应立即停泵，采取相应措施，查明原因排除故障后，再恢复生产作业。（3）停泵a.停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进气阀，然后停泵，再放净罐内的油品。b.关闭阀门（冬季应放净循环水），检查设备技术状况，擦拭设备，工具复位，打扫现场。c.填写设备运行记录，切断电源。3.4 故障处理及操作注意3.4.1火源引爆油蒸汽，造成栈桥火灾事故。a.收油过程中减少油汽蒸发；b.卸油作业时严禁在栈桥检修，严禁使用非防爆通讯工具；c.操作人员应着防静电服、防静电鞋；d.遇雷雨、大雾、风沙天气应停止作业；e.操作时使用防爆工具，作业时不摇晃槽车。3.4.2 未佩戴防护用品造成人员中毒。a.操作人员应正确穿戴防护用品；b.定期测试栈桥的油气浓度，按规定对员工进行体检。3.4.3 调度开错板、计量员、化验员交接不清，收油班操作员违章操作，未查清油品、看错票据；人员违章或素质不高；设备故障；开错闸阀等原因造成数、质量事故。a.认真执行收油过程中的管理制度；b.严格执行现场操作人员奖惩制度；c.定期对员工进行岗位培训，提高素质；d.对收油管线、阀门应明确标志；e.严格执行交接班制度；f.强化安全教育；g.收油前应由化验人员对油品的性能、质量进行化验分析；h.定时检查收油设备，一日三查。3.4.4 作业过程中，计量员不按操作规程对入油罐进行计量；调度指挥错误；作业人员擅离职守；未认真执行操作规程违章开关闸阀；设备故障等造成跑、冒油事故。a.认真执行收油过程中的管理制度；b.严格执行现场操作人员奖惩制度；c.定期对员工进行岗位培训，提高素质；d.对收油管线、阀门应明确标志；e.严格执行交接班制度；f.强化安全教育；g.收油前由化验人员对油品的性能、质量进行化验分析；h.定期检查收油设备。3.3.5 保护设施不合格，人员违章操作造成人员机械伤害。a.定期检修泵的保护装置，发现问题及时处理；b.保养设备时，认真执行设备保养制度。3.4.6在电器设备运转时，由于人员对设备进行操作或者在保养时因设备漏电而造成触电事故。a.检查设备电源线路的完好情况；b.启用时检查接零保护装置；c.非本设备操作人员严禁操作3.4.7人为失误或者机械设备故障造成油罐冒油或渗漏。a.认真执行调度看板管理，核实油罐储量和本次入油数量；b.检查储罐闸阀完好情况；收油过程中认真巡查，严禁脱岗、溜岗、串岗。3.4.8溜车时人为失误或刹车失灵造成槽车出轨。a.作业人员精力不集中，现场无人监督；b.值班员负责人必须指定专人检查刹车，安放铁鞋或止轮器，检查刹车是否有效，铁鞋是否安好。3.4.9 收油作业中出现滑跌事故。a.严格落实高空作业管理制度，梯台采取防滑措施，设置警示标牌；b.定期检查梯台焊缝，在夜间作业，使用防爆照明工具，佩带好安全带。3.5安全环保注意事项3.5.1 压力表、温度表、真空表、电机等设备应无异常，各项技术指标达到设备完好要求。3.5.2 未经允许严禁非司泵工操作机泵设备。3.5.3 运转中严禁擦拭设备，各种工具严禁放在泵或电机上面。3.5.4 遇停电时，应切断机泵设备的电源。3.5.5 离心泵用于控制流量的出口闸阀宜选用单闸板阀或平板阀。3.5.6 真空泵应避免长时间、高负荷的情况下运行。3.5.7 机泵设备轴承的温升不应高于30度，其温度不能高于75度。3.5.8 抽真空时要严格按规定抽压，不能超过真空罐的允许真空度。3.5.9 运行真空泵时，注意调节供水阀和循环水阀，保持适度的循环水。3.5.10 泵在启动后，有较大的噪音，影响人员身心健康，要求人员佩戴耳塞，工作3小时后进行换岗，在泵房内应安装消音装置。3.5.11 作业过程中产生的油污水，应排放到油污处理水池，经过处理合格后再进行排放。3.5.12 油品挥发，对人体产生一定的危害，引起铅中毒。要求人员佩戴防护用品，皮肤接触油品后应用洗衣粉进行清洗，人员定期体检。泵房内安装油气浓度检测仪进行油气浓度的检测。3.5.13 油罐火灾、爆炸造成人身伤害，并污染环境，作业人员严格执行岗位操作规程操作。3.5.14 节约水电，降低能源消耗。