水泥粉煤灰磨头喂料优化方案.doc
水泥磨粉煤灰磨头进料优化方案一、方案背景随着国家对资源综合利用利废政策的出台，粉煤灰等废物综合利用越来越受到水泥企业重视。但是在实际生产过程中，有时出现粉煤灰断料现象，有时出现粉煤灰下料止不住现象，给公司的产品的质量及用户的使用带来了一系列的问题。目前特种水泥公司水泥磨配料采用的是“熟料+石灰石+脱硫石膏+煤渣”进磨头粉磨出水泥磨后再配入粉煤灰进入磨尾提升机，进入选粉机进行混合筛分的方案。由于提升机、选粉机运行过程中与粉煤灰的机械混合能力较差，造成出磨水泥的Ca0、细度、比表面积、水泥颜色等质量监测数据波动大，因此造成公司的水泥产品的内在及外在质量波动较大，给水泥用户的使用和销售工作带来了较大的困难。为改变现有工艺流程，将粉煤灰掺入位置由磨尾提升机喂入方式改为磨头入料，加强粉煤灰与入磨物料进行充分均匀稳定的混合，同时利用粉煤灰的助磨效果，提高水泥产品质量稳定性和提高磨机产量。二、水泥磨现有粉煤灰配料工艺流程简介石灰石空气袋收尘熟料库粗粉混合材库磨机石膏库 细粉水泥库 粉煤灰 现有制成工序工艺流程图（粉煤灰磨尾入料）由汽车从股份公司热电厂运输湿煤渣卸入堆棚内，经自然失水后,再由铲车倒入煤渣仓,由斗式提升机、带式输送机根据需要分别送入一、二线混合材库。水泥磨原料经库底各配料秤（熟料、混合材、脱硫石膏、黄料）计量配料后由带式输送机送入水泥磨 ，为防止扬尘，配料库底采取集中收尘方式，设置两台气箱脉冲袋式除尘器进行收尘，经风机排放以净化环境。配好的混合料由皮带机送入水泥磨，粉磨后的物料经翻板阀、空气输送斜槽、斗式提升机及空气输送斜槽进入O-Sepa选粉机。合格的细粉通过涡流叶片，随气流从上部的出风管排出。粗粉由灰斗排料口排出，经锁风阀、带式输送机返回磨内重新粉磨。水泥助磨剂通过预先安装好的输送管道，由专门的泵打到回粉皮带，和回粉一起入磨。磨尾设粉煤灰喂料系统，热电厂的粉煤灰由专门管道送入粉煤灰库储存，库下一线设有螺旋输送机（二线为叶轮下料器）、粉煤灰秤、由拉链机输入磨尾提升机配料。选粉机选出的合格细粉随气流进入气箱式脉冲袋除尘器，此设备既是汇集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机排入大气中。气箱式脉冲袋除尘器收下的水泥成品经螺旋输送机、带式输送机、斗式提升机、空气斜槽通过控制斜槽卸料口的截流阀进入指定的水泥库。本厂一线设有四座12米水泥储存库，二线设有五座12米水泥储存库。库内设有充气箱，库下一线设有单八嘴空气分配阀，二线每库均有8个电动球阀将罗茨风机的气依次按库内8个区分别吹动，使库内水泥充分搅动，达到均化作用。为消除库内物料起拱，库内设有减压仓。减压仓内空气由排气管排到库的上部，由收尘器净化后排空。水泥库顶设有气箱脉冲袋除尘器对水泥库进行收尘处理，后经风机排放以净化环境。三、水泥磨优化后的粉煤灰配料工艺流程简介粉煤灰石灰石空气袋收尘熟料库粗粉混合材库磨机石膏库 细粉水泥库 改进制成工序工艺流程图（粉煤灰磨头入料）方案一：原有粉煤灰添加方式，由粉煤灰库计量后，通过库底拉链机直接进入磨尾提升机，与出磨物料混合后，通过选粉机分离，成品通过带收尘器后，直接进入水泥成品库。改进方案中粉煤灰添加方式，由粉煤灰库计量后通过库底拉链机直接进入NE15的板链提升机，提升到二楼与选粉机分离后的回磨粗粉皮带机进入磨头充分混合。方案二：通过气力输送泵，进入入磨皮带下料溜槽中。与6110皮带所配料一起进入水泥磨，出磨水泥通过磨尾提升机，进入选粉机进行分离，成品通过带收尘器后，进入水泥成品库四、设备选型计算选型依据：水泥台时产量按70吨/小时，粉煤灰比例按最大15%（即10吨/小时）输送设备能力按10t/h设计。方案一：（气力输送）1.料封泵型号：LFB-1/150型，输送能力为8-12吨/每小时，。2.耐磨弯头180x12x1500.3.料封泵的输送管道为168x6mm的无缝钢管。4.专用细灰闸门500x500,5.配套罗茨鼓风机型号：FSR150，升压49.0kpa，风量:24m3/min,功率45kw。6.袋收尘器，利用磨头收尘器。方案二：（板链式提升机）1、拉链机：FU350 (利旧)2、板链式提升机型号：NE15，输送能力为,15立方/每小时，提升高度20米。3、袋收尘器，利用磨尾收尘器。主要设备表方案一：序号名称型号电机功率(KW)主要参数备注1料封泵LFB-1/1504输送能力为8-12吨/每小时2罗茨鼓风机FSR15045压力：49.0kpa，风量:24m3/min方案二：序号名称型号电机功率（KW）主要参数备注1板链式提升机NE15415m3/每小时，提升高度20米2链式输送机FU350415立方/每小时利旧五、投资概算方案一：序号名称型号参考价格（万元）备注1料封泵LFB-1/1502.82罗茨鼓风机FSR1503.13其他材料14安装费用1.55土建费用16电器仪表费用0.37合计9.7方案二：序号名称型号参考价格（万元）备注1链式输送机FU3500利旧2斗式提升机NE15083其他材料24安装费用25土建费用2.56电器仪表费用0.37合计14.8六、经济效益分析计算基准：年运行时间：7200h；电费：0.5元/KWh，运行电流按额定电流计算。设备折旧费用：20%（计划使用5年）；人工费用:不增加岗位；检修费用：按设备费用20%计算。方案一：1、电费： （4×2+45×2）×0.38×0.5×7200=元/年；2、折旧费用：9.7×0.2=19400元/年；3、检修费用：9.7×0.2=19400元/年。年费用=+19400+19400=元/年。方案二： 1、电费： （4×2+4×2）×0.38×0.5×7200=21888元/年 2、折旧费用：14.8×0.2=29600元/年；3、检修费用：14.8×0.2=29600元/年；年费用=21888+29600+29600=81088元/年。结论：比较结果，方案二比方案一运行费用每年可节约91776元，建议选用方案二。
