钨极氩弧焊与等离子弧焊两种焊接方法的比对课件.pptx

n n概述概述n n等离子弧焊是由钨极惰性气体保护焊发展而成的等离子弧焊是由钨极惰性气体保护焊发展而成的一种高效、优质、经济的焊接方法。它利用各种一种高效、优质、经济的焊接方法。它利用各种约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高穿透能力，使电弧的特性发生了质的变化。图穿透能力，使电弧的特性发生了质的变化。图4-4-183183对比了在氩气保护下的自如电弧和压缩电弧的对比了在氩气保护下的自如电弧和压缩电弧的形态，等离子区范围以及电弧各区的温度分布。形态，等离子区范围以及电弧各区的温度分布。从中可清楚地看到，压缩电弧不仅具有比自如电从中可清楚地看到，压缩电弧不仅具有比自如电弧更高的温度，而且扩大了电弧等离子区的范围，弧更高的温度，而且扩大了电弧等离子区的范围，电弧的形态从锥形变成了圆柱形。由此使等离子电弧的形态从锥形变成了圆柱形。由此使等离子弧焊具有一系列有利的工艺特点。弧焊具有一系列有利的工艺特点。n n等离子弧焊与等离子弧焊与TIGTIG焊相比，有以下优点：焊相比，有以下优点：n n等离子电弧能量集中，弧柱的最高温度达到等离子电弧能量集中，弧柱的最高温度达到24000K24000K以上。电弧高度稳定并具有很强的穿透能以上。电弧高度稳定并具有很强的穿透能力。对于碳钢和不锈钢，一次行程可熔透的最大力。对于碳钢和不锈钢，一次行程可熔透的最大厚度为厚度为8mm8mm，而传统的，而传统的TIGTIG焊仅为焊仅为3.0mm3.0mm，参见图，参见图4-1844-184的对比数据；的对比数据；n n等离子弧具有良好的收孔效应，容易实现单面焊等离子弧具有良好的收孔效应，容易实现单面焊双面成型工艺。厚度双面成型工艺。厚度8mm8mm以下的对接接头可不开以下的对接接头可不开坡口，采用直边对接接头形式，可大大缩短焊前坡口，采用直边对接接头形式，可大大缩短焊前准备和焊接时间，与手工准备和焊接时间，与手工TIGTIG焊相比，焊接效率可焊相比，焊接效率可提高提高4545倍，图倍，图4-1854-185对比了两种焊接方法的坡口对比了两种焊接方法的坡口形式；形式；n n等离子弧焊的焊缝成形具有深而窄的特点，热影响区小（如下图所示，等离子弧焊缝深而窄，典型的酒杯状焊缝，几乎显示不出热影响区；而钨极氩弧焊的热影响区达到34mm），适于焊接对热作用较敏感的钢材，例如奥氏体不锈钢和耐热钢等。因此等离子弧焊具有焊接速度快；焊缝深度比大，截面积小；薄板焊接变形小，厚板焊接缩孔倾向小及热影响区窄等特点。等离子弧焊焊接成形的焊接接头TIG 焊焊接成形的焊接接头n n电弧挺直性好。以焊接电流10A为例，等离子弧焊喷嘴高度达6.4mm时，弧柱仍较挺直，而钨极氩弧焊的弧长仅能采用0.6mm（弧长大于0.6mm后稳定性变差）。钨极氩弧焊的扩散角约45，呈圆锥形，工件上的加热面积与弧长成平方关系，只要电弧长度有很小变化将引起单位面积上输入量的较大变化。而等离子弧的扩散角仅5左右基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。n n等离子弧焊时，由于电弧稳定性高，焊缝外表成形均整美观，余高小。大大减少了焊缝焊后修整的工作量。在不锈钢焊件的焊接中，光滑的焊缝表面可显著提高接头的耐蚀性。n n等离子弧焊焊缝的质量具有很好的重复性，等离子弧焊的抗干扰性强，特别适用于对焊缝质量要求高的焊接工程。n nTIG焊 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。而等离子弧焊枪的钨极内缩在喷嘴之内，电极不可能与工件相接触，因而没有焊缝夹钨的问题。n n综上所述，基于以上优点，等离子弧焊已成为饮料加工工业和制药工业、石油化工等用压力容器制造中首选的焊接工艺方法。