锅炉安全运行(精品).ppt

第三章第三章工业锅炉安全运行与科学管理工业锅炉安全运行与科学管理第一节第一节 锅炉的启动锅炉的启动第二节第二节 锅炉运行中的监督调整与管理锅炉运行中的监督调整与管理第三节第三节 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养第一节第一节 锅炉的启动锅炉的启动锅炉启动：锅炉由非使用状态进入使用的过程。分为冷启动锅炉启动：锅炉由非使用状态进入使用的过程。分为冷启动和热态启动。和热态启动。冷启动：指锅炉新装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；冷启动：指锅炉新装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；热启动：指锅炉压火备用锅炉的启动。热启动：指锅炉压火备用锅炉的启动。一、启动前的试验一、启动前的试验 1、水压试验、水压试验 水压试验：锅炉在冷状态下对锅炉承压部件（如受热面、水压试验：锅炉在冷状态下对锅炉承压部件（如受热面、汽水管道及其阀门）尽心歌德一种严密性检查，是保证锅炉汽水管道及其阀门）尽心歌德一种严密性检查，是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。水压试验是在锅炉各承压部件安装完毕或承压部件检修完水压试验是在锅炉各承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，锅筒上的人孔及各联箱的手孔均已严密关闭，汽水管毕后，锅筒上的人孔及各联箱的手孔均已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好的情况下进行的。道及其阀门连接良好的情况下进行的。当当承压承压部件注满水后，通过高压水源施加压力，试验压力部件注满水后，通过高压水源施加压力，试验压力为工作压力的为工作压力的1.25倍倍。试验中，应重点对焊缝、胀口、人孔、。试验中，应重点对焊缝、胀口、人孔、法兰、其他结合处以及各承压部件的表面进行检查。承压部件法兰、其他结合处以及各承压部件的表面进行检查。承压部件中如有细小缝隙，水就会渗漏出来，于是便知承压部件缺陷所中如有细小缝隙，水就会渗漏出来，于是便知承压部件缺陷所在在。2、漏风试验漏风试验 漏风试验主要是检查炉膛、烟道、冷热风道、除尘器及所有漏风试验主要是检查炉膛、烟道、冷热风道、除尘器及所有孔门的严密性，消除漏风点。分正压试验法和负压试验法。孔门的严密性，消除漏风点。分正压试验法和负压试验法。正压试验法：是使炉膛和烟道保持正压试验法：是使炉膛和烟道保持3050Pa的正压，通过观察烟的正压，通过观察烟雾是否向外逸出，来检查炉膛、烟道是否向外漏风；雾是否向外逸出，来检查炉膛、烟道是否向外漏风；负压试验法：是使炉膛、烟道保持负压试验法：是使炉膛、烟道保持100150 Pa的负压，然后用的负压，然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严密处，火火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严密处，火焰就会被负压吸向该处，以次来检查炉膛、烟道是否向内漏风。焰就会被负压吸向该处，以次来检查炉膛、烟道是否向内漏风。3、转动机械试运行、转动机械试运行 转动机械的安装或检修质量是否符合要求，须经试运行来转动机械的安装或检修质量是否符合要求，须经试运行来检验。试运行时间一般为检验。试运行时间一般为8h，以验证转动机械工作的可靠性。以验证转动机械工作的可靠性。4、连锁试验、连锁试验 锅炉连锁保护装置的作用，就是按特定的程序使转动机锅炉连锁保护装置的作用，就是按特定的程序使转动机械自行切换或停止运转，以减少或避免因机械故障而造成对械自行切换或停止运转，以减少或避免因机械故障而造成对锅炉设备的损坏。锅炉设备的损坏。二、点火前的检查和准备二、点火前的检查和准备 （一）、点火前的检查工作（一）、点火前的检查工作 1、内部检查、内部检查 （1）、检查锅筒、集箱及受热面管子内的污垢是否清除）、检查锅筒、集箱及受热面管子内的污垢是否清除干净，有无严重腐蚀或损坏。干净，有无严重腐蚀或损坏。（2）、锅筒内部装置，如汽水分离装置、连续排污管、锅）、锅筒内部装置，如汽水分离装置、连续排污管、锅筒底部定期排污馆、锅内加药管、进水管及隔板、水位表汽筒底部定期排污馆、锅内加药管、进水管及隔板、水位表汽水连接管等部件是否齐全完好。水连接管等部件是否齐全完好。（3）、检查锅筒、集箱内部有无遗留的工具杂物，并用通）、检查锅筒、集箱内部有无遗留的工具杂物，并用通球法检查炉管是否畅通。球法检查炉管是否畅通。2、外部检查、外部检查 （1）、检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣）、检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具；风道及烟道内的调节门、闸板是否完整严密，及遗留的工具；风道及烟道内的调节门、闸板是否完整严密，开关灵活，启动指示准确；炉墙炉拱是否严密，吹灰设备是开关灵活，启动指示准确；炉墙炉拱是否严密，吹灰设备是否完好；炉门、灰门、风门、看火门是否完整齐全并能严密否完好；炉门、灰门、风门、看火门是否完整齐全并能严密关闭。关闭。（2）、检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、）、检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、变形等现象；水冷壁管和烟管等外形是否正常，有无结焦、变形等现象；水冷壁管和烟管等外形是否正常，有无结焦、胀粗等缺陷；下降管绝热是否完好；胀粗等缺陷；下降管绝热是否完好；（3）、检查各管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水）、检查各管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水管道系统是否畅通，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关管道系统是否畅通，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。3、安全附件及各种仪表检查、安全附件及各种仪表检查 检查安全阀、压力表、水位表、温度计是否符合安全技术检查安全阀、压力表、水位表、温度计是否符合安全技术要求；高低水位报警装置、超压保护、连锁保护、各种热工测要求；高低水位报警装置、超压保护、连锁保护、各种热工测量仪表和控制装置是否齐全，灵敏、可靠。检查合格后，使水量仪表和控制装置是否齐全，灵敏、可靠。检查合格后，使水位表位于工作状态，即汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭。位表位于工作状态，即汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭。4、燃烧及辅助设备检查、燃烧及辅助设备检查 （1）、检查燃烧设备是否完好。）、检查燃烧设备是否完好。（2）、检查辅助设备，如风机、水泵等转动设备的保护罩）、检查辅助设备，如风机、水泵等转动设备的保护罩是否装好，基础螺丝是否旋紧，轴承是否已清洗过并加润滑油。是否装好，基础螺丝是否旋紧，轴承是否已清洗过并加润滑油。用工具盘动靠背轮，使风机转动，检查有无撞击、摩擦或卡涩用工具盘动靠背轮，使风机转动，检查有无撞击、摩擦或卡涩现象，进行试运转，检查转动方向。现象，进行试运转，检查转动方向。（二）、点火前的检查二）、点火前的检查 1、上水、上水 在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进水钱，应先将给水管道、省煤器内的空气排上水工作。进水钱，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。除，以免产生水击。注意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅注意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。筒上水时排除锅炉内的空气。上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍然泄露，则应停止上水，并放水至适合水位，更丝；若仍然泄露，则应停止上水，并放水至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。锅炉上水时水位不宜太高，对蒸汽锅炉，当锅内水位锅炉上水时水位不宜太高，对蒸汽锅炉，当锅内水位上升至水位表的最低水位线与正常水位线之间即可停止上上升至水位表的最低水位线与正常水位线之间即可停止上水；水；2、烘炉、烘炉 锅炉投运之前一定要对炉墙及拱进行缓慢的烘烤干燥，使锅炉投运之前一定要对炉墙及拱进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙及拱内的水分慢慢地蒸发逸出。就是烘炉。炉墙及拱内的水分慢慢地蒸发逸出。就是烘炉。烘炉的方法：燃料烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉三种。烘炉的方法：燃料烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉三种。烘炉的时间；一般工业锅炉烘炉时间为烘炉的时间；一般工业锅炉烘炉时间为315天。天。（1）、烘炉操作方法如下：）、烘炉操作方法如下：1）、燃料和烘炉。烘炉的最初三天，用木柴进行烘烤。木）、燃料和烘炉。烘炉的最初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约挡板开启约1/61/5，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅水温度水温度7080。烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，第一天温升不宜超过控制；对于转砌炉墙，第一天温升不宜超过80，以后每天温，以后每天温升不宜超过升不宜超过25，后期烟温不宜超过，后期烟温不宜超过160。2）、蒸汽烘炉和热风烘炉）、蒸汽烘炉和热风烘炉 蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至最低水位，然后用蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至最低水位，然后用0.290.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90左右，水位左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。热风烘炉时，热风温度不应超过热风烘炉时，热风温度不应超过250，温升速度用调，温升速度用调节热风量来实现。节热风量来实现。如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到标准时，可在后期补用燃料烘炉。到标准时，可在后期补用燃料烘炉。（2）、烘炉的合格标准）、烘炉的合格标准 烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝、烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝、变形，同时还应达到下列规定之一，才为合格。变形，同时还应达到下列规定之一，才为合格。（3）、烘炉注意事项如下：）、烘炉注意事项如下：1）、烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安）、烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安装使用说明书，制订烘炉的操作程序。装使用说明书，制订烘炉的操作程序。2）、烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各）、烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指示仪的指示值。示仪的指示值。3）、用蒸汽烘炉时，应加强自然通风、将各孔、门全部）、用蒸汽烘炉时，应加强自然通风、将各孔、门全部打开；打开；4）、烘炉初期，炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤，）、烘炉初期，炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，切忌不适当地加大火势。炉膛温然后缓慢地提高烘烤温度，切忌不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙局部升温过快。局部升温过快。5）、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微）、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。3、煮炉、煮炉 目的：为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受目的：为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受热面内测产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。热面内测产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、大修或长期停用的锅炉，在启动前必须要进行煮炉。新装、大修或长期停用的锅炉，在启动前必须要进行煮炉。煮炉也可与烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到煮炉也可与烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者，或者红砖墙的温度达到红砖墙的温度达到50后，同烘炉一道进行，以缩短时间和节后，同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料。省燃料。（1）、煮炉前的检查）、煮炉前的检查 检查锅筒、集箱及管子的锈蚀、污垢情况，以此来确定检查锅筒、集箱及管子的锈蚀、污垢情况，以此来确定煮炉的加药量和时间。煮炉的加药量和时间。（2）、煮炉方法）、煮炉方法 煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠、磷煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨锅水中加入三钠和氢氧化钠各锅水中加入三钠和氢氧化钠各24g），），与锅炉给水同时缓慢送与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低水位。水位。加加药药时，锅炉应保持低水位，不得将溶液一次投入锅筒，时，锅炉应保持低水位，不得将溶液一次投入锅筒，以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。加药完毕后，即可开始升压煮炉。缓慢地加热锅水至沸腾加药完毕后，即可开始升压煮炉。缓慢地加热锅水至沸腾但不升压（蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀排出）；调整但不升压（蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀排出）；调整燃烧及空气阀开度，使锅炉升压至工作压力的燃烧及空气阀开度，使锅炉升压至工作压力的25%，维持，维持612h；减弱燃烧，将锅内压力降到减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，进行排污，并补充给水进行排污，并补充给水或加入未加完的药溶液；再加强燃烧，使锅炉升压至或加入未加完的药溶液；再加强燃烧，使锅炉升压至50%工作工作压力，维持压力，维持5%10%的蒸发量，运行的蒸发量，运行1224h；再减弱燃烧进行降再减弱燃烧进行降压，打开排污阀再次逐个进行排污，并补充给水；升压至工作压，打开排污阀再次逐个进行排污，并补充给水；升压至工作压力的压力的75%，维持，维持1224h，然后在次压力下进行多次排污换水，然后在次压力下进行多次排污换水，直到达到运行标准碱度。如在较低的压力下煮炉，则应适当地直到达到运行标准碱度。如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。延长煮炉时间。煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，使锅水自然冷却，待煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，使锅水自然冷却，待锅水温度降至锅水温度降至70下即可排出。然后用清水冲洗锅内及与药物下即可排出。然后用清水冲洗锅内及与药物接触过的阀门等。冲洗完毕，还需对锅筒、集箱内壁进行检查，接触过的阀门等。冲洗完毕，还需对锅筒、集箱内壁进行检查，清除沉积物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产清除沉积物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。生的沉淀物堵塞通道。（3）、煮炉的合格标准）、煮炉的合格标准 当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束。经过煮炉和品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束。经过煮炉和清洗后的锅炉，若锅筒和集箱内壁无油垢，搽去附着物后金清洗后的锅炉，若锅筒和集箱内壁无油垢，搽去附着物后金属表面无绣斑，并呈现黑褐色的金属光泽，即为合格。属表面无绣斑，并呈现黑褐色的金属光泽，即为合格。（4）、煮炉的注意事项如下：）、煮炉的注意事项如下：1）、煮炉过程中，一般之使用一台水位表监视水位，其余）、煮炉过程中，一般之使用一台水位表监视水位，其余的均关闭，以避免汽水管道与碱水接触。各处的排污阀应全的均关闭，以避免汽水管道与碱水接触。各处的排污阀应全关，排污时全开时间不得超过关，排污时全开时间不得超过1min，以防水循环的破坏。以防水循环的破坏。2）、煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位以上至）、煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位以上至最高水位之间；最高水位之间；有过热器的锅炉要注意防止药液进入过热器。有过热器的锅炉要注意防止药液进入过热器。3)、配制煮炉用药液时，工作人员应做好个人防护，以免被、配制煮炉用药液时，工作人员应做好个人防护，以免被碱液灼伤。碱液灼伤。4)煮炉时，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水煮炉时，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱度符合规定要求。的碱度符合规定要求。5)煮炉后的换水，应带压力进行。煮炉后的换水，应带压力进行。三、点火与升压三、点火与升压 一般锅炉上水后即可点火。进行烘炉和煮炉的锅炉，待煮炉一般锅炉上水后即可点火。进行烘炉和煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。点火操作因完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。点火操作因锅炉燃烧设备的不同而有差异，但总的要求是，炉温缓慢上升，锅炉燃烧设备的不同而有差异，但总的要求是，炉温缓慢上升，尽量使锅炉各部件受热均匀。尽量使锅炉各部件受热均匀。点火前将各阀门调整到点火要求的位置。打开炉膛门孔和烟点火前将各阀门调整到点火要求的位置。打开炉膛门孔和烟道挡板及灰门，并启动引风机进行炉内通风，通风时间不得少道挡板及灰门，并启动引风机进行炉内通风，通风时间不得少于于5min。点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行，尤点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行，尤其燃气炉，否则可能引起炉膛爆炸。其燃气炉，否则可能引起炉膛爆炸。点火后，应密切注意锅炉水位。如锅炉水位不断上升，可点火后，应密切注意锅炉水位。如锅炉水位不断上升，可适当放水，以维持正常水位。适当放水，以维持正常水位。(二二)、升压、升压 锅炉点火后，随着燃烧加强，开始升温、升压。升温期锅炉点火后，随着燃烧加强，开始升温、升压。升温期间可适当在下锅筒排水，并相应补充给水，促进上下锅筒的间可适当在下锅筒排水，并相应补充给水，促进上下锅筒的水循环，减小温差，使锅水均匀地热起来。水循环，减小温差，使锅水均匀地热起来。随着压力的升高，操作人员应在不同的压力下进行有关随着压力的升高，操作人员应在不同的压力下进行有关的操作和检查工作。当蒸汽从空气阀或提升的安全阀排汽管的操作和检查工作。当蒸汽从空气阀或提升的安全阀排汽管内冒出后，即关闭空气阀或安全阀。内冒出后，即关闭空气阀或安全阀。当压力升至当压力升至005-01MPa时，应首次冲洗水位表；冲洗时，应首次冲洗水位表；冲洗后，应校对水位。后，应校对水位。当压力升至当压力升至0，1-02MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表的可靠性。检查压力表的可靠性。当压力升至当压力升至O3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，检时，检查各连接处有无渗漏现象，检查人孔、手孔和法兰的连接螺栓是否松动，松动的重新拧紧。查人孔、手孔和法兰的连接螺栓是否松动，松动的重新拧紧。操作时应侧身，用力不宜过猛，在压力继续升高后，禁止再操作时应侧身，用力不宜过猛，在压力继续升高后，禁止再次紧固螺栓。次紧固螺栓。当压力升高到当压力升高到04MPa时，应试用给水设备和排污装置。排时，应试用给水设备和排污装置。排污前应先给锅炉上水；排污时注意监视水位；排污后要严密关闭污前应先给锅炉上水；排污时注意监视水位；排污后要严密关闭各排污阀，检查有无漏水现象。各排污阀，检查有无漏水现象。当压力升到接近工作压力时，再次冲洗水位表，对安全阀进当压力升到接近工作压力时，再次冲洗水位表，对安全阀进行手动排汽试验，并减弱燃烧，准备进行暖管与并汽。行手动排汽试验，并减弱燃烧，准备进行暖管与并汽。(三三)、点火升压阶段的安全注意事项、点火升压阶段的安全注意事项 从锅炉点火到锅炉蒸汽压力升至工作压力，这是锅炉启动中从锅炉点火到锅炉蒸汽压力升至工作压力，这是锅炉启动中的关键环节，其间需要注意以下的安全问题。的关键环节，其间需要注意以下的安全问题。1、防止炉膛爆炸、防止炉膛爆炸 锅炉点火前，炉膛、烟道中可能残留可燃气体或其他可燃物，锅炉点火前，炉膛、烟道中可能残留可燃气体或其他可燃物，与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。因与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。因此，点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道通风至少此，点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道通风至少5min。燃气燃气炉点燃时，应先送风，一次点火未成功，必须首先停止向炉内供炉点燃时，应先送风，一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后，再进行点火，严禁利用炉膛给燃料，然后进行充分通风换气后，再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。余热进行二次点火。2、控制升温升压速度、控制升温升压速度 控制升温升压速度的目的是防止锅炉受热面产生过大的控制升温升压速度的目的是防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒，由于它壁厚较大，在升温升压过程中，热应力。对于锅筒，由于它壁厚较大，在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。对于受热封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较小，在升温过程中的主要问面管子，由于长度很长而壁厚较小，在升温过程中的主要问题是整体均匀热膨胀，同时，管子沿轴向的膨胀受到限制时，题是整体均匀热膨胀，同时，管子沿轴向的膨胀受到限制时，也会产生很高的热应力。为了防止锅炉启动过程中产生过大也会产生很高的热应力。为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢，一般要求介质温度平均上的热应力，升压速度一定要缓慢，一般要求介质温度平均上升速度不超过升速度不超过55h；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过超过50。全部点火升压所需的时间因炉型而异，水管锅炉。全部点火升压所需的时间因炉型而异，水管锅炉一般为一般为34h，快装锅炉为快装锅炉为12h，立式锅壳锅炉为立式锅壳锅炉为1-2h，有砌砖有砌砖烟道的卧式锅壳锅炉为烟道的卧式锅壳锅炉为5-6h-对水容量大、水循环差及重型炉对水容量大、水循环差及重型炉墙的锅炉，升温时间应适当长些墙的锅炉，升温时间应适当长些。在点火升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，对在点火升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，对受热面管、集箱、锅筒的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀受热面管、集箱、锅筒的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀或被卡住现象时，应及时采取措施消除。如发现水冷壁管膨胀或被卡住现象时，应及时采取措施消除。如发现水冷壁管膨胀不均时，可在水冷壁下集箱膨胀较小的一端放水，增强水冷壁不均时，可在水冷壁下集箱膨胀较小的一端放水，增强水冷壁管中水的流动，促使其膨胀均匀。管中水的流动，促使其膨胀均匀。3、注意过热器和省煤器的冷却、注意过热器和省煤器的冷却 在点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所在点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却，如不采取有效的保以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却，如不采取有效的保护措施，很容易发生损坏事故。因此，点火时，要注意打开过护措施，很容易发生损坏事故。因此，点火时，要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭。非蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应打开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道沸腾式省煤器应打开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上再循环阀门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和上再循环阀门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下温度以下40；沸腾式省煤器无旁通烟道，应打开再循环管路；沸腾式省煤器无旁通烟道，应打开再循环管路上的阀门，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环，上的阀门，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环，直至锅炉正常供水后再关闭。直至锅炉正常供水后再关闭。5、严密监视和调整指示仪表、严密监视和调整指示仪表 点点火火升升压压过过程程中中，锅锅炉炉的的蒸蒸汽汽压压力力、水水位位及及各各部部件件的的工工作作状状况况在在不不断断变变化化，为为了了防防止止异异常常情情况况及及事事故故的的出出现现，必必须须严严密密监监视视各各种种指指示示仪仪表表，控控制制锅锅炉炉压压力力、温温度度、水水位位在在合合理理的的范范围围之之内内。同同时时，各各种种指指示示仪仪表表本本身身也也要要经经历历从从冷冷态态到到热热态态，从从不不承承压压到到承承压压的的过过程程，也也要要产产生生热热膨膨胀胀，会会出出现现卡卡住住、堵堵塞塞或或转转动动不不灵灵等等现现象象。因因此此在在点点火火升升压压过过程程中中，应应按按规规定定的的程程序序冲冲洗洗水水位位表表，冲冲洗洗压压力力表表的的存存水水弯弯管管，试试用用排排污污装装置置，校验安全阀，确保这些装置准确可靠。校验安全阀，确保这些装置准确可靠。四、暖管与并汽四、暖管与并汽(一一)暖管暖管 所所谓谓暖暖管管，就就是是用用蒸蒸汽汽将将常常温温下下的的蒸蒸汽汽管管道道、阀阀门门、法法兰兰等等缓缓慢慢加加热热，使使其其温温度度均均匀匀升升高高，同同时时将将管管道道中中的的冷冷凝凝水水驱驱出，以防送汽时发生水击而损坏管道、阀门和法兰。出，以防送汽时发生水击而损坏管道、阀门和法兰。暖暖管管一一般般在在锅锅炉炉汽汽压压升升至至额额定定工工作作压压力力的的三三分分之之二二时时进进行行，其其时时间间的的长长短短应应根根据据管管道道长长度度及及直直径径、蒸蒸汽汽温温度度、季季节节气气温温等等情情况况而而定定。一一般般工工作作压压力力在在08MPa以以下下的的锅锅炉炉，暖管时间不应少于暖管时间不应少于30min。1、暖管的操作程序暖管的操作程序 对对单单台台运运行行的的锅锅炉炉，暖暖管管的的范范围围是是主主汽汽阀阀出出口口至至用用汽汽设设备之前的蒸汽管道。备之前的蒸汽管道。暖暖管管前前，开开启启主主蒸蒸汽汽管管道道上上所所有有的的疏疏水水阀阀，排排出出蒸蒸汽汽管管道道内内积积存存的的冷冷凝凝水水，直直至至正正式式供供汽汽时时再再关关闭闭。然然后后缓缓慢慢开开启启主主汽汽阀阀或或主主汽汽阀阀上上的的旁旁通通阀阀约约半半圈圈，让让少少量量的的蒸蒸汽汽进进入入管道，待管道充分预热后，再将主汽阀全开。管道，待管道充分预热后，再将主汽阀全开。几几台台锅锅炉炉同同时时运运行行共共用用一一条条蒸蒸汽汽母母管管时时，暖暖管管的的范范围围是是新新启启动动锅锅炉炉主主汽汽阀阀之之后后到到蒸蒸汽汽母母管管之之前前的的这这段段管管道道及及管管道道附附件件。新新投投入入运运行行的的锅锅炉炉，若若有有连连接接主主汽汽阀阀与与蒸蒸汽汽母母管管的的隔绝阀时，隔绝阀与锅炉之间的管道也需进行暖管。隔绝阀时，隔绝阀与锅炉之间的管道也需进行暖管。暖暖管管前前，先先开开启启主主汽汽阀阀和和隔隔绝绝阀阀前前的的所所有有疏疏水水阀阀，排排除除冷冷凝凝水水，缓缓慢慢开开启启主主汽汽阀阀，利利用用锅锅炉炉升升压压过过程程中中产产生生的的蒸蒸汽汽来来缓缓慢慢预预热热，管管道道随随着着锅锅炉炉的的升升压压升升温温而而同同时时升升压压升升温温，这这样样既既省省去去了了暖暖管管时时间间，又又安安全全方方便便。暖暖管管结结束束后后，关关闭闭管道上的疏水阀，即可进行供汽和并炉。管道上的疏水阀，即可进行供汽和并炉。12、暖管时的注意事项暖管时的注意事项 暖暖管管时时，如如发发现现管管道道膨膨胀胀或或支支吊吊架架有有不不正正常常的的现现象象，或或管管道道发发生生振振动动或或水水击击时时，则则表表明明暖暖管管升升温温过过快快，须须放放慢慢供供汽汽速速度度，即即关关小小主主汽汽阀阀减减小小通通汽汽量量，延延长长暖暖管管时时间间。若若振振击击声声过过大大，应应立立即即关关闭闭主主汽汽阀阀并并开开大大疏疏水水阀阀停停止止暖暖管管，待查明原因消除故障后再继续暖管。待查明原因消除故障后再继续暖管。各各汽汽阀阀全全开开后后应应回回转转半半圈圈，防防止止汽汽阀阀因因受受热热膨膨胀胀而而卡卡住住，不能灵活开关。不能灵活开关。(二二)并汽并汽 并并汽汽也也叫叫并并炉炉，即即两两台台以以上上锅锅炉炉同同时时运运行行时时，新新投投入入运运行行的的锅锅炉炉向向正正在在供供汽汽的的蒸蒸汽汽母母管管供供汽汽。当当新新投投入入运运行行的的锅锅炉炉已已完完成成通通往往分分汽汽缸缸隔隔绝绝阀阀前前蒸蒸汽汽管管道道暖暖管管后后，锅锅炉炉设设备备及及蒸蒸汽汽管管道道等等运行正常，燃烧稳定时，即可准备供汽。运行正常，燃烧稳定时，即可准备供汽。并并汽汽前前，操操作作人人员员必必须须与与其其他他运运行行中中的的锅锅炉炉操操作作人人员员联联系系，然然后后适适当当减减弱弱燃燃烧烧，打打开开蒸蒸汽汽母母管管和和主主汽汽管管上上的的疏疏水水阀阀门门，排排出出冷冷凝凝水水；冲冲洗洗水水位位表表，校校对对远远程程水水位位表表及及各各压压力力表表的的指指示示值值，并并使使锅锅炉炉水水位位略略低低于于正正常常水水位位，以以防防止止开开启启主主汽汽阀阀时时大大量量蒸蒸汽汽输出而引起汽水共腾。输出而引起汽水共腾。并炉应在启动锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压并炉应在启动锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压(相差相差002-005MPa)时进行。先缓慢打开主汽阀及隔绝阀时进行。先缓慢打开主汽阀及隔绝阀(有旁通阀有旁通阀的应先开旁通阀的应先开旁通阀)，等蒸汽管道内听不到汽流，等蒸汽管道内听不到汽流声时，即锅炉汽压声时，即锅炉汽压与蒸汽母管内的汽压趋于平稳时，才能开大主汽阀。主汽阀全与蒸汽母管内的汽压趋于平稳时，才能开大主汽阀。主汽阀全开后，应回关一圈，然后关旁通阀及蒸汽母管和主汽管上的疏开后，应回关一圈，然后关旁通阀及蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门。并炉时应注意监视水位、汽压的变动情况，若管道内水阀门。并炉时应注意监视水位、汽压的变动情况，若管道内有水击现象，应加强疏水后再并炉。有水击现象，应加强疏水后再并炉。并并汽汽后后，打打开开省省煤煤器器烟烟道道，关关闭闭旁旁通通烟烟道道及及省省煤煤器器给给水水再再循循环环阀阀，使使锅锅炉炉给给水水和和烟烟气气流流经经省省煤煤器器；打打开开连连续续排排污污阀阀，进进行行表表面面排污；对所有测量和控制仪表再次进行检查。排污；对所有测量和控制仪表再次进行检查。对于有蒸汽过热器的锅炉，在升压过程中还应开启过热器出对于有蒸汽过热器的锅炉，在升压过程中还应开启过热器出口集箱上的疏水阀，使蒸汽通过过热器的蛇形管来冷却过热器。口集箱上的疏水阀，使蒸汽通过过热器的蛇形管来冷却过热器。随着锅炉压力的升高，可将过热器出口集箱的疏水阀慢；陆关闭。随着锅炉压力的升高，可将过热器出口集箱的疏水阀慢；陆关闭。在并炉工作全部进行完毕后，蒸汽过热器出口集箱上的疏水阀也在并炉工作全部进行完毕后，蒸汽过热器出口集箱上的疏水阀也应完全关闭。应完全关闭。第二节第二节 锅炉运行中的监督调整与管理锅炉运行中的监督调整与管理 锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数的运行参数(汽压、汽温、水位等汽压、汽温、水位等)就不能保持在规定的范围内。就不能保持在规定的范围内。一、锅炉正常运行中的监督和调整一、锅炉正常运行中的监督和调整(一一)锅炉运行监督调整的任务锅炉运行监督调整的任务为为使使锅锅炉炉设设备备安安全全经经济济地地运运行行，必必须须经经常常监监视视其其运运行行情情况况的的变变化化，并并根根据据负负荷荷的的改改变变及及时时对对运运行行工工况况进进行行适适当当的的调调整整。否否则则，不不仅仅会会造造成成经经济济上上的的损损失失，而而且且可可能能导导致致事事故故的的发发生生。运运行行过过程程中中，对对锅锅炉炉进进行行监监视视的的主主要要内内容容为为：主主蒸蒸汽汽压压力力、温温度度；过过热热器器蒸蒸汽汽压压力力、温温度度；锅锅筒筒水水位位；各各受受热热面面管管壁壁温温度，特别是过热器的壁温；炉膛压力等。度，特别是过热器的壁温；炉膛压力等。锅炉运行调节的主要任务是：锅炉运行调节的主要任务是：(1)1）、维维持持锅锅炉炉蒸蒸发发量量为为额额定定值值，或或使使蒸蒸发发量与外界负荷相适应，量与外界负荷相适应，(2)2）、）、使汽压、汽温稳定在规定的范围内。使汽压、汽温稳定在规定的范围内。(3)3）、均均衡衡给给水水并并保保持持锅锅炉炉的的正正常常水水位位，保保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。(4)保保4）、证证燃燃烧烧及及传传热热良良好好，尽尽量量减减少少热热损损失失，提提高高锅锅炉炉的的热热效效率。率。5）、定期检查锅炉设备，包括给水设备、安全附件及其他辅助）、定期检查锅炉设备，包括给水设备、安全附件及其他辅助设备等，使之保持良好工作状态。设备等，使之保持良好工作状态。(二二)、水位的调节、水位的调节 锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，因此，锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，因此，在锅炉运行期间，操作人嚣员应不间断地通过水位表监督锅炉的在锅炉运行期间，操作人嚣员应不间断地通过水位表监督锅炉的水位。水位。1、水位变化的范围水位变化的范围 锅炉正常运行时，应保持水位在水位表正常水位线处有轻微锅炉正常运行时，应保持水位在水位表正常水位线处有轻微波动。负荷低时，水位稍高；负荷高时，水位稍低。在任何情况波动。负荷低时，水位稍高；负荷高时，水位稍低。在任何情况下，锅炉的水位不应降低到最低水位线以下或上升下，锅炉的水位不应降低到最低水位线以下或上升到最高水位线到最高水位线以上。通常，水位允许的变动范围，一般不超过正常水位线上下以上。通常，水位允许的变动范围，一般不超过正常水位线上下+-50mm。水位过高会影响汽水分离效果，使饱和蒸汽含盐量增水位过高会影响汽水分离效果，使饱和蒸汽含盐量增多，降低蒸汽品质，严重时甚至造成蒸汽管道内发生水击；水位多，降低蒸汽品质，严重时甚至造成蒸汽管道内发生水击；水位过低会使受热面过热，金属强度降低，导致被迫紧急停炉，甚至过低会使受热面过热，金属强度降低，导致被迫紧急停炉，甚至引起锅炉爆炸。引起锅炉爆炸。15、水位与负荷变化的关系水位与负荷变化的关系 锅炉水位的变化，实际上反映的是给水量与蒸发量之间的锅炉水位的变化，实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量(及排及排污量污量)相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。间断上水的小型锅炉，由于给蒸发量不相等，水位就要变化。间断上水的小型锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。故，更需加强运行监督和调节。对负荷变动的锅炉来说，水位的变化主要是负荷变化引起对负荷变动的锅炉来说，水位的变化主要是负荷变化引起的。负荷变动引起蒸发量的变动，要维持锅炉的正常水位，就的。负荷变动引起蒸发量的变动，要维持锅炉的正常水位，就必须及时调节给水量以适应蒸发量的变化。例如，负荷增加，必须及时调节给水量以适应蒸发量的变化。例如，负荷增加，蒸发量相应增大，如果给水量不随蒸发量相应地增加，水位就蒸发量相应增大，如果给水量不随蒸发量相应地增加