数控车削加工盘套类零件课件.ppt

数控车削加工盘套类零件任务一 数控车削加工短套零件 任务三 数控车削加工简易盘零件任务二 数控车削加工简易盘零件情境导入 本项目主要介绍三种盘套类零件的加工模型，本项目主要介绍三种盘套类零件的加工模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和薄壁零件。它们分别是短套零件，简易盘零件和薄壁零件。知识目标能正确分析短套零件图纸，并进行相应的工艺能正确分析短套零件图纸，并进行相应的工艺处理。处理。能确定短套零件、盘类零件装夹方案。能确定短套零件、盘类零件装夹方案。能正确分析盘类零件图纸（会分析零件图纸技能正确分析盘类零件图纸（会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性），并进行相应的工艺分析零件的结构工艺性），并进行相应的工艺处理。处理。会选择合适的机床，盘类零件加工方法，并划会选择合适的机床，盘类零件加工方法，并划分加工工序。分加工工序。能正确分析薄壁件零件的工艺性。能正确分析薄壁件零件的工艺性。能合理选择刀具并确定切削参数。能合理选择刀具并确定切削参数。能正确选用、使用通用工艺装备。能正确选用、使用通用工艺装备。能车软爪。能车软爪。能正确适用游标卡尺、内径千分尺。能正确适用游标卡尺、内径千分尺。知识目标任务1 数控车削加工短套零件 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 任务1 数控车削加工短套零件 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）毛坯材料为）毛坯材料为45,45,毛毛坯坯尺尺寸寸为为64mm23mm64mm23mm；隔隔套套内内孔孔已用钻床钻孔至已用钻床钻孔至35mm35mm。3 3）选选用用机机床床为为FANUC FANUC 0i0i系系统统CK6140CK6140型型数数控车床。控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间20min20min；实操时间实操时间120min120min。工作任务工艺分析 1）工艺特点）工艺特点 隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成。有较高同轴要求的内外圆表面组成。2)加工工艺原则。加工工艺原则。（1 1）粗、精加工应分开进行；）粗、精加工应分开进行；（2 2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力分布均匀；力分布均匀；（3 3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行；）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行；（4 4）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工出来；工出来；（5 5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序；孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序；（6 6）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小背向力，防止加工工件变形。背向力，防止加工工件变形。3)装夹方案。装夹方案。零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪，据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪，分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。工艺分析 4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T0193 外圆车刀外圆车刀1T0220内孔车刀内孔车刀 1T0345端面车刀端面车刀1工艺分析数控编程1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结果如下图所示。模拟加工的结果如下图所示。模拟加工 1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。2 2）并进行自检自查。）并进行自检自查。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验清场处理（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1.1.套类零件的定位与装夹方案套类零件的定位与装夹方案 2.2.加工套类零件的常用夹具加工套类零件的常用夹具 清场处理 如图所示套筒加工案例零件材料为如图所示套筒加工案例零件材料为4545钢，毛坯钢，毛坯尺寸为尺寸为 96mm130 mm96mm130 mm，批量，批量 50 50 件，套筒内孔件，套筒内孔已用普通钻床钻孔至已用普通钻床钻孔至50 mm50 mm。试设计其数控加工。试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。工艺，并确定装夹方案。清场处理任务小结数控车削数控车削加工短套加工短套零件零件 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 任务2数控车削加工简易盘零件 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：试制）生产纲领：试制5 5件。件。2 2）毛坯：材料为）毛坯：材料为4545钢，钢，尺寸为尺寸为110mm36mm110mm36mm；齿轮坯内孔已用钻床钻孔至齿轮坯内孔已用钻床钻孔至33mm33mm。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间20min20min；实操时间实操时间40min40min。任务2数控车削加工简易盘零件 3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。任务2数控车削加工简易盘零件 （3 3）若有形位精度要求的表面不可能在一）若有形位精度要求的表面不可能在一 次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。3)装夹方案装夹方案 用三爪卡盘夹紧工件左端，粗车右端面和用三爪卡盘夹紧工件左端，粗车右端面和60mm60mm外径，掉头装夹外径，掉头装夹60mm60mm外径，再掉头装外径，再掉头装夹已精车夹已精车105mm105mm外径外径 。第四次装夹，用锥度。第四次装夹，用锥度心轴和顶针装夹工件。心轴和顶针装夹工件。工艺分析 4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T0193 外圆车刀外圆车刀1T0220内孔车刀内孔车刀 1T0345端面车刀端面车刀1工艺分析数控编程1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单 模拟加工的结果如图所示。模拟加工的结果如图所示。数控编程数控编程铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98 框架木箱，GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93 出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。1 1）去毛刺倒棱。）去毛刺倒棱。2 2）并进行自检自查。）并进行自检自查。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验清场处理（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环环境保持清洁状态。境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添添加或更换。加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1.1.加工盘类零件的常用夹具加工盘类零件的常用夹具 2.2.内孔（圆）加工刀具内孔（圆）加工刀具清场处理 如图所示为齿轮坯加工案例图纸，还要求加工保如图所示为齿轮坯加工案例图纸，还要求加工保证内孔与外圆的同轴度证内孔与外圆的同轴度0.025mm0.025mm，如下图所示，其，如下图所示，其它不变，试设计其数控加工工艺，并确定装夹方它不变，试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。案。清场处理任务小结数控车削数控车削加工加工简易盘简易盘任务3数控车削加工简易盘零件工作任务 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）10360mm10360mm硬铝棒料。硬铝棒料。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间20min20min；实操时间实操时间40min40min。工作任务 3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。工作任务工艺分析 1）工艺结构及精度分）工艺结构及精度分析。析。本例工件该零件轴向本例工件该零件轴向尺寸不大，但径向尺寸较尺寸不大，但径向尺寸较大，且有一台阶。尺寸公大，且有一台阶。尺寸公差等级为差等级为7 7级，同轴度公级，同轴度公差等级为差等级为7 7级，圆度公差级，圆度公差等级为等级为9 9级，垂直度公差级，垂直度公差等级为等级为6 6级。内外圆柱面级。内外圆柱面的粗糙度为的粗糙度为1.61.6，其余表，其余表面的粗糙度为面的粗糙度为3.23.2。2）零件装夹方案分析。）零件装夹方案分析。本例为薄壁件，内外圆表面同轴度要求较高，本例为薄壁件，内外圆表面同轴度要求较高，相关表面的形状、位置精度要求也较高，可考虑相关表面的形状、位置精度要求也较高，可考虑用特制的扇形软卡爪及心轴安装。用特制的扇形软卡爪及心轴安装。工艺分析 3）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T0193 外圆粗车刀外圆粗车刀1T0255钻头钻头 1T03内孔粗车刀内孔粗车刀 1T04内孔精车刀内孔精车刀 1T0593 外圆精车刀外圆精车刀1工艺分析工艺分析 5）工序卡）工序卡 数控编程1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模拟加工的结果如图所示。数控编程数控编程用是扇形软卡爪安装精车端面及内孔用是扇形软卡爪安装精车端面及内孔用弹性胀力心轴安装精车外圆用弹性胀力心轴安装精车外圆 数控编程 量具的使用量具的使用 （1 1）内径测量）内径测量 内径千分尺内径千分尺 内测千分尺内测千分尺 （2 2）圆度的检测）圆度的检测 （3 3）端面圆跳动的检测）端面圆跳动的检测 （4 4）垂直度的检测）垂直度的检测 质量检验清场处理（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1.薄壁工件的加工特点薄壁工件的加工特点 1 1）因工件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形。）因工件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形。2 2）因工件较薄，切削热会引起工件热变形。）因工件较薄，切削热会引起工件热变形。3 3）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形。产生振动和变形。2防止和较少薄壁工件变形的方法防止和较少薄壁工件变形的方法 3车软爪的方法车软爪的方法 4车床上加工外圆和孔，圆柱度超差的因素及车床上加工外圆和孔，圆柱度超差的因素及修正措施。修正措施。清场处理完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操作流程。请记录机床操作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为65mm硬铝棒料进行如下图所示零件的硬铝棒料进行如下图所示零件的加工。加工。清场处理清场处理任务小结数控车削加数控车削加工薄壁件工薄壁件数数控控车车削削加加工工盘盘套套零零件件短套零件加工短套零件加工简易盘零件加工简易盘零件加工薄壁零件加工薄壁零件加工情境小结1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h 后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818 年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862 年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884 年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。