erp课件第5章物料需求计划.ppt
教学安排教学安排7.7.车间管理与车间管理与JITJIT生产管理生产管理 8.8.财务管理、固定资产管财务管理、固定资产管理与成本管理理与成本管理 9.9.设备管理与质量管理设备管理与质量管理 10.10.分销资源管理与人力资分销资源管理与人力资源管理源管理 11.11.供应链管理与客户关系供应链管理与客户关系管理管理 12.ERP12.ERP设施流程设施流程与面临与面临的主要问题的主要问题 2.2.ERPERP理论的形成理论的形成3.ERP3.ERP有关基本概念与有关基本概念与生产类型生产类型1.1.ERPERP概述概述4.4.企业经营规划和主企业经营规划和主生产计划生产计划5.5.物料需求计划与能物料需求计划与能力需求计划力需求计划 6.6.销售管理、采购管销售管理、采购管理与库存管理理与库存管理 5 物料需求计划与能力需求计划物料需求计划与能力需求计划5.1 物料需求物料需求计划划5.1.1 MRP定义与作用5.1.2 MRP的相关概念5.1.3 MRP报表与计算流程5.1.4 MRP的生成与更新方法5.2 能力需求能力需求计划划5.2.1 能力需求计划概述5.2.2 能力需求计划的分类5.2.3 能力需求计划的计算方法5.2.4 能力需求计划的平衡5.1 物料需求计划物料需求计划本节主要介绍物料需求计划及其运算本节主要介绍物料需求计划及其运算逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454 个计划层次个计划层次1 个执行个执行(控制控制)层次层次5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用lMRPMRP的定的定义lMRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPSMPSMPS的的对象是象是最最终产品品独立需求独立需求项目，数量少、目，数量少、关系关系简单、计算工作量少算工作量少MRPMRPMRP的的对象是象是最最终产品的相品的相关物料关物料相关需求相关需求项目，数量多、目，数量多、层次关系复次关系复杂，计算工作算工作量大量大5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用MRP运算运算每种物料的需求每种物料的需求时间每一个每一个加工件加工件的开始的开始日期日期(计划投入期划投入期)和和完成日期完成日期(计划划产出出期期)每一个每一个采采购件件的的订货日期和入日期和入库日期日期每种物料的需求每种物料的需求量量lMRPMRP的运算结果的运算结果l提出每个加工件和采购件的建议计划。提出每个加工件和采购件的建议计划。5.1.1 MRP的定义与作用的定义与作用lMRPMRP的作用的作用l编制零件的生生产计划和采划和采购计划划.物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息（物料清单）（物料清单）（工艺路线）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1要生产什么？要生产什么？生产多少？生产多少？要用到什么？要用到什么？已经有了什么已经有了什么？结果结果1:1:还缺什还缺什么？么？结果结果2:2:何时安何时安排？排？物流工程学院-陈敏5.1.2 MRP的相关概念的相关概念l物料清物料清单BOM的概念的概念 l物料清物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量l物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.产品产品BOM1-指的是数指的是数量关系量关系5.1.2 制定制定MRP时需用的几个概念时需用的几个概念l低低层码的概念的概念 l物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 l在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推l一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。低层码低层码C的低层码是的低层码是2计算时从上到下计算时从上到下,需求累加需求累加A的低层码是的低层码是1lMRP报表表lMRP计算流程算流程lMRP报表表计算示例算示例5.1.3 MRP报表与计算流程报表与计算流程M RP报报表表MRP的输入的输入物料物料C由由X,Y的的总需求决定总需求决定 MRP计算逻辑计算逻辑lMRP的的处理理逻辑l先先计算上算上层物料的需求，依次物料的需求，依次计算下算下层物料的需求。物料的需求。l每一每一层物料的物料的计算算项目与目与MPSMPS计算算类似，先似，先计算第一算第一时段的段的项目，逐步目，逐步计算未来算未来时段段。MRP计算流程计算流程lMRP每一种物料各每一种物料各项目的目的计算算逻辑 毛需求：父毛需求：父项物料的物料的计划投入划投入时段是子段是子项物料的毛需求物料的毛需求时段段 净需求需求i毛需求毛需求i安全安全库存存预计库存量存量i-1计划接收量划接收量i 净需求需求i0，即没有即没有净需求，需求，转，否，否则转 计划划产出量出量i=min净需求需求i 批量与批量增量准批量与批量增量准则 确定确定计划投入量与投入期划投入量与投入期 计划投入量划投入量计划划产出量出量/成品率成品率计划划产出量出量/(1-损耗率耗率)计算算预计库存量存量 预计库存量存量i预计库存量存量i-1计划接收量划接收量i计划划产出量出量i毛需求毛需求i i=i+1重复重复步，到整个步，到整个计划展望期的所有划展望期的所有时段算完段算完为止。止。X物料需求计算物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品多个产品MRP运算运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 010 5 53530505550556045155050 454055 5505555 55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30物流工程学院-陈敏5.1.4 MRP的生成与更新方法的生成与更新方法l再生法：再生法：将将对整个整个MRPMRP系系统进行重新行重新计算与更新算与更新,是是现行的行的ERPERP系系统大多采取的一种方法。大多采取的一种方法。l主生产计划的每一个最终产品的需求都加以分解l对每一个BOM文件进行访问l每一个库存状态记录都要刷新l净改改变法法l只对主生产计划改变而影响MRP的部分物料清单进行MRP的局部生成与更新。l该方法只适用于环境变化较大，而MRP计算复杂、耗时很长的企业，通过局部的作业方式来取代全面分解的作业方式。MRP子系统与其他子系统的关系图子系统与其他子系统的关系图生成生成生成生成独立需求独立需求MRP采购管理采购管理MPSCRP制造标准制造标准车间管理车间管理JIT管理管理平衡平衡库存管理库存管理销售管理销售管理BOM库存信息库存信息计划信息计划信息5.2 能力需求计划能力需求计划本节主要介绍能力需求计划及其运算本节主要介绍能力需求计划及其运算5.2.1 能力需求计划概述能力需求计划概述lCRP是一种将是一种将MRP输出的出的对物料的分物料的分时段需求段需求计划划转变成成对企企业各个工作中心的分各个工作中心的分时段需求段需求计划划的管理工具，的管理工具，同同时协调MRPMRP的的计划内容和确保划内容和确保MRPMRP在在现有生有生产环境中可境中可行、有效的行、有效的计划管理方法。划管理方法。lCRP是是对于于MRP包含的包含的产品品结构中每一构中每一级项目，分目，分时段段对各工作中心所需的各种各工作中心所需的各种资源源进行行计算，得到算，得到设备负荷、人力荷、人力负荷等荷等资源源负荷情况，荷情况，进行生行生产能力与生能力与生产负荷的平衡，制荷的平衡，制订出能力需求出能力需求计划。划。MRP与与CRP的关系的关系物料需求计划：物料需求计划：对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序205.2.1 能力需求计划概述能力需求计划概述2能力需求能力需求计划解决如下划解决如下问题：2各个物料经过哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？2各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？CRP与与RCCP的区别的区别能力需求计划能力需求计划 运行流程图运行流程图工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达/已下达定单需用需用负荷负荷1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡平衡负荷负荷工作中心平均能力工作中心平均能力小时小时时段时段(日期）日期）未结定单未结定单计划定单计划定单102173定单号定单号5.2.2 能力需求计划的分类能力需求计划的分类l无限能力无限能力计划划l无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。l当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。尽量平衡与调整能力，发挥最大能力。工作中心平均可用能力(星期)日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交交货货期期超负荷超负荷5.2.2 能力需求计划的分类能力需求计划的分类l有限能力有限能力计划划l是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。l该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。工作中心平均可用能力(星期)交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！脱期！5.2.3 能力需求计划的计算方法能力需求计划的计算方法l工作中心加工物品的工作中心加工物品的负荷荷计算如下：算如下：负荷荷=该物品物品产量量占用占用该工作中心的工作中心的标准工准工时（或台（或台时）l能力能力负荷荷0，则满足加工要求，能力富余（或足加工要求，能力富余（或刚好）。好）。l能力能力负荷荷0，则不能不能满足加工要求，能力不足。足加工要求，能力不足。生产定单代号：18447 物料代码：80021 数量：500 需求日期：412 下达日期：305 工作中心工作中心1负荷能力负荷能力能力计划计算模型能力计划计算模型负荷负荷能力能力差异差异编编制制能能力力计计划划的的步步骤骤5.2.4 能力需求计划的平衡能力需求计划的平衡l调整能力整能力l调整整负荷荷 调整劳动力：增加工人或下岗培训安排加班重新安排工艺路线 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单调整能力后顺排计划调整能力后顺排计划 有限能力计划有限能力计划工作中心平均可用能力交货期工作中心平均可用能力(星期)交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 调整能力后顺排计划调整能力后顺排计划(星期)日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 延期！延期！修改工作日历，周末及个别日期加班修改工作日历，周末及个别日期加班（增加工作时数）按期交货！按期交货！
