实体建模—特征设计课件.pptx

4.1 特征设计 4.1.1 孔 1打开本书光盘提供的素材文件4-1-1-cfq-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“孔”按钮，打开“孔”对话框 2在打开的“孔”对话框的“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后在实体上要制作孔的地方单击，再在“孔”对话框中将“直径”设为“5”、“深度”设为“10”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮，弹出“孔”定位对话框 第1页/共41页3在弹出的“定位”对话框单击“垂直”按钮，然后单击要定位的地方，这里单击X轴，接着在“定位”对话框中将表达式的值改为“0”，单击“应用”按钮，然后单击Y轴，并在“定位”对话框中将表达式的值改为“8”，单击“确定”按钮完成“孔”的定位 第2页/共41页下图所示为“沉头孔”和“埋头孔”样图，它们的制作方法和上面简单孔的制作方法相同（只需在“孔”对话框中选择后两个孔按钮即可）。沉头孔 埋头孔 第3页/共41页4.1.2 凸台 1打开本书光盘提供的素材文件4-1-2-zt-sc.prt，单击“特征”工具条中的“凸台”按钮，打开“凸台”对话框 2单击要创建凸台的平面，这里是选择实体的上表面，并在对话框中输入直径“6”高度“3”以及拔锥角“10”，单击“确定”按钮继续 第4页/共41页3在弹出的“定位”对话框中，单击基准X轴作为参考线，输入垂直距离“0”，单击“应用”按钮，接着再次单击“垂直”按钮，然后单击基准Z轴参考线并输入距离值“0”，单击“确定”按钮完成凸台的创建 第5页/共41页4.1.3 凸垫 1矩形凸垫 2打开本书光盘提供的素材文件4-1-3-zt-sc.prt单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮，打开“凸垫”对话框，单击“矩形”按钮打开“矩形凸垫”对话框 1第6页/共41页3单击选择要添加凸垫的实体表面，弹出“水平参考”对话框，单击基准坐标X轴作为水平参考轴 4在“矩形凸垫”参数设置对话框中输入图中所示的数据，单击“确定”按钮弹出“定位”对话框 第7页/共41页5在弹出的“定位”对话框中，单击“按一定距离平行”按钮，然后单击实体的一边作为参考边，接着单击凸垫上与所选参考边平行的一边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入“1”并单击“确定”按钮返回“定位”对话框，然后再次单击“按一定距离平行”按钮，对凸垫的相邻边作定位，其距离值设为“2.5”第8页/共41页2常规凸垫 1打开本书光盘提供的素材文件4-1-3-cg-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮，打开“凸垫”对话框，单击“常规”按钮，打开“常规凸垫”对话框 2单击绘有封闭曲线的实体面作为凸垫放置面，然后在打开的“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“放置面轮廓”按钮，接着将“拔锥角”设置为“0”第9页/共41页3在放置面中选择凸垫轮廓曲线，在“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“顶面”按钮 ，接着将“从放置面”文本框的值改为“3”，然后在“常规凸垫”对话框中连续单击2次“确定”按钮完成常规凸垫的创建 第10页/共41页4.1.4 腔体1圆柱形 1打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-zt-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框，单击“圆柱形”按钮打开“圆柱形腔体”表面选择对话框 2单击要创建圆柱形腔体的实体表面，然后在弹出的设置圆柱形腔体大小对话框中，按图中所示输入腔体的直径、深度、底部面半径和拔锥角的角度等数值，单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框 第11页/共41页3在弹出的“定位”对话框中单击“水平”按钮，单击绘图区的X轴作为水平参考方向，在圆柱形腔体特征上会出现一箭头，其所指方向表示在此方向上进行水平定位；然后单击实体边作为水平距离参考线单击圆柱形腔体的圆形轮廓，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮，在弹出的“创建表达式”对话框中将距离值改为“4”，单击“确定”按钮4第12页/共41页单击“定位”对话框中的“竖直”按钮，在实体上单击与水平参考垂直的一边作为竖直距离参考线，然后单击圆柱形腔体的圆形轮廓，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮，弹出“创建表达式”对话框，将文本框中的距离值设置为“8”，单击“确定”按钮完成圆柱形腔体的创建 5第13页/共41页2矩形 打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-zt-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框 1在“腔体”对话框中单击“矩形”按钮，接着单击实体上表面，弹出“水平参考”对话框，直接单击X轴，让它作为水平参考对象。然后在弹出的“矩形腔体”对话框中输入图中所示的数据，单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框 2第14页/共41页在弹出的“定位”对话框中单击“成角度”按钮，单击一实体边作为参考线，接着单击矩形腔体特征的中心线3在弹出的“创建表达式”对话框中输入一个角度值，这里我们输入“60”，单击“确定”按钮，然后在“定位”对话框中再次单击“确定”按钮即可完成矩形腔体的创建 4第15页/共41页3常规 打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-cg-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框，然后在“腔体”对话框中单击“常规”按钮 1单击绘有腔体形状曲线的实体表面作为腔体放置面，在“常规腔体”对话框的“选择步骤”选项组中单击“放置面轮廓”按钮 ，并将“拔锥角”文本框的数值改为“0”，接着单击腔体轮廓曲线 2第16页/共41页单击“选择步骤”选项卡组的“底部面”按钮 ，将“从放置面”文本框的数值改为“4”3单击“放置面轮廓线投影矢量”按钮 ，单击矢量列表框的下拉按钮，选择“指定新的矢量”项，然后在弹出的“矢量”对话框中选择“-Z轴”为投影方向，单击“确定”按钮返回“常规腔体”对话框，单击“确定”按钮即可完成常规腔体的创建 4第17页/共41页4.1.5 键槽 首先创建一圆柱体，然后单击“特征”工具条中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框 1在实体上要建立键槽的表面单击，确定基准平面。然后单击“特征”工具条中的“键槽”按钮，打开“键槽”对话框，单击“燕尾”单选按钮，弹出“燕尾形键槽”对话框 2第18页/共41页在弹出“燕尾形键槽”对话框后单击在步骤1中创建的基准平面，然后在弹出对话框后，查看基准平面中生成的箭头是否指向实体内部，如果指向不对，单击“反向默认侧”按钮进行调整3单击“确定”按钮，打开“水平参考”对话框，直接在绘图区单击Z轴确定水平参考方向 4第19页/共41页在“燕尾形键槽”对话框中将“宽度”改为“3”、“深度”改为“3”、“角度”改为“45”、“长度”改为“10”，设置好后单击“确定”按钮打开“定位”对话框 在“定位”对话框中单击“水平”按钮，单击实体圆柱的一端，打开“设置圆弧位置”对话框5单击“端点”按钮，接着单击键槽平行圆柱上下面的中心线，在“创建表达式”对话框中设置合适的距离值，单击“确定”按钮即完成燕尾形键槽的创建 76第20页/共41页 矩形、球形端、U型键槽和T型键槽的键槽形状，其创建方法与上面所讲述的燕尾形键槽的创建方法类似，其效果如下图所示。第21页/共41页4.1.6 三角形加强筋 打开本书光盘提供的素材文件4-1-6-yt-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“三角形加强筋”按钮，打开“三角形加强筋”对话框 1单击要添加加强筋的实体表面，然后在打开的“三角形加强筋”对话框中单击“第二组”按钮，单击一实体面，设置完加强筋样式后单击“确定”按钮完成加强筋的创建2第22页/共41页4.1.7 沟槽 沟槽用于用户在实圆柱形或圆锥形面上创建一个槽，就好象一个成形工具在旋转部件上向内（从外部定位面）或向外（从内部定位面）移动，如同车削操作。沟槽在选择该面的位置（选择点）附近创建并自动连接到选定的面上。单击“特征”对话框中的“沟槽”按钮，进入如下图所示的“沟槽”对话框。第23页/共41页新建一模型文件，单击“特征”工具条中的“草图”按钮，打开“草图”对话框，选择X-Y平面作为草图平面并进入草图模式，然后利用“草图曲线”工具条中的按钮绘制图中所示的轮廓 14.2 上机实践水阀制作 第24页/共41页单击“草图曲线”工具条中的“快速修剪”按钮，打开“快速修剪”对话框，对多余的曲线进行修剪，修剪完成后切换至模型模式 2单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择轮廓线，将拉伸距离设为“10”，单击“确定”按钮 3第25页/共41页单击“特征操作”工具条中的“镜像特征”按钮，打开“镜像特征”对话框，选择刚拉伸生成的实体，接着将高于X-Y平面“40”的平面作为镜像平面，单击“确定”按钮完成镜像操作 4第26页/共41页单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Z轴正向、“指定点”设为“0，0，10”、“直径”设为“80”、“高度”设为“60”，单击“确定”按钮 5单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Y轴正向、“指定点”设为“0，0，40”、“直径”设为“55”、“高度”设为“50”，接着在“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击选中绘图区的圆柱体，单击“确定”按钮完成圆柱的创建 6第27页/共41页单击“特征”工具条中的“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击先建立的圆柱底面，在“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后将“直径”设为“60”、“高度”设为“70”，单击“确定”按钮进入“定位”对话框 7单击“点到点”按钮，接着在绘图区单击原点完成孔的制作 8第28页/共41页在“特征”工具条中单击“孔”按钮，单击第二次制作的圆柱上表面，将“直径”设为“20”、“高度”设为“50”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮打开“定位”对话框，单击“点到点”按钮，接着单击圆柱边，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作 9第29页/共41页选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单，打开“求和”对话框，对绘图区中的全部实体进行求和操作 10第30页/共41页在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，单击管体的突出面，将“直径”设为“10”，高度的值我们可以根据需要进行设置，角度值设置为“0”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，接着单击突出部分的圆弧边，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作 11用同样的方法在该侧的其他突出面中制作孔，然后利用“镜像特征”命令将孔镜像至管体的另一侧，完成管体的制作 12第31页/共41页在“特征”工具条中单击“球”按钮，在弹出的“球”制作方式选择对话框中单击“直径，圆心”按钮，制作一个直径为“60”、圆心为“30，30，30”的球体。选择菜单栏“插入”“基准/点”“点”菜单，打开“点”对话框，插入一个坐标为“30，30，30”的基准点 13第32页/共41页在“特征”工具条中单击“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击Z-X基准平面，单击“反侧”按钮，并将“直径”设为“30”、“高度”设为“100”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击创建的基准点完成孔的制作 14单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，弹出“腔体”对话框，单击“圆柱形”按钮，打开“圆柱形腔体”对话框 15第33页/共41页在打开“圆柱形腔体”对话框后，单击X-Y基准平面，将方向设置为Z轴正向，然后在“圆柱形腔体”对话框中将“腔体直径”设为“10”、“深度”设为“10”、其他设为“0”，单击“确定”按钮 16在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击第7步中创建的基准点。接着单击圆柱上表面，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成刀槽的创建 17第34页/共41页单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框，在“类型”选项组中单击“详细”单选钮，将“大径”改为“12”、“长度”改为“10”、“螺距”改为“1.75”，接着单击通过刀槽生成的柱面，然后单击X-Y基准平面作为起始平面，最后单击“确定”按钮完成挡水球的制作 18第35页/共41页在“特征”工具条中单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，建立一个“指定矢量”为Z轴正向、“指定点”为原点、“直径”为“20”、高度为“20”的圆柱，再创建一个“指定矢量”为Z轴负向、“指定点”为原点、“直径”为“12”、高度为“10”的圆柱 19单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框，单击“详细”单选钮，单击选择小圆柱，将“小径”设为“10”、“螺距”设为“1.75”，其他保持默认，单击“确定”按钮 20第36页/共41页利用草图功能在圆柱的上表面绘制一个“边长”为“10”的6边形，接着在“特征”工具条单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择绘制的6边形并将拉伸距离设为“10”，单击“确定”按钮。然后选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单，打开“求和”对话框，将工作区的3个实体连接 21第37页/共41页新建一个模型文件，以X-Y平面为草图平面进入草图模式，绘制图中所示的轮廓。返回模型模式后单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，对该轮廓进行拉伸，拉伸距离为“10”22第38页/共41页以手柄表面为草图平面，绘制一个以原点为中心、边长为“10”的6边形，然后返回模型模式。单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择绘制的6边形，将拉伸方向改为-Z向，拉伸距离改为“10”，再在“布尔”标签栏中选择“求差”项，单击“确定”按钮完成手柄的制作 23第39页/共41页本章小结 本章主要讲解UG中创建设计特征和其他特征的方法。其中，孔、凸台、腔体、凸垫、键槽、沟槽、三角形加强肋等特征均可通过“成形特征”工具栏进行创建。这些特征的创建过程类似于零件粗加工过程，即添加材料到实体或从实体上去除材料。通过本章的学习，读者可以创建更加丰富的产品模型。第40页/共41页感谢您的观看。第41页/共41页