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预应力砼：原材料和中间产品的质量标准按4.1节实体工程质量按第四章外观质量标准：浇筑实体按第4.7节 预制件按第9章规定 预制构件：原材料和中间产品按第4.1节。第1页/共125页二、关于砼的强度评定问题（在附录C3、D3均有体现）1 砼强度的界定，评定方法和表述（SL176的规定）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n30时，应符合表的要求：表混凝土试块28天抗压强度质量标准项 目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的9085无筋（或少筋）混凝土强度保证率8580配筋混凝土强度保证率9590混凝土抗压强度的离差系数：20MPa 20MPa0.180.140.220.18第2页/共125页同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30n5时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：Rn0.7SnR标 Rn1.60Sn0.83R标 （当R标20）或0.80R标 （当R标20）式中：Snn组试件强度的标准差，MPa。当统计得到的Sn2.0（或1.5）MPa时，应取Sn=2.0MPa（R标20MPa）；Sn=1.5MPa（R标20Mpa）；Rnn组试件强度的平均值，MPa；Ri单组试件强度，MPa；R标设计28天龄期抗压强度值，MPa；n 样本容量第3页/共125页 同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5n2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：Rn1.15R标 Rmin0.95R标式中 n组试块强度的平均值，MPa；R标设计28天龄期抗压强度值，MPa；Rminn组试块中强度最小一组的值，MPa。同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R1.15R标 式中 R 试块强度实测值，MPa；R标设计28天龄期抗压强度值，Mpa。第4页/共125页2 质量评定：标准差 评定质量水平离差系数：评定试验水平影响因素：不同的强度等级，若标准差相同或接近，离差系数可能存在一定的出入，因为强度的平均值不同、每组试块的试样环境因素也不相同。保证率问题：强度保证率是设计要求在施工中抽样检验砼的抗压强度，必须大于或等于这个强度的保障概率。第5页/共125页在砼配制时，保证强度fm有计算得出fm=fg+t t：概率度系数 fg设计标号 保证率P和t有一关系表：P80859095t0.8411.0401.2821.645 按第一公式配制要大一点，取大不取小的原则。砼的质量水平按照标准差来评定要直接一些。第6页/共125页4 普通混凝土工程普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围（应为相邻的排架、梁、板、柱）分为一个单元工程。（首层仓面、重要或设计特殊要求、或重要预埋件等砼单元工程应划分为重要隐蔽单元工程。）普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录，原材料及中间产品备查表见附录B。第7页/共125页砂石骨料的质量应符合附录C.1节规定的质量标准。混凝土拌和物性能应符合附录C.2节规定的质量标准。硬化混凝土性能应符合附录C.3节规定的质量标准。第8页/共125页4.2 基础面、施工缝处理项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础面岩基 符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖应符合SL 613中的有关标准。混凝土施工缝处理质量标准见表。项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察全数一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全数 基础面处理施工质量标准见表。第9页/共125页第10页/共125页第11页/共125页第12页/共125页4.3 模板制作及安装本节适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合本标准外，还应符合有关技术标准和设计要求等规定。模板制作及安装施工质量标准见表。第13页/共125页第14页/共125页第15页/共125页表模板制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm仪器测量模板面积在100 m2以内，不少于10个点；每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁、板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10 mm钢尺测量轴线位置允许偏差10 mm仪器测量垂直度允许偏差5 mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-100mm外模板允许偏差0+10 mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10 mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台（应注意和局部平整度区别）外露表面钢模：允许偏差2 mm；木模：允许偏差3 mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100 m2以内，不少于10个点；每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3 mm；木模：允许偏差5 mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100 m2以上，不少于20个点。每增加100 m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1 mm；木模：允许偏差2 mm量测100 m2以上，检查35个点。100 m2以内，检查13个点隐蔽内面允许偏差2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm测量100 m2以上，不少于10个点；100 m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察全面注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。第16页/共125页具有足够的稳定性、刚度和强度模板选型，选用流水线生产的定型组合钢模板，悬臂和半悬臂钢模板，大型钢模板（用于大体积混凝土施工）；滑动模板（用于闸墩、溢流面、调压井、斜井、面板堆石坝的面板等）。这些模板的平整度、几何尺寸、接缝严密、稳定性、刚度和强度、拆装及周转次数等方面的质量明显优于传统方式制作的木模板，由于木材短缺，除了渐变段、喇叭口、尾水管、扭曲面、孔洞、二期混凝土预留槽、预埋件、堵头和边角等部位采用木模板外，现在，绝大部分工程都在使用钢模板，部分采用钢筋混凝土预制模板。注意：误差正负的意义 第17页/共125页4.4 钢筋制作及安装钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。钢筋制作及安装施工质量标准见表，钢筋连接施工质量标准见表。第18页/共125页第19页/共125页第20页/共125页第21页/共125页加工与仓储：运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。检测：对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，不能使用。第22页/共125页表钢筋制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差0.5 d观察、量测不少于5个点板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测不少于5个点3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点第23页/共125页 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表中规定。第24页/共125页表钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5 d高度允许偏差-0.5 d表面气孔夹渣在2 d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3 mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540 mm钢筋0.15 d观察、量测每项不少于10个点4070 mm钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm焊缝表面（长为2 d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质0.5 d3绑扎连接缺扣、松扣20%，且不集中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点搭接长度允许偏差-0.05设计值量测不少于10个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折4观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个点第25页/共125页4.5 预埋件制作及安装水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应全过程保护，防止移位、变形、损坏或堵塞。预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。安全监测设施预埋施工质量标准见第11章。预埋件制作及安装施工质量标准见表表。第26页/共125页 止水设施的形式、位置及尺寸，必须按图施工。所用材料的品种规格，应按照设计技术要求采购。止水设施属隐蔽工程，施工前施工人员应熟悉各种接缝的构造及各种止水材料的性能，掌握操作要领，精心施工。在施工过程中，对止水设施的原材料批号、质量、缺陷修补和作业情况，应做好详细记录。第27页/共125页表止水片（带）施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5 mm量测检查35个点高允许偏差2 mm长允许偏差20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100 mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5 mm量测检查12个点第28页/共125页表排水系统施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察全部一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔（管）位置允许偏差100 mm量测全数3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%量测全数孔深小于8 m允许偏差2%量测全数深度允许偏差0.5%量测全部第29页/共125页表冷却及灌浆管路施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500 mm，妥善保护，有识别标志观察全部 管路的安装是一次性的，混凝土浇筑后若出现堵塞，将无法补救，因此，必须保证管路通畅，不堵不漏。在混凝土浇筑之前，采取通水或通气的方法进行检查，发现问题及时处理。第30页/共125页表铁件施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察全部2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20 mm量测全部钢筋网的锚筋允许偏差50 mm量测全部3钻孔底部的孔径锚筋直径20 mm量测全部4钻孔深度符合设计要求量测全部5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）量测全部第31页/共125页4.6 混凝土浇筑 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。混凝土浇筑施工质量标准见表。第32页/共125页第33页/共125页第34页/共125页第35页/共125页第36页/共125页第37页/共125页第38页/共125页第39页/共125页第40页/共125页第41页/共125页表混凝土浇筑施工项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查全部5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量全部6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部一 般 项 目1砂浆铺筑厚度宜为2 3 cm，均匀平整，无漏铺观察全部2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察全部3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测全部4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察全部5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%第42页/共125页 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。平仓作业的质量控制：浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。平仓方式有人工平仓和机械平仓。不论采取那一种方式下料，都应该将混凝土摊铺开，不允许堆积，而造成混凝土分离。通过振捣混凝土液化后，粗骨料依靠自重可以排布到富砂浆的混凝土中。第43页/共125页对混凝土浇筑时温度控制要求：为了搞好混凝土的温控、必须从原材料的温度、施工时段安排和保障措施入手。施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不能浇筑混凝土。第44页/共125页 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑仓面上的泌水较多，不外乎两个方面的原因，一是混凝土水灰比失调，特别是坍落度较大的常态混凝土、泵送混凝土；另一个原因是侧面岩石渗水，流入仓内。在施工中，可针对具体情况采取相应的措施。如果是混凝土本身的问题，可以采取控制砂的含水量、调整砂率、选择合适的外加剂（减水剂）等措施。如果是外来水，可以采取堵、排、引等方式解决。第45页/共125页4.7 外观质量检查 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。外观质量检查标准见表。第46页/共125页第47页/共125页第48页/共125页第49页/共125页第50页/共125页表外观质量检查标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2 m靠尺或专用工具检查100 m2以上的表面检查610个点；100 m2以下的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20 mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检验全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测全部3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部4表面裂缝短 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部第51页/共125页 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求。表面裂缝：短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求。如果裂缝深度到达钢筋，已破坏设计的要求，应拆除重做。砼外观质量评定，可分两个时段进行：一个时段是在拆模后进行检查评定，另一个时段是在消缺处理后单元工程质量评定期内进行。如对内部质量优怀疑，应采用钻孔取芯等方法进行检测。检测结果作为最终评判合格与否的标准。第52页/共125页砼单元工程施工质量验收评定应用案例：砼单元工程为划分工序单元工程，应先进行工序施工质量验收评定。每个工序完成经施工单位三检合格，监理单位依据平行检测结果和旁站或巡查记录复核合格后，才能进行下一个工序的施工，开仓前的工序在开仓前进行最后一次检查，合格后才能进行验收评定，才能浇筑砼。所有6个工序完成后，工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上，进行单元工程施工质量验收评定。第53页/共125页 原材料、设备、中间产品质量进入单元工程进行评定。不合格的材料、设备不能用于工程，中间产品不合格的单元工程应进行处理。第54页/共125页 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录。第55页/共125页工程名称工程名称样品名称样品名称样品编号样品编号样品使用样品使用的工程位的工程位置及桩号置及桩号工程量工程量(进货量进货量)取样日期取样日期取样地点取样地点施工单位施工单位取样员及取样员及上岗证号上岗证号（取样员签字）（取样员签字）监理单位监理单位见证员及见证员及上岗证号上岗证号（见证员签字）（见证员签字）取样数量取样数量取样方法取样方法试件成型及养护试件成型及养护施工施工单位单位年年 月月 日日监理单位监理单位年年 月月 日日第56页/共125页 1、水泥 运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。检验取样按每200t400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。每一取样单位的水泥应按取样时间、使用部位进行编号。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。第57页/共125页 2、钢筋 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。取样数量：钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用碳素结构钢(GB 70088)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。第58页/共125页 取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。3、砂、石 骨料如果是施工单位生产的每班应检测一次，如果是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每500m3检验一组，但每一批至少应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。第59页/共125页 4、混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GBJ 108-87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：1连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。2每增加250500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。3如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标准养护”室中养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。第60页/共125页表工序施工质量验收评定表表工序施工质量验收评定表附录A 工序施工质量及单元工程施工质量验收评定表（样式）划分工序的单元工程，其工序、单元工程施工质量验收评定应分别采用表、表。单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目123一般项目123施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年 月 日 第61页/共125页表单元工程施工质量验收评定表（划分工序）表单元工程施工质量验收评定表（划分工序）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级123456施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到 等级。单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年 月 日 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体 要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。第62页/共125页表B-1 混凝土单元工程原材料检验备查表单位工程名称单位工程名称单元工程量单元工程量分部工程名称分部工程名称施工单位施工单位单元工程名称、部位单元工程名称、部位施工日期施工日期 年年 月月 日日 年年 月月 日日项次项次材料名称材料名称生产厂家生产厂家产品批号产品批号检验日期检验日期检验结论检验结论1水水 泥泥2钢钢 筋筋3掺合料掺合料实验负责人（检测单位）：质量负责人（施工单位）：监理工程师（监理单位）：第63页/共125页表B-2 混凝土单元工程骨料检验备查表单位工程名称单位工程名称单元工程量单元工程量分部工程名称分部工程名称施工单位施工单位单元工程名称、部位单元工程名称、部位施工日期施工日期年年 月月 日日 年年 月月 日日项次项次原材料质量检验情况原材料质量检验情况检验项目检验项目检验情况检验情况检验结检验结论论检验时间检验时间检验数据检验数据细骨料细骨料1含泥量含泥量2细度模数细度模数3人工砂石粉含量人工砂石粉含量粗骨料粗骨料1含泥量含泥量2超逊径超逊径实验负责人：质量负责人 ：监理工程师：第64页/共125页表B-3 混凝土拌和物性能检验备查表单位工程名称单位工程名称单元工程量单元工程量分部工程名称分部工程名称施工单位施工单位单元工程名称、部位单元工程名称、部位施工日期施工日期年年 月月 日日 年年 月月 日日项次项次检验项目检验项目检验情况检验情况检验结论检验结论检验时间检验时间检验数据检验数据1最小拌和时间最小拌和时间2称量称量3砂子、小石饱砂子、小石饱和面干含水率和面干含水率4坍落度坍落度（VC）值）值5含气量含气量6出机口温度出机口温度实验负责人：质量负责人：监理工程师：第65页/共125页表B-4 硬化混凝土性能检验备查表单位工程名称单位工程名称单元工程量单元工程量分部工程名称分部工程名称施工单位施工单位单元工程名称、部位单元工程名称、部位施工日期施工日期 年年 月月 日日 年年 月月 日日项次项次检验项目检验项目检验情况检验情况检验检验结论结论检验时间检验时间检验数据检验数据1抗压强度抗压强度2抗渗等级抗渗等级3抗冻等级抗冻等级4抗拉强度抗拉强度5极限拉伸值极限拉伸值实验负责人：质量负责人：监理工程师：第66页/共125页表C.1 砂料质量标准检验项目检验项目质量要求质量要求检验方法检验方法检验数量检验数量天然砂天然砂人工砂人工砂含泥量含泥量（%）有抗冻要有抗冻要求或不小求或不小于于C303抽样、试验抽样、试验检验检验1次次C305泥块含量泥块含量不允许不允许抽样、试验抽样、试验2次次/月月有机质含量有机质含量浅于标准浅于标准色色不允许不允许云母含量（云母含量（%）2石粉含量（石粉含量（%）618（指颗粒小于（指颗粒小于0.16mm）抽样、试验抽样、试验检验检验1次次/8h表观密度（表观密度（kg/m3）2500抽样、试验抽样、试验2次次/月月细度模数波动细度模数波动0.2抽样、试验抽样、试验检验检验1次次/8h坚固性坚固性（%）有抗冻要有抗冻要求求8抽样、试验抽样、试验2次次/月月无抗冻要无抗冻要求求10硫化物及硫酸盐含量硫化物及硫酸盐含量（%）1（折算成（折算成SO3算，按质量计）算，按质量计）轻物质含量（轻物质含量（%）1第67页/共125页表C.2 粗骨料质量标准检验项目检验项目质量要求质量要求检验方法检验方法检验数量检验数量含泥含泥量量（%）D20、D40粒经级粒经级1抽样、试验抽样、试验检验检验1次次/8hD80、D150（D120）粒）粒经级经级0.5泥块含量泥块含量不允许不允许抽样、试验抽样、试验2次次/月月有机质含量有机质含量浅于标准色浅于标准色坚固性坚固性（%）有抗冻要求有抗冻要求5抽样、试验抽样、试验无抗冻要求无抗冻要求8硫化物及硫酸盐含量（折算成硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3算，按质量计）（算，按质量计）（%）0.5表观密度（表观密度（kg/m3）2550吸水率（吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（针片状颗粒含量（%）15，经论证可以放宽，经论证可以放宽至至25超逊超逊径含径含量量（%）超经超经原孔筛小于原孔筛小于5，超经筛，超经筛余量为余量为0抽样、试验抽样、试验检验检验1次次/8h逊径逊径原孔筛小于原孔筛小于10，逊径筛，逊径筛除量小于除量小于2抽样、试验抽样、试验第68页/共125页表表C.3 硬化混凝土性能质量标准硬化混凝土性能质量标准检验项目检验项目质量要求质量要求检验方检验方法法检验数量检验数量合格合格优良优良设计龄期抗渗性设计龄期抗渗性满足设计要求满足设计要求抽样、抽样、试验试验 同一强度等级、抗同一强度等级、抗渗等级的混凝土每季渗等级的混凝土每季度度12组组抗压强度保证率抗压强度保证率（%）无筋（或少筋）无筋（或少筋）混凝土混凝土P80P85抽样、抽样、试验试验 大体积混凝土：大体积混凝土：28d 龄期每龄期每500 m31组；设计龄期每组；设计龄期每1000 m31组。非大体积混组。非大体积混凝土：凝土：28d龄期龄期 每每100 m31组；设计龄组；设计龄期每期每200 m31组组结构混凝土结构混凝土P90P95混凝土强度最低混凝土强度最低值值C200.85设计龄期设计龄期强度标准值强度标准值C200.90设计龄期设计龄期强度标准值强度标准值抗压强度标准差抗压强度标准差(Mpa)C204.53.5C20C355.04.0C355.54.5设计龄期抗拉项目设计龄期抗拉项目满足设计要求满足设计要求抽样、抽样、试验试验 28d 龄期每龄期每2000 m31组；设计龄期每组；设计龄期每3000 m31组组设计龄期抗冻合格率（设计龄期抗冻合格率（%）80100抽样、抽样、试验试验 同一强度等级、抗同一强度等级、抗冻等级的混凝土每季冻等级的混凝土每季度度12组组第69页/共125页5 碾压混凝土工程5.1 一般规定 碾压混凝土单元工程宜以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。（首层仓面、重要或设计特殊要求、或重要预埋件等砼单元工程应划分为重要隐蔽单元工程。）碾压混凝土单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序，其中基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录，原材料及中间产品检验备查表见附录B。砂石骨料的质量应符合附录D.1节规定的质量标准。混凝土拌和物性能应符合附录D.2节规定的质量标准。硬化混凝土性能应符合附录D.3节规定的质量标准。第70页/共125页5.2 基础面、层面处理5.3 模板、预埋件制作及安装5.4 混凝土浇筑 混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度，碾压遍数，碾压速度等应由碾压试验确定。垫层混凝土（异种混凝土）浇筑施工质量应符合第4章的规定。混凝土铺筑碾压施工质量标准见表。第71页/共125页表混凝土铺筑碾压施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5 m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间全部4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检验23个点5混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100 200 m2碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接20 30 cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接10 20 cm；端头部位搭接不少于100 cm观察每个仓号抽查12个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察全部第72页/共125页现场碾压试验：验证碾压混凝土配合比的适应性，并确定其施工工艺参数。如碾压层厚度、碾压遍数、加水量等。碾压试验应在仓外进行，不得再仓内进行。层间允许间隔时间：系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止，应控制在混凝土初凝时间以内。第73页/共125页碾压压实质量 每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。压实容重的检测是评定碾压混凝土是否压实的主要指标。施工规范规定压实容重检测采用表面型核子水分密度仪。现场容重的检测直接关系到工程质量，关系到碾压混凝土是否密实、是否达到设计要求，是否具备碾压混凝土相应的力学强度。也是碾压混凝土施工的最基本检测要求。第74页/共125页表变态混凝土施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间全部3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查全部一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20 cm观察每个仓号抽查12个点2铺层厚度符合设计要求量测全部3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察全部第75页/共125页表碾压混凝土成缝施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构型式及填充材料应满足设计要求观察全部3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测全部一般项目1切缝工艺应满足设计要求量测全部2成缝面积满足设计要求量测全部第76页/共125页6 混凝土面板工程6.1 一般规定 本章适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中面板及趾板混凝土施工质量的验收评定。混凝土面板工程宜以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。（基面清理应划分为重要隐蔽单元工程）混凝土面板单元工程分为基面清理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护）工序宜为主要工序。原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。第77页/共125页6.2 基面清理6.3 模板、钢筋制作及安装 本节适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序的施工质量评定，其他模板应符合本标准4.3节的规定。滑模施工应符合SL 32的要求和模板设计要求。模板制作及安装施工质量标准见表。第78页/共125页表滑模制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件全数一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察全数3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差10 mm量测每100 m2不少于8个点4对角线长度允许偏差6 mm量测每100 m2不少于4个点5扭曲允许偏差4 mm挂线检查每100 m2不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3 mm用2 m靠尺量测每100 m2不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差10 mm量测每100 m2不少于4个点8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差5 mm量测每10延米各测一点，总检验点不少于20个点9轨道安装中心线允许偏