机械制图基本知识1327798653(精品).ppt

机械制图基本知识 内容：一、制图基本知识 二、公差与配合 三、螺纹常识 时间：估计一个小时机械制图基本规定1.图纸幅面与格式:BXL A0 841X1189 A1 594X841 A2 420X594 A3 294X420 A4 210X297 图纸必须用粗实线画出图框,必须画出标题栏.需要按比例绘图时,应按规定的比例中选取比例值.如放大比例:5:1 2.5:1,缩小比例:1:2,1:52.图线分为粗细两种,粗线的宽度b的宽度在0.52mm之间选择,细线的宽度约为b/3.粗实线 可见轮廓线及过渡线 细实线:1)尺寸线及尺寸界线 2)剖面线 3)重合剖面轮廓线 4)引出线等等 波浪线 1)断裂处的边界线 2)视图和剖视的分界线 虚线 不可见轮廓线及过渡线 细点划线 1)轴线 2)对称中心线 3)轨迹线 4)节圆及节线(齿轮)粗点划线 有特殊要求的线或表面的表示线 双点划线 1)极限位置的轮廓线 2)中断线 3)试验或工艺用结构的轮廓线3.剖面符号规定4.图形表达一些规定 装配图:是用来表明机器或部件的整体结构和零部件之间装配连接关系的图样,在装配图中,1）对于紧固件、轴、连杆、球、钩、键、削等实心零件，若按纵向剖切，且剖切面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。2）可假想沿某些零件的结合面剖开，或假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可标注：“拆去XX等”，3）装配图中所有的零部件都必须编写序号，并应与明细栏中的序号一致。相同的零部件用一个序号，序号应按顺时针或逆时针的水平或垂直方向整齐排列，指引线之间不能相交，当通过剖面区域时不应与剖面线平行。必要时指引线可以画成折线，但只可折一次。零件图：是生产上的基本技术文件，是制造、验收零件的依据。它应当提供零件成品所需的全部技术资料，包括内外结构形状、尺寸大小及其极限偏差值，表面宏观和微观的几何形状的要求、零件的材料及其表面处理以及其它技术要求。画零件图时首先要考虑看图方便，根据完整、清晰的原则，结合零件形体的特征选择视图、剖视、剖面及其他表达方法，主视图的选择应符合该零件在部件中的工作位置或主要加工位置，并可能反映零件的结构形状特征。正投影法第一视角画法A 注视图 B 俯视图 C 左视图 D 右视图 E 仰视图 F 后视图图样画法-视图2.斜视图：机件向不平行于任何基本投影的平面投影所得的视图。画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。一般按投影关系配置，必要时，也可配置在其它地方，在不致引起误解的情况下，允许将图形旋转，标注形式为“X向旋转”。1.基本视图:机件向投影面投影所得的视图.基本投影面规定为正六面体的六个面,在同一张图纸内按规定配置,一律不标视图名称.如不能按下图配置,应在试图的上方标出视图的名称“X向”,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母.3.局部视图:将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图.画局部视图时,一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母.局部视图和局部的斜视图的短裂边界应以波浪线表示.4.旋转视图:假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图.图样画法-剖视1.单一剖切面:一般用平面剖切机件,也可用柱面剖切机件.采用柱面剖切机件时,剖视图应按展开绘制.2.两相交剖切面:用两相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)剖开机件的方法称为旋转剖.采用这种方法画剖视图时,先假设按剖切位置剖开机件,然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投影.3.几个平行的剖切面:用几个平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖.采用这种方法画视图时,在图形内不应出现不完整的要素.4.组合的剖切面:用组合的剖切平面剖开机件的方法称为复合剖.采用这种方法画剖视图时,可采展开画法,此时应标注“X-X展开”.5.不平行于任何基本投影面的剖切平面:称为斜剖.采用这种方法画剖视图,在不致引起误解时,允许将图形旋转,标注形式为“X-X旋转”6.全剖视图:用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图.半剖视图:当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以中心线为界,一半画成剖视,一半画成视图.当机件的形状接近于对称,且不对称部分已另有图形表达清楚时,也可以画成半剖视.7.局部剖视图:用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图,用波浪线为界,波浪线不应和图样上的其它图线重合.图样画法-其它规定1.局部放大图:可画成视图,剖视,剖面,它与被放大部分的表达方式无关.应尽量配置在被放大部位的附近.同一机件上不同部位的局部放大图,当图形相同或对称时,只需画出一个.必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构.2.简化画法:A在不致引起误解时,零件图中的移出剖面,允许省掉剖面符号.B当机件具有若干相同结构(齿,槽),并按一定规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用细实线连接,在零件图中必须注明该结构的总数.C 对于机件的幅筋,薄壁等,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开.当零件回转体上均匀分布的幅筋,薄壁,孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出.D 在不致引起误解的情况下,对于对称机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线.E 在剖视图的剖面中可在作一次局部剖,采用这种表达方法时,两个剖面的剖面线应同方线,同间隔,但要互相错开,并用引出线标出其名称.F.标注尺寸的符号:S 球面直径 SR球面半径 正方形 厚度 斜度,锥度符号的方向应与斜度的方向一致.当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R”标出,但不要注写尺寸.中心孔的符号:1)在完工的零件上要求保留中心孔 2)在完工的零件上可以保留中心孔 3)在完工的零件上不允许保留中心孔G.螺纹画法规定:压顶用粗实线表示,牙底用细实线表示,在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画3/4圈.不可见螺纹的所有图线按虚线绘制.H.齿轮画法规定:齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用细实线绘制.齿根圆和齿根线用细实线绘制,可省掉不画;在剖视图中,齿根线用粗实线绘制,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理.如需表明齿形,可在图形中用粗实线画出一个两个齿,或用适当比例的局部放大图表示.极限与配合基本尺寸：设计给定的尺寸，用它和上下偏差可算出极限尺寸。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。一、基本词汇极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。两个尺寸界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。上偏差：=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差：=最小极限尺寸-基本尺寸公差带：=由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。基本偏差：一般为靠近零线的那个偏差。公差等级：确定尺寸精确程度的等级。属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但被认为具有同等的精确程度。二、配合的基本内容1。标准公差：标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。GB/T1800将标准公差分为20级，用IT01，IT02，。，IT18表示。等级依次降低，公差值依次增大。2。基本偏差：代号用拉丁字母表示，大写代表孔，小写代表轴，各28个。3。常用孔、轴公差带及其组合：在GB/T1800中，对基本尺寸500的常用尺寸段，分别规定了优先、常用和一般用途公差带，还规定了孔、轴公差带的组合。线性尺寸未注公差：对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸。GB/T1804-92将线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：f（精密级）m（中等级）c（粗糙级）v（最粗级）和相应极限偏差值。在图样上、技术文件或标准中可表示为：GB1804-m三、形状和位置公差 详见后面图解四、表面粗糙度表面粗糙度：是指加工表面上的微观几何形状特性。切削过程中，刀具和加工表面间的摩擦、切削分裂时工件表面金属的塑性变形、加工系统的高频振动以及刀痕等因素的影响，使加工表面存在微小峰谷的几何形状误差。这些峰谷的几何特征，反映加工表面的粗糙程度。表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响，如摩擦磨损、疲劳强度、接触刚度、抗振性、抗腐蚀性、密封性、配合性质、测量精度、工作噪声、镀涂层质量以及外观等。国标对表面微观几何特性的描述规定了27个参数。常用Ra：轮廓算术平均偏差，指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值来表证表面微观特性。标准规定了Ra的数值为(um)：0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,粗糙度依次增高.直线度1直线度2平面度圆度面轮廓度圆柱度线轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动螺纹常识基本数语和参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的圆柱体直径。d表示外螺纹大径，D表示内螺纹大径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的圆柱体直径。d1表示外螺纹小径，D1表示内螺纹小径。公称直径：代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹大径的基本尺寸。中径：在与螺纹同轴的假想圆柱体上，其母线通过螺纹牙型上的牙厚与沟槽的轴向宽度相等，此圆柱体称为中径圆柱体，其直径为螺纹中径，以d2，D2表示。牙型角：螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角，以表示。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，以P表示。导程：同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，以L表示。单线螺纹L=P，多线螺纹L=nP 螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角，以表示，=arctan nP/d2一、普通螺纹又称为三角形螺纹，牙型角=60，按螺距分粗牙，细牙两种，细压自锁性能好，强度小。螺纹公差带的位置由基本偏差决定。GB198-81规定：内螺纹有G，H两种位置，外螺纹有e，f，g，h四种位置。内、外螺纹各种位置基本偏差的组合，通常都能使螺纹配合后具有最小保证间隙。此间隙可保证涂镀螺纹的互换性，高温工作螺纹副的必要间隙以及补偿长旋合长度螺纹螺距累积误差的干涉等。螺纹公差带的大小由公差等级决定，规定有4-8级。GB规定螺纹旋合长度分为短（S），中（N），长（L）三组，通常采用N组。将螺纹的公差等级和公差位置组合，可得到各种公差带，为减少量刃具规格，普通螺纹公差带一般应按规定选用。内螺纹为6H，外螺纹为6g，一般联接螺纹及经常装拆的螺纹，采用H/g配合。螺纹标记：粗牙：M24LH-5g6g-S 细牙：M24X2-6H 配合：M24X2LH-6H/5g6g。二、英制螺纹UN为加、英、美统一制定的标准，基本牙型同我国。但UNR则表示外螺纹牙底做成相应的圆弧。公称直径（大径）以英寸为单位，螺距以每英寸长的牙数表示，按螺距可分为粗牙：UNC，细牙UNF，和特细牙UNEF，此外，还有不边螺距系列，由每英寸4，6，8，12，16，20，28，32牙系列组成。按中径公差的大小，外螺纹分为：1A，2A，3A，内螺纹分为：1B，2B，3B，公差值由大至小，标记为：10-32UNF-2A 1/4-20NUC-2A三、管螺纹1。非螺纹密封的55管螺纹 标记：G1 1/2-LH A A级左旋螺纹 2。用螺纹密封的55 管螺纹 锥度：1：16 标记：R圆锥外螺纹 Rc圆锥内螺纹，Rp圆柱内螺纹 有两种配合：Rc/R Rp/R 3。60圆锥螺纹（布锥管螺纹）：Z3/4“锥度：1：16，牙型角：60 4。米制锥螺纹：ZM10，牙型角同普通螺纹，带锥度：1：16 四、梯形螺纹：=30，牙根强度高，用于传力或传动螺旋。标记：Tr 40X7-7H五、其它特殊螺纹，如3/30锯齿型螺纹，API规定的石油工业专用圆锥管螺纹等。