表面处理的基本知识精选课件.ppt

关于表面处理的基本知识第一页，本课件共有64页1 表面处理概论n金属的腐蚀n表面处理的目的n常用的表面处理方法n常用金属材料的表面处理第二页，本课件共有64页1.1 金属的腐蚀n化学腐蚀 金属与介质发生化学作用而产生的腐蚀。它的特点是金属与干燥的气体相接触，在金属表面发生氧化还原反应（不产生电流），生成相应的化合物。n电化学腐蚀 相互接触的不同金属，在电解液中会发生腐蚀。它的特点是金属与周围介质作用的过程中，使金属从不带电的原子状态变成离子状态，产生有电流的氧化还原反映。第三页，本课件共有64页1.2 表面处理的目的n防腐蚀n装饰外观n抗磨损n电性能n工艺要求第四页，本课件共有64页1.3 常用的表面处理方法n电镀及复合电镀 如镀锌、镀镍-二氧化硅复合镀层n化学镀 如化学镀镍n电化学处理 如阳极氧化n化学处理 如钢铁氧化、磷化第五页，本课件共有64页1.4 常用金属材料的表面处理n钢铁材料 （防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化；（耐磨）镀硬铬、化学镀镍；（导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。n铜及铜合金 （防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化；（耐磨）镀硬铬、化学镀镍；（导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。n铝及铝合金 （防腐蚀）硫酸阳极化（热水封闭或铬酸盐封闭）；（识别标记）硫酸阳极化后着色；（减少对基体疲劳性能影响）铬酸阳极化、化学氧化。第六页，本课件共有64页2 电镀的基本知识n电镀常识电镀常识n电镀过程中的基本术语电镀过程中的基本术语 n镀覆方法术语镀覆方法术语 n镀前处理和镀后处理术语镀前处理和镀后处理术语 n测试和检验相关术语测试和检验相关术语 第七页，本课件共有64页2.1 电镀常识电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。第八页，本课件共有64页2.1.1 前处理前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀（酸洗）、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。第九页，本课件共有64页2.1.2 中间处理中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。第十页，本课件共有64页2.1.3 后处理后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。第十一页，本课件共有64页2.2 电镀过程中的基本术语电镀过程中的基本术语n2.2.1 阳阳 极极 n2.2.2 阴阴 极极 n2.2.3 钝钝 化化 n2.2.4 氢氢 脆脆 n2.2.5 基体材料基体材料 n2.2.6 电电 解解 第十二页，本课件共有64页电镀图示第十三页，本课件共有64页2.2.1 阳阳 极极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。第十四页，本课件共有64页2.2.2 阴阴 极极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。第十五页，本课件共有64页2.2.3 钝钝 化化 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。第十六页，本课件共有64页2.2.4 氢氢 脆脆 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子（使基体金属晶格歪扭，造成较大内应力）而引起的脆性。第十七页，本课件共有64页2.2.5 基体材料基体材料 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。第十八页，本课件共有64页2.2.6 电电 解解 使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。第十九页，本课件共有64页2.3 镀覆方法术语n2.3.1 化学钝化 n2.3.2 化学氧化 n2.3.3 电化学氧化n2.3.4 电 镀 n2.3.5 磷 化 n2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）n2.3.7 光亮电镀 第二十页，本课件共有64页2.3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。第二十一页，本课件共有64页2.3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。第二十二页，本课件共有64页2.3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。第二十三页，本课件共有64页2.3.4 电 镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。第二十四页，本课件共有64页2.3.5 磷 化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。第二十五页，本课件共有64页2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。第二十六页，本课件共有64页2.3.7 光亮电镀 在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。第二十七页，本课件共有64页2.4 镀前处理和镀后处理术语镀前处理和镀后处理术语 n2.4.1 化学除油化学除油 n2.4.2 电解除油电解除油n2.4.3 出出 光光 n2.4.4 机械抛光机械抛光 n2.4.5 有机溶剂除油有机溶剂除油n2.4.6 除除 氢氢 n2.4.7 镀前处理镀前处理n2.4.8 镀后处理镀后处理 第二十八页，本课件共有64页2.4.1 化学除油化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。第二十九页，本课件共有64页2.4.2 电解除油电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。第三十页，本课件共有64页2.4.3 出出 光光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。第三十一页，本课件共有64页2.4.4 机械抛光机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。第三十二页，本课件共有64页2.4.5 有机溶剂除油有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。第三十三页，本课件共有64页2.4.6 除除 氢氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。第三十四页，本课件共有64页2.4.7 镀前处理镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。第三十五页，本课件共有64页2.4.8 镀后处理镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。第三十六页，本课件共有64页2.6 测试和检验相关术语测试和检验相关术语 n2.6.1 不连续水膜不连续水膜 n2.6.2 孔孔 隙隙 率率n2.6.3 针针 孔孔 n2.6.4 变变 色色 n2.6.5 结结 合合 力力 n2.6.6 起起 皮皮 n2.6.7 剥剥 离离 n2.6.8 桔桔 皮皮n2.6.9 海绵状镀层海绵状镀层 n2.6.10 烧焦镀层烧焦镀层n2.6.11 麻点麻点 n2.6.12 粗糙粗糙n2.6.13 镀层钎焊性镀层钎焊性 第三十七页，本课件共有64页2.6.1 不连续水膜不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。第三十八页，本课件共有64页2.6.2 孔孔 隙隙 率率 单位面积上针孔的个数。第三十九页，本课件共有64页2.6.3 针针 孔孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。第四十页，本课件共有64页2.6.4 变变 色色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。第四十一页，本课件共有64页2.6.5 结结 合合 力力 镀层与基体材料结合的强度。第四十二页，本课件共有64页2.6.6 起起 皮皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。第四十三页，本课件共有64页2.6.7 剥剥 离离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。第四十四页，本课件共有64页2.6.8 桔桔 皮皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。第四十五页，本课件共有64页2.6.9 海绵状镀层海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。不牢固的疏松多孔的沉积物。第四十六页，本课件共有64页2.6.10 烧焦镀层烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。第四十七页，本课件共有64页2.6.11 麻点麻点 在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。第四十八页，本课件共有64页2.6.12 粗糙粗糙 在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。第四十九页，本课件共有64页2.6.13 镀层钎焊性镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力。第五十页，本课件共有64页3.GB/T 13911金属镀覆和化学处理标准宣贯n主题内容和适用范围n表示方法n表示符号n颜色表示符号n独立加工工序名称符号第五十一页，本课件共有64页3.1 主题内容与适用范围n本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。n本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。第五十二页，本课件共有64页3.2 表示方法n金属镀覆的表示方法：基体材料/镀覆方法镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征后处理 举例：Fe/Ep Zn12 c2Cn化学和电化学处理的表示方法：基体材料/处理方法处理名称 处理特征后处理（颜色）举例：Al/Et A(s)Cl(BU)n独立加工工序的表示方法：基体材料/独立工序名称 举例：Fe/SD第五十三页，本课件共有64页3.3 表示符号n基体材料表示符号n镀覆方法、处理方法表示符号n镀覆层表示符号n镀覆层厚度表示符号n化学处理和电化学处理名称的表示符号n镀覆层特征、处理特征表示符号n后处理名称表示符号n电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号第五十四页，本课件共有64页3.3.1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al塑料PL硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE其他非金属NM第五十五页，本课件共有64页3.3.2 镀覆方法、处理方法表示符号方法名称英文符号电镀ElectroplatingEp化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理 Electrochemical treatmentEt化学处理Chemical treatmentCt第五十六页，本课件共有64页3.3.3 镀覆层表示符号n镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示n合金层名称以组成该合金的化学元素符号和含量表示n如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号（）列出质量百分数，精确至小数点后一位。n多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母宽度。也可只樯出最后镀覆层的名称与总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。第五十七页，本课件共有64页3.3.4 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。第五十八页，本课件共有64页3.3.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称英文符号钝化PassivatingP氧化Oxidation O电解着色Electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理Manganese phosphate treatmentMnPh磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnPh磷酸锰锌盐处理Manganese zinc phosphate treatment MnZnPh磷酸锌钙盐处理Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)铬酸阳极氧化Chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化Phosphoric acid anodizing A(P)草酸阳极氧化Oxalic acid anodizing A(O)第五十九页，本课件共有64页3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Bright b松孔Porousp半光亮Semi-bright s花纹Patternspt暗Matte m黑色Blackeningbk缎面Satin st乳色Opalescenceo双层Double layerd密封Sealingse三层d复合Compositioncp普通Regular r硬质Hardnesshd微孔Micro-porousmp瓷质Porcelainpc微裂纹Micro-crack mc导电Conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insulationi第六十页，本课件共有64页3.3.7 后处理名称表示符号后处理名称英文符号钝化passivationP磷化（磷酸盐处理）phosphating(phosphate treatment)Ph氧化oxidatinO乳化emulsificationE着色colouringCl热熔flash meltingFm扩散diffusionDi涂装paintingPt封闭sealingS防变色anti-tarnishAt铬酸盐封闭chromate sealingCs第六十一页，本课件共有64页3.3.8 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理bright chromate treatmentc1A漂白铬酸盐处理blanching chromate treatmentB彩虹铬酸盐处理iris chromate treatment2CD深色铬酸盐处理dark chromate treatment第六十二页，本课件共有64页3.4 轻金属及合金颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿蓝（浅蓝）紫（紫红）字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT颜色灰（蓝灰）白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR2.4.1轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见下表。2.4.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。第六十三页，本课件共有64页感谢大家观看第六十四页，本课件共有64页