4.5组合零件加工_外圆、锥度内孔与内槽.ppt

组合零件加工组合零件加工(五五)：5、外、外圆、锥度内孔与内槽圆、锥度内孔与内槽 一、实训目的与要求一、实训目的与要求二、实训难点与重二、实训难点与重 点点三、零件图三、零件图四、工艺分析四、工艺分析五、操作实训五、操作实训六、实训小结六、实训小结一、实训目的与要求一、实训目的与要求1 1认真阅读实训指导书外圆、锥度内孔与内槽加工的机床认真阅读实训指导书外圆、锥度内孔与内槽加工的机床操作规程操作规程2 2复习外圆、内孔复习外圆、内孔 、槽与螺纹零件加工的基本知识、槽与螺纹零件加工的基本知识3 3了解外圆、锥度内孔与内槽加工刀具的特点及常用指令了解外圆、锥度内孔与内槽加工刀具的特点及常用指令4 4刀具、夹具与量具的准备刀具、夹具与量具的准备二、实训难点与重点二、实训难点与重点1掌掌握握常常用用外外圆圆、锥锥度度内内孔孔与与内内槽槽的的车车削削加加工工方方法法及测量方法。及测量方法。2掌握掌握G92指令在数控车床上的应用指令在数控车床上的应用 3掌掌握握车车削削外外圆圆、锥锥度度内内孔孔与与内内槽槽刀刀具具的的几几何何角角度度和切削用量的选择和切削用量的选择4了解工艺装备的安装与调试常识了解工艺装备的安装与调试常识三、零件图三、零件图四、工艺分析四、工艺分析零件几何特点：零件几何特点：该该零零件件由由内内孔孔、内内槽槽与与内内螺螺纹纹纹纹组组成成，其其几几何何形形状状为为圆圆柱柱形形的的套套类类零零件件，零零件件只只要要求求径径向向尺尺寸寸精精度度为为-0.03，轴轴向向没没有有要要求求，表表面面粗粗糙糙度度为为3.2m，需需采采用用粗、精加工。粗、精加工。n加工工序：加工工序：毛毛坯坯为为55的的棒棒料料，材材料料为为45钢钢，外外形形没没加加工工，根根据据零件图样要求其加工工序为：零件图样要求其加工工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。建立工件坐标系，并输入刀补值。平端面，选用平端面，选用900外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G94G94指令。指令。外圆柱面车削，选用外圆柱面车削，选用900外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G90G90指令指令。四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析点孔加工，选用点孔加工，选用3mm中心钻中心钻 钻钻孔孔加加工工，选选用用26mm锥锥柄柄麻麻花花钻钻，手手动动利利用用尾尾座座完成完成 粗镗孔，选用内孔镗刀，可用粗镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环镗孔循环 精镗孔，选用内孔镗刀，可用精镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环镗孔循环 切槽加工，采用刀宽为切槽加工，采用刀宽为6mm的内孔切槽刀。的内孔切槽刀。切断，采用刀宽为切断，采用刀宽为4mm的切断刀。的切断刀。四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析四、工艺分析五、操作实训五、操作实训1 1、指指导导学学生生在在MDIMDI方方式式下下输输入入转转速速值值、建建立立工工件件坐标系坐标系2 2、指指导导学学生生进进行行程程序序的的建建立立、编编辑辑、修修改改、存存储储与删除及工艺的制定与删除及工艺的制定3 3、在在加加工工一一定定尺尺寸寸后后测测量量其其精精度度，指指导导学学生生利利用用修改刀补设置，校正尺寸精度修改刀补设置，校正尺寸精度 4 4、程序调试与零件的试切、程序调试与零件的试切六、实训小结六、实训小结本本次次课课主主要要讲讲了了外外圆圆、锥锥度度内内孔孔与与内内槽槽加加工工的的方方法法及及G85G85指指令令的的运运用用；重重点点掌掌握握锥锥度度内内孔孔与与内内槽槽加工的方法。加工的方法。归归纳纳外外外外圆圆、锥锥度度内内孔孔与与内内槽槽加加工工中中出出现现的的问问题题和解决办法。和解决办法。布置下次布置下次课课需需预习预习内容和相关知内容和相关知识识。