现场仪表的安装与维护.ppt

LOGO现场仪表的安装与维护现场仪表的安装与维护现场仪表的安装与维护现场仪表的安装与维护气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护子学习情境（任务七）：气动调节阀及阀门定位器子学习情境（任务七）：气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护的安装、校验与维护知识目标：知识目标：1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护维护一、调节阀的构成一、调节阀的构成 调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成，调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成，执行机构指产生推力或位移的装置，调节机构指执行机构指产生推力或位移的装置，调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。直接改变能量或物料输送量的装置。辅助装置：阀门定位器辅助装置：阀门定位器利用负反馈原理利用负反馈原理改善调节阀的性能改善调节阀的性能.手操机构手操机构用于人工直接操作调节阀用于人工直接操作调节阀 .作用：接受来自控制器的控制信号，通过其本作用：接受来自控制器的控制信号，通过其本身的开度的变化，达到调节流量的目的。身的开度的变化，达到调节流量的目的。二、调节阀的分类及特点二、调节阀的分类及特点 v(1)按使用的能源形式分类：按使用的能源形式分类：v气动调节阀，采用气动执行机构。气动调节阀，采用气动执行机构。v电动调节阀，采用电动执行机构。电动调节阀，采用电动执行机构。v液动调节阀液动调节阀v(2)按使用的调节机构分类：按使用的调节机构分类：v1、直行程式调节机构、直行程式调节机构v直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式（套筒）直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式（套筒）调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。小流量调节阀、低噪音调节阀。v2、角行程式调节机构、角行程式调节机构 v蝶阀、凸轮挠曲调节阀、蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、型球阀、O型球阀型球阀v 同一类型的气动调节阀和电动调节阀，分别采用同一类型的气动调节阀和电动调节阀，分别采用气动执行机构和电动执行机构。气动执行机构和电动执行机构。三、气动调节阀三、气动调节阀 气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类，或赛整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类，或赛式行程长，适用于要求有较大推力的场合，而薄式行程长，适用于要求有较大推力的场合，而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。化工厂一般膜式行程较小，只能直接带动阀杆。化工厂一般均采用薄膜式。均采用薄膜式。v（1）特点）特点v优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。便、价格便宜和本质安全防爆。v缺点：响应时间大，信号不适于远传缺点：响应时间大，信号不适于远传v采用电采用电/气转换器或电气转换器或电/气阀门定位器，使传送信号为电气阀门定位器，使传送信号为电信号，现场操作为气动信号。信号，现场操作为气动信号。v（2）作用方式）作用方式 v正作用：正作用：v当输入信号增大时，调节阀的开度增大，即流过调节阀的当输入信号增大时，调节阀的开度增大，即流过调节阀的流量增大。气动调节阀通常称为气开阀流量增大。气动调节阀通常称为气开阀v反作用：反作用：v当输入信号增大时，流过调节阀的流量减小。气动调节阀当输入信号增大时，流过调节阀的流量减小。气动调节阀通常称为气关阀通常称为气关阀（3）气动执行机构）气动执行机构 气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号，并将其转换成相应的输出力压信号，并将其转换成相应的输出力F和直线位移和直线位移l，以推，以推动调节机构动作。动调节机构动作。薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种种 1）气动薄膜式执行机构）气动薄膜式执行机构 结构：结构：1-上膜盖；上膜盖；2-波纹膜片波纹膜片3-下膜盖；下膜盖；4-支架支架5-推杆；推杆；6-压缩弹簧压缩弹簧7-弹簧座；弹簧座；8-调节件调节件9-连接阀杆螺母连接阀杆螺母10-行程标尺行程标尺 （2）工作原理：当信号压力通入由上膜盖）工作原理：当信号压力通入由上膜盖1和膜片和膜片2组成的气室时，在膜片上产生一个向下组成的气室时，在膜片上产生一个向下的推力，使推杆的推力，使推杆5向下移动压缩弹簧向下移动压缩弹簧6，当弹簧的，当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个对应的位置，推杆的位移时，推杆稳定在一个对应的位置，推杆的位移l即即为执行机构的输出，也称行程。为执行机构的输出，也称行程。（4）调节机构）调节机构调节机构是调节阀的调节部分，在执行机构的调节机构是调节阀的调节部分，在执行机构的输出力和输出位移作用下，调节机构阀芯的运动，输出力和输出位移作用下，调节机构阀芯的运动，改变了阀芯与阀座之间的流通截面积，即改变了改变了阀芯与阀座之间的流通截面积，即改变了调节阀的阻力系数，使被控介质流体的流量发生调节阀的阻力系数，使被控介质流体的流量发生相应变化。相应变化。1、调节机构的结构和特点调节机构的结构和特点 主要构成：阀体、阀座、阀心、和阀杆或转轴主要构成：阀体、阀座、阀心、和阀杆或转轴1执行机构执行机构 2阀杆阀杆3阀芯阀芯 4阀座阀座5阀体阀体 6转轴转轴 7阀板阀板 常用调节阀结构示意图及特点常用调节阀结构示意图及特点 直通单座调节阀 直通双座调节阀特点:泄漏量小 特点:泄漏量大 允许压差小 允许压差大 角形调节阀 三通阀特点:流路简单 特点:有三个接管口 阻力小 蝶阀 套筒阀 偏心旋转阀 特点:成本低 泄漏较大 特点:稳定性好 特点 流路阻力小流通能力大 拆装维修方便 v（5）调节阀的流量特性调节阀的流量特性 v介质流过调节阀的相对流量与相对位移（即阀的介质流过调节阀的相对流量与相对位移（即阀的相对开度）之间的关系相对开度）之间的关系 v调节阀前后压差的变化，会引起流量变化。流量调节阀前后压差的变化，会引起流量变化。流量特性分为理想流量特性和实际流量特性特性分为理想流量特性和实际流量特性 v1、理想流量特性、理想流量特性 (P 一定一定)即在阀的前后压差即在阀的前后压差固定的条件下，流量与阀杆位移之间的关系，它固定的条件下，流量与阀杆位移之间的关系，它完全取决于阀的结构参数。完全取决于阀的结构参数。v调节阀的固有特性，由阀芯的形状所决定。调节阀的固有特性，由阀芯的形状所决定。v理想流量特性主要有直线特性、等百分比（对数）理想流量特性主要有直线特性、等百分比（对数）特性、抛物线特性及快开特性等四种特性、抛物线特性及快开特性等四种v 1）直线流量特性）直线流量特性v 调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数单位位移变化所引起的流量变化是常数 vR为调节阀所能控制的最大流量为调节阀所能控制的最大流量qmax与最小流与最小流量量qmin之比，称为可调比（可调范围），它反之比，称为可调比（可调范围），它反映了调节阀调节能力的大小。国产调节阀的可调映了调节阀调节能力的大小。国产调节阀的可调比一般取比一般取R=30v特点：特点：a.放大系数是常数，不论阀杆原来在什么放大系数是常数，不论阀杆原来在什么位置，只要阀杆作相同的变化，流量的数值也作位置，只要阀杆作相同的变化，流量的数值也作相同的变化。线性调节阀在开度较小时流量相对相同的变化。线性调节阀在开度较小时流量相对变化值大，这是灵敏度高，调节作用强，容易产变化值大，这是灵敏度高，调节作用强，容易产生振荡，对控制不利，；在开度较大时流量相对生振荡，对控制不利，；在开度较大时流量相对变化值小，这是灵敏度小，调节缓慢，削弱调节变化值小，这是灵敏度小，调节缓慢，削弱调节作用。因此，不宜用于负荷变化大的场合。作用。因此，不宜用于负荷变化大的场合。v2)等百分比流量特性（对数流量特性）等百分比流量特性（对数流量特性）v 单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系点的相对流量成正比关系 v特点：放大系数随相对开度增加而增加，有利于特点：放大系数随相对开度增加而增加，有利于自动控制系统。在小开度时调节阀的放大系数小，自动控制系统。在小开度时调节阀的放大系数小，控制平稳缓和；在开度大时放大系数大，控制灵控制平稳缓和；在开度大时放大系数大，控制灵敏度有效。敏度有效。v3)抛物线流量特性抛物线流量特性 v 单位相对位移的变化所引起的相对流量变化与此单位相对位移的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方值的平方根成正比关系点的相对流量值的平方值的平方根成正比关系 v4)快开流量特性快开流量特性 v 在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大；此后再增加开度，流大，流量很快就达到最大；此后再增加开度，流量变化很小量变化很小 v有效位移一般为阀座直径的有效位移一般为阀座直径的1/4 v适用于迅速启闭的位式控制或程序控制系统适用于迅速启闭的位式控制或程序控制系统 v2、工作流量特性工作流量特性(P 变化变化)v(1)串联管道时串联管道时v 可调比减小可调比减小 v 流量特性发生畸变流量特性发生畸变v 直线特性直线特性快开特性快开特性v 等百分比特性等百分比特性直线特性直线特性 vS为压降比：控制阀全开时，阀两端压降占系统总为压降比：控制阀全开时，阀两端压降占系统总压降得比值。压降得比值。v(2)并联管道时的工作流量特性并联管道时的工作流量特性v可调比将大大下降可调比将大大下降 v 通常一般通常一般X值不能低于值不能低于0.8，v即旁路流量只能为总流量的百分数之十几。即旁路流量只能为总流量的百分数之十几。v（6）调节阀的选择计算）调节阀的选择计算v调节阀的选用是否得当，将直接影响控制系统的调节阀的选用是否得当，将直接影响控制系统的控制质量、安全性和可靠性控制质量、安全性和可靠性 v调节阀的选择，主要是从以下四方面考虑：调节阀的选择，主要是从以下四方面考虑：v 1.执行器的结构形式及材质的选择执行器的结构形式及材质的选择v在选择调节阀的结构形式应考虑两点：在选择调节阀的结构形式应考虑两点：v1）调节介质的工艺条件，如温度、压力、流量等；）调节介质的工艺条件，如温度、压力、流量等；v2）调节介质的特性，如粘度、腐蚀性、毒性，是）调节介质的特性，如粘度、腐蚀性、毒性，是否含悬浮颗粒，是液态还是气态等。否含悬浮颗粒，是液态还是气态等。v2.调节阀的流量特性；调节阀的流量特性；v 在生产中常用的理想流量特性是线性、对数和在生产中常用的理想流量特性是线性、对数和快开特性，而快开特性主要用于双位控制及程序快开特性，而快开特性主要用于双位控制及程序控制，因此调节阀流量特性的选择通常是指如何控制，因此调节阀流量特性的选择通常是指如何合理选择线性和对数流量特性。正确的选择步骤合理选择线性和对数流量特性。正确的选择步骤是：是：v 1）根据过程特性，选择阀的工作特性；）根据过程特性，选择阀的工作特性；v 2）根据配管情况，从所需的工作特性出发，）根据配管情况，从所需的工作特性出发，推断理想流量特性。（制造厂所标明的阀门特性推断理想流量特性。（制造厂所标明的阀门特性是理想流量特性）。是理想流量特性）。v3.调节阀的气开、气关选择调节阀的气开、气关选择v调节阀有气开、气关两种类型。气开、气关的选调节阀有气开、气关两种类型。气开、气关的选择主要是从生产安全角度考虑，当调节阀上信号择主要是从生产安全角度考虑，当调节阀上信号压力中断时，应避免损坏设备和伤害操作人员。压力中断时，应避免损坏设备和伤害操作人员。如阀门处于全开位置时，危害性较小，则应选用如阀门处于全开位置时，危害性较小，则应选用气关式调节阀，反之则选用气开式调节阀。气关式调节阀，反之则选用气开式调节阀。v将正作用和反作用执行机构与正体阀和反体阀结将正作用和反作用执行机构与正体阀和反体阀结合在一起，可组成气开和气关两类控制阀。合在一起，可组成气开和气关两类控制阀。v4、调节阀口径大小的选择、调节阀口径大小的选择v调节阀口径大小直接决定着控制介质流过它的能力。调节调节阀口径大小直接决定着控制介质流过它的能力。调节阀口径选得过大或过小，阀的性能较差，为了增加生产的阀口径选得过大或过小，阀的性能较差，为了增加生产的需要，调节阀的口径的选择应留有一定的余量。需要，调节阀的口径的选择应留有一定的余量。v调节阀口径大小，通过计算调节阀流通能力的大小来决定。调节阀口径大小，通过计算调节阀流通能力的大小来决定。一般要根据调节阀所在的管线的最大流量以及调节阀两端一般要根据调节阀所在的管线的最大流量以及调节阀两端的压降来计算流通能力，且为了保证调节阀具有一定的可的压降来计算流通能力，且为了保证调节阀具有一定的可控范围，必须使调节阀两端的压降在整个管线的总压降中控范围，必须使调节阀两端的压降在整个管线的总压降中占有较大的比例。所占的比例大，调节阀的可控范围越宽。占有较大的比例。所占的比例大，调节阀的可控范围越宽。所占比例小，可控范围窄，将会导致调节阀特性的畸变，所占比例小，可控范围窄，将会导致调节阀特性的畸变，使控制效果变差。使控制效果变差。v（7）阀门定位器）阀门定位器v1、阀门定位器的工作原理、阀门定位器的工作原理v 根据所使用的输人信号，阀门定位器分为气动根据所使用的输人信号，阀门定位器分为气动阀门定位器和电气阀门定位器两类，电气阀门定阀门定位器和电气阀门定位器两类，电气阀门定位器又分为普通和智能两类。电气阀门定位器除位器又分为普通和智能两类。电气阀门定位器除了有气动阀门定位器的功能外，还有电气转换功了有气动阀门定位器的功能外，还有电气转换功能，智能电气阀门定位器采用微处理器实现数字能，智能电气阀门定位器采用微处理器实现数字控制，具有更强补偿功能。控制，具有更强补偿功能。v使用阀门定位器后，输人信号先进人波纹管，通过杠杆，使用阀门定位器后，输人信号先进人波纹管，通过杠杆，靠近喷嘴，使背压增大，经放大器后输出的信号送膜头，靠近喷嘴，使背压增大，经放大器后输出的信号送膜头，阀杆移动的反馈信号经连杆传递，转换为凸轮的转动，并阀杆移动的反馈信号经连杆传递，转换为凸轮的转动，并使杠杆离开喷嘴，达到新的平衡点。如果阀杆与输人信号使杠杆离开喷嘴，达到新的平衡点。如果阀杆与输人信号不对应，则在负反馈作用下，会改变进人膜头的气压，直不对应，则在负反馈作用下，会改变进人膜头的气压，直到新平衡点建立到新平衡点建立.v如下图所示为气动阀门定位器的工作原理示意。如下图所示为气动阀门定位器的工作原理示意。v 没有使用气动阀门定位器时，输人信号没有使用气动阀门定位器时，输人信号Pi直接进入膜直接进入膜头，在推力作用下阀杆位移，使阀芯移动，改变流通截面，头，在推力作用下阀杆位移，使阀芯移动，改变流通截面，从而使流量变化。由于阀杆受到摩擦力，因此，在一定输从而使流量变化。由于阀杆受到摩擦力，因此，在一定输人信号作用下，阀杆可能不移动，为此，采用阀门定位器。人信号作用下，阀杆可能不移动，为此，采用阀门定位器。v2、阀门定位器的功能、阀门定位器的功能v 阀门定位器是调节阀的一种辅加装置，与调节阀配套使阀门定位器是调节阀的一种辅加装置，与调节阀配套使用，它接受控制器来的信号作为输入信号，并以其输出信用，它接受控制器来的信号作为输入信号，并以其输出信号去控制调节阀，同时将调节阀的阀杆位移信号反馈到阀号去控制调节阀，同时将调节阀的阀杆位移信号反馈到阀门定位器的输入端而构成一个闭环随动系统。其主要作用门定位器的输入端而构成一个闭环随动系统。其主要作用是：是：v1）消除调节阀膜头和弹簧得不稳定以及各运动部件的干）消除调节阀膜头和弹簧得不稳定以及各运动部件的干摩擦，从而提高调节阀的精度和可靠性，实现准确定位。摩擦，从而提高调节阀的精度和可靠性，实现准确定位。v2）增大执行机构的输出功率，减少系统的传递滞后，加）增大执行机构的输出功率，减少系统的传递滞后，加快阀杆移动速度。快阀杆移动速度。v3）改变调节阀的流量特性。）改变调节阀的流量特性。v4）利用阀门定位器可将控制器的输出信号分段，以实现）利用阀门定位器可将控制器的输出信号分段，以实现分程控制。分程控制。v（八）气动调节阀的安装（八）气动调节阀的安装v1、调节阀最好垂直安装在水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾、调节阀最好垂直安装在水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径调节阀外，一般要加支撑。斜安装时，除小口径调节阀外，一般要加支撑。v2、调节阀应安装在环境温度不高于、调节阀应安装在环境温度不高于+60和不低于和不低于-40的地方，的地方，以防止执行机构的薄膜老化，并远离振动设备及腐蚀严重的地方。以防止执行机构的薄膜老化，并远离振动设备及腐蚀严重的地方。v3、调节阀应尽量安装在靠近地面或楼板的地方，在其上下方应留有、调节阀应尽量安装在靠近地面或楼板的地方，在其上下方应留有足够的空间，以便于维护检修。足够的空间，以便于维护检修。v4、调节阀安装到管道上时，应使流体流动方向于阀体箭头方向一致。、调节阀安装到管道上时，应使流体流动方向于阀体箭头方向一致。（当有特殊要求时，可不受此规定限制）（当有特殊要求时，可不受此规定限制）.v5、阀的公称通径与管道直径不同时，两者之间应加一异径管。、阀的公称通径与管道直径不同时，两者之间应加一异径管。v6、调节阀在安装时、调节阀在安装时 一般应设置旁路，以便在调节阀发生故障或维修一般应设置旁路，以便在调节阀发生故障或维修时，可通过旁路继续维持生产。调节阀装有旁路时，在调节阀两边应时，可通过旁路继续维持生产。调节阀装有旁路时，在调节阀两边应装切断阀，在副线上装旁路阀。切断阀一般选用闸阀，可关闭严密。装切断阀，在副线上装旁路阀。切断阀一般选用闸阀，可关闭严密。旁路阀一般选用球阀，便于流量调节。旁路阀一般选用球阀，便于流量调节。v7、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件，的活动连接件，v8、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。9、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。全开到全关的范围内动作灵活、平稳。10、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。11、气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应、气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。妨碍执行机构的动作。12、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。圈与阀体间的绝缘电阻。v（九）气动调节阀的维护（九）气动调节阀的维护v故障故障 阀体磨蚀阀体磨蚀v产生原因产生原因v1流体速度太高流体速度太高 2流体中有颗粒流体中有颗粒 3空化和闪蒸空化和闪蒸v消除方法消除方法v1增大阀内件尺寸，以降低流体速度增大阀内件尺寸，以降低流体速度 2阀体改为流线型阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击结构，以减小流体的撞击v3阀体材料增加硬度阀体材料增加硬度 4改变阀内件结构，以降低流速改变阀内件结构，以降低流速 v5避免空化作用，改用低压力恢复的阀门避免空化作用，改用低压力恢复的阀门 6用不锈钢材用不锈钢材料焊接修理料焊接修理v故障故障 阀内件磨蚀阀内件磨蚀v产生原因产生原因v1、流体速度太高、流体速度太高 2、流体中有颗粒、流体中有颗粒 3、空化和闪蒸、空化和闪蒸v消除方法消除方法v1、增大阀门或阀内件尺寸，以降低流体速度、增大阀门或阀内件尺寸，以降低流体速度 2、改用硬材料阀内、改用硬材料阀内件件 v3、改变阀内件结构，以降低流速、改变阀内件结构，以降低流速 4、避免空化作用，改用阀门或、避免空化作用，改用阀门或阀内件阀内件 v5、改用流线型结构，避免冲击、改用流线型结构，避免冲击v故障故障 阀芯、阀座之间泄漏阀芯、阀座之间泄漏v产生原因产生原因v1、阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）、阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）2、执行机构作用力、执行机构作用力太小太小 v3、阀座螺纹被腐蚀、松动、阀座螺纹被腐蚀、松动v消除方法消除方法v1、改善接合面（研磨）、改善接合面（研磨）2、调节执行机构和阀杆和阀杆的连接加、调节执行机构和阀杆和阀杆的连接加以调整以调整v3、拧紧或修理、更换阀芯、阀座、拧紧或修理、更换阀芯、阀座v故障故障 阀座环和阀体之间泄漏阀座环和阀体之间泄漏v产生原因产生原因v1、拧紧力矩太小、拧紧力矩太小 2、表面不好（不干净、光、表面不好（不干净、光洁度差）洁度差）v 3、垫片不合适、垫片不合适 4、阀体有小孔、阀体有小孔v消除方法消除方法v1、加大拧紧力矩、加大拧紧力矩 2、重新加式，清洗干净、重新加式，清洗干净 v 3、修理或更换垫片、修理或更换垫片 4、铸件有时容易产生小、铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理孔，磨掉后焊接修理v故障故障 填料泄漏填料泄漏v产生原因产生原因v1、阀杆光洁度不好、阀杆光洁度不好 2、阀杆弯曲、阀杆弯曲 3、填料盖没有压紧、填料盖没有压紧 v 4、填料类型或结构不即、填料类型或结构不即 5、填料层堆得太高、填料层堆得太高 6、填料、填料腐蚀、有坑腐蚀、有坑 v 7、填料压盖变形、损坏、填料压盖变形、损坏v消除方法消除方法v1、阀杆磨光、阀杆磨光 2、阀杆压直、阀杆压直 3、重新拧紧、重新拧紧 v 4、重选填料并更换填料、重选填料并更换填料 5、安装间隔环，减少填料高、安装间隔环，减少填料高度度 v 6、改用性能好的填料、改用性能好的填料 7、修理或更换压盖及有关的、修理或更换压盖及有关的法兰、螺母法兰、螺母v故障故障 滑动磨损滑动磨损v产生原因产生原因v1、系统不稳定、系统不稳定 2、接触应力过大、接触应力过大 3、不对中、不对中 v 4、表面光洁度不好、表面光洁度不好 5、材料选用不好、材料选用不好v消除方法消除方法v 1、改善稳定性、改善稳定性 2、增大轴承尺寸、增大轴承尺寸 3、重新加工修理、重新加工修理 v 4、重磨表面、重磨表面 5、选择更好的导向件及材料、选择更好的导向件及材料v故障故障 上阀盖与阀体之间泄漏上阀盖与阀体之间泄漏v产生原因产生原因v1、拧紧力矩小、拧紧力矩小 2、表面不光洁、表面不光洁 3、双头螺栓漏、双头螺栓漏v消除方法消除方法v1、拧紧力大一些、拧紧力大一些 2、垫片表面干净、光洁、垫片表面干净、光洁 3、双头螺、双头螺栓附近的阀体不能有小孔栓附近的阀体不能有小孔v故障故障v 阀杆连接脱开或折断阀杆连接脱开或折断v产生原因产生原因v 1、力矩太大、力矩太大 2、销连接不好、销连接不好 3、振动或不稳、振动或不稳定定v消除方法消除方法v 1、改用阀芯阀杆整体件、或用焊接阀芯、改用阀芯阀杆整体件、或用焊接阀芯 2、销连接固定牢销连接固定牢 v 3、消除振动因素、消除振动因素v故障故障v活塞环密封处泄漏活塞环密封处泄漏v产生原因产生原因v1、气缸光洁度太差，或内径太大、气缸光洁度太差，或内径太大 2、活塞环装、活塞环装得不好，不密封得不好，不密封 v 3、密封件类型不好、密封件类型不好 4、密封环使用温度过、密封环使用温度过高高 v 5、使用时间太长，密封件损坏、使用时间太长，密封件损坏v消除方法消除方法v1、磨气缸，修理气缸内径、磨气缸，修理气缸内径 2、正确安装、正确安装 3、按、按要求换密封环要求换密封环 v 4、根据高温，进行设计、根据高温，进行设计 5、更换密封环、更换密封环v故障故障 阀门没有动作阀门没有动作v产生原因产生原因v1、没有气源或气源压力不足、没有气源或气源压力不足 2、执行机构故障，泄漏、执行机构故障，泄漏 v 3、调节器无输出信号、调节器无输出信号 4、供气管断裂、变形、供气管断裂、变形 v 5、气接头损坏、漏气、气接头损坏、漏气 6、流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落、流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落 v 7、阀杆或轴卡死、阀杆或轴卡死 8、阀门定位器或电、阀门定位器或电-气转换器故障气转换器故障 v 9、阀内件损坏、卡住、阀内件损坏、卡住 10、阀芯在阀座中卡死、阀芯在阀座中卡死v消除方法消除方法v 1、检查并修理气源、检查并修理气源 2、修理故障无件、修理故障无件 v 3、修理故障无件、修理故障无件 4、更换、更换 v 5、修理或更换、修理或更换 6、按箭头方向安装、按箭头方向安装 v 7、修理或更换、修理或更换 8、修理或更换、修理或更换 v 9、磨擦过大卡住时，松开、润滑、重装、磨擦过大卡住时，松开、润滑、重装 10、重新加工，修理或更、重新加工，修理或更换换v故障故障v阀门不能达到额定行程阀门不能达到额定行程v产生原因产生原因v1、气源压力不足、气源压力不足 2、执行机构或附件泄漏、执行机构或附件泄漏 3、定位器没有校准、定位器没有校准 v4、行程调整不当、行程调整不当 5、执行机构弹簧额定值太小、执行机构弹簧额定值太小 6、轴或阀杆弯曲、轴或阀杆弯曲 v7、阀内件损坏或不干净、阀内件损坏或不干净 8、流动方向不正确、流动方向不正确 9、执行机构太小、执行机构太小 v10、填料磨擦力太大、填料磨擦力太大 11、手动操作机构，限位块位置不准、手动操作机构，限位块位置不准v消除方法消除方法v1、调节气源压力、调节气源压力 2、执行机构、气管、接头、附件、止漏、执行机构、气管、接头、附件、止漏v3、校准定位器械、校准定位器械 4、重调阀门行程、重调阀门行程 5、更换弹簧、更换弹簧 6、修理或更、修理或更换换 v7、修理或更换、清洗干净、修理或更换、清洗干净 8、调换方向、调换方向 9、更换执行机构、更换执行机构 v10、松开填料，加润滑油、松开填料，加润滑油 11、重新调整、重新调整v故障故障 阀门动作迟钝行程缓慢阀门动作迟钝行程缓慢v产生原因产生原因v1、填料磨擦大；填料变质老、填料磨擦大；填料变质老 2、轴或阀杆弯曲、轴或阀杆弯曲 3、气、气源压力太低源压力太低 v4、气源容量不足、气源容量不足 5、附件尺寸太小、附件尺寸太小 6、活塞执行机、活塞执行机构磨擦太大构磨擦太大 v7、轴承磨擦力大、轴承磨擦力大 8、定位器响应性能差、定位器响应性能差 9、活塞环、活塞环磨损磨损v消除方法消除方法v1、更换填料，重新调整、更换填料，重新调整 2、修理或更换、修理或更换 3、增大气、增大气源压力源压力 v4、增大气源管及气源容量、增大气源管及气源容量 5、增大附件规格及容量、增大附件规格及容量 v6、洗干净，研磨气缸及活塞、洗干净，研磨气缸及活塞 7、修理或更换轴承、修理或更换轴承 v8、修理或更换定位器、修理或更换定位器 9、修理活塞环、修理活塞环v故障故障 阀振动阀振动v产生原因产生原因v 1、由于密封填料的粘、由于密封填料的粘-滑作用滑作用 2、旁路没有调、旁路没有调好好 3、定位器损坏、定位器损坏 v 4、定位器增益太高、定位器增益太高 5、流动方向安装错误、流动方向安装错误 6、支撑不好，有振动源支撑不好，有振动源v消除方法消除方法v 1、松开压盖，润滑填料，调整、松开压盖，润滑填料，调整 2、调整旁路、调整旁路 3、修理或更换、修理或更换 v 4、调整定位器增益或选用低增益型、调整定位器增益或选用低增益型 5、改换方、改换方向向 6、支撑牢，避开振动源、支撑牢，避开振动源v故障故障 故障旋转式阀门不转动故障旋转式阀门不转动v产生原因产生原因v 除上述除上述10、11的原因外、还有：的原因外、还有：v 1、限位块装错，约束传动机构、限位块装错，约束传动机构 2、轴断裂，传动件损、轴断裂，传动件损坏坏 v 3、严重超行程，零件损坏、严重超行程，零件损坏 4、腐蚀或脏物造成、腐蚀或脏物造成 v 5、过高的压力或压差，力矩太大、过高的压力或压差，力矩太大 6、管线拧得过紧，、管线拧得过紧，摩擦力过大摩擦力过大v消除方法消除方法v1、调整限位块、调整限位块 2、修理或更换、修理或更换 3、调整行程、更换零、调整行程、更换零件件 v 4、更换零件、清洗、更换零件、清洗 5、改换力矩大的执行机构、改换力矩大的执行机构 6、松、松开管道螺栓开管道螺栓v故障故障 流量控制差流量控制差v产生原因产生原因 v 1、套筒阀的套筒损坏、套筒阀的套筒损坏 2、活塞环损坏、活塞环损坏 3、阀内件受腐、阀内件受腐蚀，腐蚀改变形状蚀，腐蚀改变形状v 4、由于轴变形而指示位置不准确、由于轴变形而指示位置不准确 5、阀安装反、阀安装反 v 6、流量特性选择不当、流量特性选择不当 7、阀门填料性能差、阀门填料性能差v消除方法消除方法v 1、更换套筒、更换套筒2、修理或更换活塞环、修理或更换活塞环 3、修理或更换、修理或更换 v 4、换轴、换轴 5、在管道中正确安装、在管道中正确安装 v 6、选用正确流量特性、选用正确流量特性 7、按照要求，选用阀门填料、按照要求，选用阀门填料LOGO