第六章 光滑工件尺寸检验.ppt

第第6 6章章 光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验1/25/20231/25/20231 16.1 用通用计量器具检验用通用计量器具检验 6.1.1 误检误检误收和误废误收和误废误废误废 将真实尺寸处于将真实尺寸处于公差带之内公差带之内的合格品判为废品；的合格品判为废品；误收误收 将真实尺寸处于将真实尺寸处于公差带之外公差带之外的废品判为合格品的废品判为合格品。（误收会影响产品质量，（误收会影响产品质量，误废会提高产品成本。）误废会提高产品成本。）为保证产品质量，国标为保证产品质量，国标中规定了中规定了验收极限验收极限来防止误收来防止误收1/25/202326.1.2验收极限和安全裕度验收极限和安全裕度A验收极限验收极限 是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。由于尺寸误检发生的概率与工艺能力、尺寸分布规律、测量方法的精度由于尺寸误检发生的概率与工艺能力、尺寸分布规律、测量方法的精度有关，同时，工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误检的概率也就不有关，同时，工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误检的概率也就不同。因此，国标规定了两种确定验收极限方式：同。因此，国标规定了两种确定验收极限方式：内缩式内缩式和和不内缩式不内缩式。安全裕度安全裕度A 从工件的从工件的最大极最大极限限尺寸和尺寸和最小极最小极限限尺寸分别向工件尺寸分别向工件公差带公差带内内移动一个尺寸值称为安全裕度移动一个尺寸值称为安全裕度A上验收极限上验收极限=最大极限尺寸最大极限尺寸安全裕度（安全裕度（A）下验收极限下验收极限=最小极限尺寸十安全裕度（最小极限尺寸十安全裕度（A）规定安全裕度规定安全裕度A按工件公差的按工件公差的1/10确定确定1/25/202333.验收极限方式的选择验收极限方式的选择n对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式；对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式；n当工艺能力指数当工艺能力指数CP1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式；求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式；n当工件实际尺寸服从偏态分布（当工件实际尺寸服从偏态分布（即工件尺寸分布偏向公差带的某即工件尺寸分布偏向公差带的某一边一边）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式；）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式；n对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。注：注：工艺能力指数工艺能力指数CP与工件公差值与工件公差值T和工件尺寸分布标准差和工件尺寸分布标准差有关，有关，CP=T/6从式中可以看出工件公差从式中可以看出工件公差T 越大，工艺能力指数越大；工件尺越大，工艺能力指数越大；工件尺寸分布越集中，即标准差寸分布越集中，即标准差越小，工艺能力指数越大。越小，工艺能力指数越大。6.1.3 计量器具的选择自学计量器具的选择自学1/25/202346.2用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具（简称量规），它只能判断工件尺光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具（简称量规），它只能判断工件尺寸是否在允许的极限尺寸范围内，不能测出工件实际尺寸的大小。寸是否在允许的极限尺寸范围内，不能测出工件实际尺寸的大小。光滑极限量规分为光滑极限量规分为塞规和卡规塞规和卡规（或环规）两种，塞规用来检验孔，卡规用来检（或环规）两种，塞规用来检验孔，卡规用来检验轴。验轴。量规由量规由通规（通端）和止规（止端）通规（通端）和止规（止端）组成，通常是成对使用。组成，通常是成对使用。通规按工件的最大实体尺寸（通规按工件的最大实体尺寸（Dmin,dmax）制造，控制工件的作用尺寸；）制造，控制工件的作用尺寸；止规按工件的最小实体尺寸（止规按工件的最小实体尺寸（Dmax,dmin）制造）制造,控制工件的实际尺寸。控制工件的实际尺寸。通规通过被测孔、轴则表示工件的作用通规通过被测孔、轴则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界尺寸没有超出最大实体边界（即（即DMDmin;dMdmax）止规通不过被测孔、轴则表示工件的实止规通不过被测孔、轴则表示工件的实际尺寸没有超出最小实体尺寸际尺寸没有超出最小实体尺寸（即（即DaDmax;dadmin）1/25/20235塞规与环规塞规与环规塞规塞规环规环规1/25/202366.2.2 光滑极限量规的分类光滑极限量规的分类根据量规不同用途，分为：根据量规不同用途，分为：工作量规工作量规 工人在生产过程中，用来检验工件时使用的量规工人在生产过程中，用来检验工件时使用的量规 （新量规或磨损（新量规或磨损 较少的量规）较少的量规）通规通规 T 止规止规 Z验收量规验收量规 检验人员或用户代表验收产品时使用的量规检验人员或用户代表验收产品时使用的量规 （磨损较多且接近磨损极限的通规和接近最小尺寸的（磨损较多且接近磨损极限的通规和接近最小尺寸的止规来作为验收量规，是为保证工作量规验收合格的工件，止规来作为验收量规，是为保证工作量规验收合格的工件，检验员验收时一定合格）检验员验收时一定合格）校对量规校对量规 用来检验用来检验轴用量规轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规用中是否已达到磨损极限时所用的量规GB1957-811/25/202376.2.3工作量规的公差带工作量规的公差带量规公差带量规公差带 因存在制造误差，必须规定因存在制造误差，必须规定制造公差制造公差 为防止误收，量规的公差带应位于为防止误收，量规的公差带应位于被被 检工件的尺寸公差带内。检工件的尺寸公差带内。通规通规 制造公差带对称制造公差带对称于于Z值。（位置要素）值。（位置要素）通规的工差带从最大实体尺寸处向工通规的工差带从最大实体尺寸处向工件公差带内缩一段距离，同时规定出件公差带内缩一段距离，同时规定出通规的磨损极限。通规的磨损极限。止规止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。起，向工件的公差带内分布。止规通常不通过工件，因此不需留出止规通常不通过工件，因此不需留出磨损备量。磨损备量。图中图中T为通规和止规的制造公差，为通规和止规的制造公差，Z为通规为通规的位置要素（公差带中心到工件最大的位置要素（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）。实体尺寸间的距离）。T、Z值与被值与被检工件尺寸公差的大小有关检工件尺寸公差的大小有关。如表如表P156 6-5所列所列 1/25/20238表表6-5 量规制造公差量规制造公差T值和位置要素值和位置要素Z值值1/25/20239量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算计算步骤：计算步骤：由由GB1800.4-1998或或表表2-1、2-7查出查出孔与轴的上、下孔与轴的上、下偏差偏差由表由表6-5查出工作量查出工作量规制造公差规制造公差T和和位置要素位置要素Z值，值，确定量规的形状确定量规的形状公差和校对量规公差和校对量规的制造公差的制造公差计算各种量规的极限计算各种量规的极限偏差或工作尺寸偏差或工作尺寸1/25/202310量规的计算举例量规的计算举例 例：试确定45H7/h7孔和轴用工作量规的工作尺寸。1/25/202311量规的技术要求量规的技术要求量规测量面的材料量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料耐磨材料量规测量面的硬度量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为淬火钢硬度应为HRC5865量规测量面的粗糙度量规测量面的粗糙度 表表53工作量规工作尺寸的标注如下图工作量规工作尺寸的标注如下图1/25/202312