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关于金工实习报告范文集锦5篇 一、实习目的 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践力量、创新意识和创新力量.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手力量.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常消失的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些阅历，社会需要的是有力量的人才.我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置. 金工实习进展了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的根底。 1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的根底上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进展修订和完善。 2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢构造产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产力量。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。 作为集科研开发、设计制造、生产效劳于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，制造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供给商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。 平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。 二、实习内容 1.第一天 时间：20xx年10月27日 地点：河南城建学院图书馆 今日平煤机几位教师教师对我们进展了实习安全教育并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队教师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何学生不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队教师批准前方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当准时报告带队教师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“安全第一”思想，仔细贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及安全的状况都应准时向带队教师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要准时抢救并爱护现场，消失火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带着下进展，实习生应严格遵守所参观单位制定的安全生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对安全生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随便临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度治理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进展实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随便乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。教师另外说在实习现场如有疑问可直接问工人师傅，请他们进展讲解。 2.其次天 时间：20xx年10月28日 今日是实习前的预备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程. 1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的根底上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。 2、制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。 2)分析零件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。 3)选择毛坯。 4)拟订工艺路线。 5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。 7)确定切削用量及工时定额。 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进展修订和完善。 3、机加工留意事项： （1）、装卸及测量工件时，必需使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。 （2）、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。 （3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。 （4）、制止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。 （5）、切削刀具未脱离工件时不得停车。 （6）、常常留意各局部运转状况，如有特别现象，马上停车，排解故障。 （7）、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。 3.第三天 时间：20xx年10月29日 地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司 今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“庞然大物”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们急躁地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。教师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，由于这些工序在生产中会有火花产生。依据教师之前的安全教育，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观看和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的熟悉，有利于培育我们对所学专业的兴趣。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的设备都要以安全为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产本钱，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。 其次是教师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进展得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比拟老旧属于五六十年月时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要外形，以到达机械加工的目的。 然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件外形各异，大小不一，因此有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不行。 再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，观看到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践根底。 三、实习结果 实践是大学生活特别重要的一局部，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的根底。 通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深入的了解，熟识了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步学问；也更加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。安全为天，警钟长鸣！作为新时代的学生，我们的任务是艰难的。虽然现在科技进展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能遗忘最根本的东西，相反我们要更加重视对根本学问根本技能的学习，这就需要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取讨论出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。慎重操作，安全第一。 在我们的询问下，师傅们急躁地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复教师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思索，并把握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校安排我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 四、实习总结 本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的学问却是比拟多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，始终渴望有个时机对其进展直接的接触，这次金工实习很大程度上满意了我的愿望。 在高大宽阔的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔认真细的观看了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅急躁的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到许多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了骄傲。通过这次实习，我也了解到许多设备的使用年限已经很长了，我们国家与兴旺国家仍存在着不小的差距，这些差距都需要我们这些后来人的努力去追逐。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达他的真正目的。 通过这次实习，我明白了我们大学生需要实践学习和把握的技能还许多。社会需要人才，社会需要有力量的人才，我们新世纪的大学生只有多加实践，才能保证在将来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很愿意参与的。 最终，感谢学校为我们供应这次来之不易的实习时机。同时也要感谢带队教师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺当进展做出的努力。 金工实习报告 篇2 时间飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经完毕了。或许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习特别好玩，能让我学到许多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，仔细听教师的教育，自己动手努力学习。实操给我留下了很多好玩的回忆，让我得到了一份珍贵的动手实习阅历，学会理论与实际相联系，初步把握了一局部机器和工程设计软件的操作，使我的动手力量有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 实习根本可以分为两局部，一是工程软件设计和上机操作，一是理论学问的学习。 实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的进展有着不行磨灭的奉献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。由于初步接触，设计也经过屡次修改，不过当自己胜利运行程序，并验证完成后，心里有着一种胜利后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，根本可以分为分别和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发觉原来我们生活中所见到的和用到的很多金属器械都与冲压分不开，最简洁的比方说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个工程实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的构造，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的力量。 普铣是我比拟头疼的一个实习内容，由于铣床的操作步骤较多，教师讲解完我很难一下子记住，操作起来避开不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要依据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出美丽符合零件的模型，同时又削减了对设备 的损坏。在一般铣床中，加工前，我们要先对加工面进展人工画线设计，这样既费时又不精确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不行少的软件solidworks的操作。用工业设计软件进展零件的设计再编程让我觉得特别好玩。学会使用和操作solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。由于现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必需学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，教师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简洁学习了机床加工前的预备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的兴旺，还有人类才智的高度进展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必需当心慎重，以防破坏重要的东西，在未熟悉到机器或时间的初步面貌时，肯定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行动。 除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次实习让我感到非常的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期盼还能有这样的实习来加强我们的实践力量，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。 金工实习报告 篇3 我们在学校工厂进展了为期1天的金工实习，期间，我们接触了车.钳.铣.焊.锻和数控等六个工种。在这不到8小时的时间里大家学会了许多的东西，这些都是在课本里面学不到。在教师们的急躁细致的讲授和我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，圆满完成了金工实习。 金工实习是一门时间性的技术根底课，是高等院校工科学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成近本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问和了解了机械制造的一般操作。提高了自己的操做技术和技能，也培育了工程素养，在这短暂的学习中我懂得了许多。 我们第一个工种就是数控车床的操作，就是通过编程来掌握车窗进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，它的精确是在一般车床的根底上无法实现的，例如圆弧是在一般车床上无法形成的高难度作业，但是你只要放在数控车床上给它正确的程序，他将用短短的十几分钟完成，是一般车床的千分之一时间，这样大大的削减了工程量，而且也将提高工程质量。这让我们在科技面前深深的折服了。 其次个工种就是铸造，要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎，铸造的成型完全可以说是对小时候泥巴的回味，不过这次除了那份冲动心外，更需要的是算是急躁和细心了，步骤看前来很简洁，只要把你想要的模型放在磨具中放入适量的泥沙，要把泥沙压实，让其中的空气全部出去，然后再把磨具的上下两局部解和，当让要在磨具的上部流出一道空隙，最终是要让铅灌入泥沙里，最终一道工序就是要把成型的磨具经过加工成型。虽然中途的过程很困难，但将一堆堆的泥沙变成实物时，看到想要的成果时，却觉得那些很困难的过程又不算什么了。 第三个工种是车工，主要学习了金属切削的根本学问，一般车床组成局部及其作用，传动系统，通过车床的型号，常用车刀的组成及构造，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能和要求，车床上常用的工件的装夹方法及车床附件车削的加工范围、特点，车工的安全操作，车削工艺参数对车削质量的影响。还通过师傅的实践让我们明白了车工要运行的工作。 第四个工种是焊接实习，主要学习了焊接生产工艺过程，特点和应用，手工电弧焊的设备分类，构造及组成，安全操作方法；焊条的组成；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头的形式，坡口作用种类不同空间位置的焊接特点；常见的焊接缺陷产生缘由及其防治方法；气焊和气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方法等。 第五个工种是铣工，与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可以铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 最终一个工种就是钳工，我没有想到的是钳工要学习许多的东西，并不像前面那些工种只要学好自己所需要的工种就可以了，而是在学习自己的工种的根底上学习其他工种。真是一门浅显的学问啊，听着师傅的授课最让你印象深刻的就是钳工不易当，要学习的东西真是包罗万象啊，他们会利用锉刀和钢锯等工具从一根铁杆中做出螺母，还可以在所需要的地方钻孔，哪一台台大型的钻孔器就是为了减小人力提高质量的杰作，虽然钳工的工作效率较低，但是他会是能让你真正明白机械制造的学问。 通过短短的实践学习我明白了，加工和学习的过程都是一样的困难，但是呈现的结果将会是你意想不到的丰富时，你将会觉得很值得。这次的学习是为我们在将来的工作岗位上的实践，真是丰富的收获。 金工实习报告 篇4 一.实习目的 “实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言，始终以来总是困惑于课堂所学的学问究竟如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进展金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手力量。所以很期盼参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次力量的提升。 “金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解： 在学问方面： a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。 c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 在力量方面： a.具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步力量。 在素养方面： a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。 b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。 开头实习之前，带队教师重点讲了实习工种以及留意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作安全意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进展加工分析和制定工艺规程。 二.实习工种介绍 1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很奇怪，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。教师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。教师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我 们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 2.热处理 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于掌握，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进展间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进展爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬。 热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最正确性质的阶段。师傅说重点是把握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会转变，所以过高过低都不符合要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬局部是为了满意工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。 3.车工 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱 面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是奇怪，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是简单。师傅急躁的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作力量。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些简单，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，由于碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。 师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的根底，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的力量。 4.钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。 金工实习报告 篇5 实训地点:金工根本功实训室