动筛跳汰机司机操作规程.docx

动筛跳汰机司机操作规程 一、开车前的预备 1.检查安全装置是否齐全、牢靠。 2.检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。 3.检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。 4.检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否坚固、牢靠。 5.检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。 6.若跳汰机已放水，应先注满水。 7.检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。 8.检查排料装置是否正常。 9.检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。 10.检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。 11.检查跳汰机除杂器上有无杂物。 二、运行中的操作 12.要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 13.按开车挨次启动动筛跳汰机，运行正常后，方可匀称给料。 14.运行中亲密留意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。 15.冷却水循环系统，要依据油箱的温度变化增减冷却水量。 16.依据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。 17.留意观看排料中是否跑煤，发觉跑煤时，应马上进展调整。 18.准时清理除杂器杂物，保证分选效果。 19.留意观看筛子及提升机运行状况，消失特别现象应准时处理，并汇报调度。 20.接到停车信号后，停顿给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车挨次先停液压系统，然后再停顿提升轮驱动系统。 三、停车操作 21.动筛跳汰机停车后，准时关闭筛上喷水闸阀。 22.清理杂物并排放到指定地点。 23.运行中发觉和停车检查出的问题准时汇报调度。 四、安全留意事项 24.在正常开车时，要留意排料状况，发觉无排料等特别现象时要准时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。 25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。 26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。 27.生产中发觉筛板严峻损坏、漏煤、筛板大面积松动，应马上停车处理。 28.开车时必需坚守岗位，亲密留意排矸轮的运转状况，必要时应手动掌握，防止压住提升轮。