设备(大-中-小.)年度检修计划表.doc

设备年度检修计划表单位名称：山西长治联盛太义掌煤业有限公司 2011 年 1 月 10 日序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1主提升小修1、 紧固件 2、 键和键槽 3、 轴和轴承 4、 联轴器 5、 减速器箱体 6、 密封件 7、 高压胶管与管接头 8、 涂饰2 月 20 日 5 月 19 日 8 月 20 日 11 月 20 日8 时/班2主要通风机小修1、 机座及壳体 2、 轴流式通风机叶轮 3、 润滑脂 4、 防爆面和防爆密封罩2 月 22 日 5 月 22 日 8 月 21 日 11 月 20 日8 时/班3井下皮带小修1、 滚筒、托辊 2、 架体 3、 输送带拉紧和伸缩装置 4、 输送带 5、 制动装置、清扫器、挡煤板 6、 保护、信号3 月 1 日 6 月 1 日 9 月 2 日 12 月 1 日16 时4调度绞车小修1、 紧固件 2、 键和键槽 3、 轴和轴承 4、 齿轮3 月 1 日 6 月 2 日 9 月 1 日 12 月 1 日16 时5刮板输送机小修1、 机头、机尾架 2、 机械传动装置 3、 链轮、舌板、分链器3 月 1 日 6 月 1 日 9 月 2 日8 时4、 刮板、链条 5、 溜槽 6、 机身的附件12 月 1 日6局部通风机小修1、 机座及壳体 2、 轴流式通风机叶轮 3、 润滑脂 4、 防爆面和防爆密封罩3 月 1 日 6 月 1 日 9 月 2 日 12 月 1 日8 时7防爆开关小修1、 真空断路器 2、 母线室 3、 信号指示 4、 位置指示 5、 电气显示 6、 仪表指示 7、 外形结构 8、 保护装置3 月 1 日 6 月 1 日 9 月 2 日 12 月 1 日8 时8发电机组小修1、 启动系统 2、 冷却系统 3、 润滑系统 4、 燃油系统2 月 20 日 5 月 19 日 8 月 20 日 11 月 19 日16 时9空压机组小修1、 主机 2、 冷却系统 3、 气路系统 4、 润滑系统 5、 仪表及安全保护装置2 月 20 日 5 月 20 日 8 月 21 日 11 月 20 日8 时10变压器小修1、 铁芯 2、 线圈 3、 分接开关 4、 储油箱 5、 套管、端子 6、 温度计2 月 20 日 5 月 20 日 8 月 21 日 11 月 21 日8 时设备年度检修计划表单位名称：山西长治联盛太义掌煤业有限公司 2011 年 1 月 10 日序号设备名称编号检修类 别主要检修内容预计起止 日期预计检 修工时检修情 况验收人日期1主提升中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 主轴轴向水平度 3、 主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤 4、 滚筒的组合连接件、焊接部分 5、 同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度 6、 液压站应符合 7、 牌坊式深度指示器 8、 天轮及导向轮8 月 20 日16 时2主要通风 机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 叶轮、风叶及导叶不得有缺陷 3、 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的 润滑脂 4、 保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫 5、 叶片螺栓有无松动，变形 6、 反风系统灵活完整，能在 10min 内实现反风 7、 风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐 全，指示准确月 22 日16 时3井下皮带中修1、 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷 2、 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合 3、 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响 4、 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象 5、 张紧车架无损伤，无变形 6、 输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5% 7、 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置月日16 时完整无损 8、 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全 可靠 9、 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵 敏可靠4调度绞车中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 紧固件 3、 键和键槽 4、 轴和轴承 5、 齿轮月日16 时5刮板输送 机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊 3、 机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的 形位公差，均应符合技术文件的要求 4、 链轮齿面应无裂纹或严重磨损 5、 链轮不得有轴向窜动 6、 刮板弯曲变形不得大于 5mm 7、 溜槽平面变形不得大于 4mm 8、 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边月日16 时6局部通风 机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 机座及壳体 3、 轴流式通风机叶轮 4、 润滑脂 5、 防爆面和防爆密封罩月日16 时7防爆开关中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应 3、 触头行程、超行程等有关数据应符合规定 4、 真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进 行 5、 绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤月日16 时6、 断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确 7、 中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监 视各种故障信号 8、 电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配 9、 配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁 10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸8发电机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 启动系统 3、 冷却系统 4、 润滑系统 5、 燃油系统月 20 日16 时9空压机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨 损 3、 主机与齿轮箱连接可靠 4、 安全阀和放水阀 5、 空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油 位正常 6、 有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报 警等保护装置月 21 日16 时10变压器中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目 2、 硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛 刺不超过 0.1mm） 、变形 3、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆 膜厚度应在 0.010.015mm 内，绝缘电阻 900cm2.片 4、 压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀， 线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞 5、 变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹 6、 线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技月 22 日16 时术文件要求 7、 储油箱的油量应保证在环境温度40满载状态 下油不溢出，在-20未投入运行时，从储油箱 油标中应观察到油面位置 8、 套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹设备年度检修计划表单位名称：山西长治联盛太义掌煤业有限公司 2011 年 1 月 10 日序号设备名称编号检修类 别主要检修内容预计起止 日期预计检 修工时检修 情况验收人日期1主提升大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于 7mm 3、 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆 木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢） 制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不 得小于钢丝绳直径的 2.5 倍。衬垫断面应为扇形， 并贴紧在筒壳上 4、 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦 面积的 60 5、 松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于 2mm。 6、 无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔， 绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的 20 7、 天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松 动 8、 过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过 卷高度（距离）符合规定 9、 脚踏开关动作灵敏可靠 10、过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠 11、限速和超速保护符合规程要求，动作灵 敏可靠 12、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自 动断电保护装置动作可靠11 月 18 日24 时13、松绳保护动作灵敏可靠；各种仪表齐全，指 示正确灵敏2主要通风 机大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严 密，不得漏风 3、 大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大 于 0.013mm 4、 径向圆跳动不得大于 0.040mm 5、 键槽歪斜不大于 0.07mm 6、 叶片型线与样板间的间隙不应大于 2mm，叶片外 表不得有明显的锤痕 7、 叶片根部与轮毂的间隙 2.0mm 8、 叶片顶部与外壳的间隙 12mm 9、 同一位置的新旧叶片质量差不大于 100g 10、轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正， 并且新叶片质量差不大于 100g 11、检查运转是否正常，有无异音、异味及异常 振动 12、检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品 说明书规定 13、检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形 14、检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠， 保护接地是否符合标准11 月 18 日24 时3井下皮带大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合 MT914-2002 的规定 3、 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面 内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线， 其直线度公差值在 1 m 内不大于 2 mm，在 25 m12 月 1 日24 时内不大于 5 mm，在全长内不大于 15 mm。轨距偏 差不得超过±2 mm，轨缝不大于 3 mm。 4、 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠 5、 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外 漏，面胶脱层总面积每 100m2内不超过 1600cm2 6、 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无 鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接 头的强度不低于原输送带强度的 85 7、 电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准 确。每年校验一次4调度绞车大修6、 紧固件 7、 键和键槽 8、 轴和轴承 9、 齿轮12 月 1 日24 时5刮板输送 机大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文 件的要求 3、 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复 后符合 4、 制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术 文件的要求 5、 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合 生产厂家技术文件的要求 6、 中板和底板磨损不得大于设计厚度的 30（局部 不超过 50） 7、 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm 8、 溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过 2mm， 左右错口不得超过 4mm12 月 2 日24 时6局部通风 机大修6、 机座及壳体 7、 轴流式通风机叶轮12 月 1 日24 时8、 润滑脂 9、 防爆面和防爆密封罩7防爆开关大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外） 的匝间绝缘，应能承受 2.5 倍额定电压的工频耐 压试验 1min 3、 真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过 3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记 4、 更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空 开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一， 并标明出厂日期 5、 更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用 2500V 兆欧表测得的绝缘电阻值不低于 1000M 6、 操动机构操作次数的计数装置准确 7、 仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用 500V 兆欧表测量其值不低于 1M 8、 检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表面 须着 1321 耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理， 轴孔隔爆面须涂 204-1 的防锈油脂 9、 隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开； 只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接 地时，箱门才能打开 10、箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对 弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置 时，不能再进行合闸操作 11、配电装置中主回路相间、主回路对地电气间 隙不得小于 600mm，爬电距离必须保证 85mm（A 级绝缘材料） 、110mm（B 级绝缘材料） 、 135mm（B 级绝缘材料） 、160mm（C 级绝缘材料） 12、配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不12 月 2 日24 时得小于 6mm 和 8mm 13、当电压降低到额定电压的 35以下时，欠压 脱扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定 电压的 65时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸 14、当电压等于或大于额定电压的 85时，开关 装置应能够合闸；当电压低于额定电压的 35时， 开关装置应不能合闸8发电机组大修15、启动系统 16、冷却系统 17、润滑系统 18、燃油系统11 月 17 日24 时9空压机组大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 主机与齿轮箱连接可靠 3、 首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方 向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。4、 风包应作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍 5、 应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行 清扫 6、 压力表、安全阀必须定期校验11 月 20 日24 时10变压器大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目 2、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆 膜厚度应在 0.010.015mm 内，绝缘电阻 900cm2.片 3、 铁芯截面不得歪斜，在长度方向偏移应在±3mm 以内，直径在 130 mm 以内的铁芯柱应在±2mm 以 内 4、 铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带 绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧11 月 17 日24 时5、 穿芯螺栓绝缘良好，用 1000 V 兆欧表测定，应 不低于 2M 6、 线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技 术文件要求 7、 更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符 8、 油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保 护膜完整无损，密封良好。当内部压力大于 50Kpa 时，能达到爆破的要求 9、 修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性， 无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度 1/3， 螺钉不能过紧，避免永久变形 10、密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。密 封面应平整，若表面有不平处，可用浸过 5121 树脂、1030 油漆的石棉绳垫平。密封时的压缩 量，抗油橡胶为 40，软木垫为 50