出货检验(OQC)作业指导书,流程.docx
出货检验(OQC)作业指导书,流程 出货检验(OQC) 作业指导书,流程 出货检验(OQC)作业指导书 一、工作流程流程执行部门岗位描述成品检验品管部FQC负责对产品技术标准进展检验。并填写产品入库检验报告，OQC对FQC检验过程品质部FQC、OQC和制造部进展定期抽查，监视。OQC和FQC共同对入箱产品和包装质量进展检验，预备产品入库检验报告经过相关部门复核后交给制造部。制造部/仓库/品质部OQC制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。IE规划部和销售部下出货通知单，物流预备货物，仓库备货人员依据出货通知单供应成品信息，OQC首先确认成品信息。物流仓库部备货完毕后，填写送检单送检验员检验，品管部OQC准时根据检验标准对装柜过程进展检验，并填写OQC出货检验报告单OQC依据OQC出货检验报告单、成品检验报告单进展填写成品周、月报告交上级审批。成品进仓出货品质部OQC、仓库日、周、月统计品质部OQC 二、岗位职责： 1、依据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进展成品及出货检验，对产成品 进仓品质及出货的产品品质负责； 2、依据客户要求或产品需要而需进展牢靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测 试部门进展测试，并跟进检验结果。 3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在成品入库检验报告与 OQC出货检验报告单上。 4、产成品进仓后，需监视仓库对仓存条件、化学反响及有效库存期限的掌握，提 前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。 5、对库存超期品的复检验，以及品质特别的处理，反应与追踪 6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其精确性与上交准时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核； 8、品质特别反应及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。9、负责客户退货产品的质量确认。 三、作业内容：3.1.入库检验作业： 3.1.1检查包装箱的箱脉是否符合技术标准。3.1.2检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。3.1.3预备并复核产品入库检验报告，经过相关部门复核后交给制造部。3.1.4将检验结果记录于OQC入库检验记录表上。 3.1.5产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。3.1.6产品经检验为不合格，应先开出品特别联络单，经由各相关单位确认后，需要重工产品开出产品重工单，通知相关单位进展重工处理，不合格品依照不合格品掌握程序执行。 3.1.7制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。 3.1.8将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进展统计。 3.2.出货检验作业： 3.2.1依据IE规划部和销售部下达的出货通知单，仓库备货人员依据出货 通知单供应成品信息，OQC首先确认成品信息。内容如下：A出货单编号。 B出厂企业（客户名称）。C出厂的箱数。 D出厂的总panel数量，总功率。E出厂的产品规格（model）。F出厂的产品等级。 OQC核对以上全部信息是否满意客户要求（对因MRB特采入库产品需要做好特殊记录以便日后跟踪），对出厂产品的订单符合性负责；。3.2.2物流仓库部将待出货产品备好放在待出货检验区。OQC首先检验备货是否依据先进先出治理方法执行。 3.2.3物流仓库部备货完毕后，填写送检单送检验员检验。 3.2.4根据物流部的装箱单，OQC检验员在出货区找到对应之产品，逐一检验包装箱的外观，箱脉和标示标贴，全部实物必需与装箱单全都。对符合出货要求的产品则在包装箱上贴密封标贴并加盖合格章。 3.2.5OQC全程跟踪装柜过程，检查装柜后产品包装箱是否完好，并记录集装箱号和关锁号，假如有防震标贴则需要检查色带的颜色是否正常。3.2.6将结果记录于“出货检验报告与OQC出货日报中”，出货检验报告格式依客户需求供应，如无特别要求依据我公司报告格式。 编制：审核：核准：日期：日期：日期： 扩展阅读：OQC出货检验流程图 制OQC出货检验流程图 不能判定成品/出货检验合格开具检验报告通知质量主管不合格通知入库(记录)通知相关部门进展返工返修/知会客户特采/报废产品待发重新检验(记录)现场处理根据处理结论执行让步放行报废开具报废单通知规划和注塑部重做制定:审核: 索引:WI091 “Error“:“code“:“8“,“Message“:“badrequest“,“LogId“:“1204087848“ 友情提示：本文中关于出货检验(OQC) 作业指导书,流程给出的范例仅供您参考拓展思维使用，出货检验(OQC) 作业指导书,流程：该篇文章建议您自主创作。
