制造公司产品检验计划管理规定.docx

制造公司产品检验计划管理规定 制造公司产品检验规划治理规定 (文件编号：) 第一条 为了标准产品检验规划文件(以下简称检验规划)编制和治理，有效、经济地指导检验工作，确保产品质量符合标准规定，结合实际，特制定本规定。 其次条 全部产品，除已制定检验和试验规程的产品外，均应按本规定的有关条款，制定标准的检验和试验规划或检验规程并严格贯彻执行。 第三条 本规定适用于产品和重要单件产品检验规划编制与实施的治理。 第四条 质检科负责组织产品检验规划或检验规程的编制,对实施状况进展监视、检查与考核。负责对检验规划的实施状况和产品检验记录及相关资料的收集和归档负全责。 第五条 检验规划编制的依据： 1、技术预备规划; 2、产品订货合同; 3、产品设计图样和技术文件(包括产品检验试验大纲、质量特性重要性分级明细表等); 4、技术标准; 5、产品制造工艺文件; 6、其他。 第六条 程序： 质检科负责根据产品订货合同收集相关软件资料，并依据产品技术预备规划、订货合同、产品图样及技术文件、标准等编写产品检验规划或检验规程的详细内容，经主管领导审核批准后下发执行。检验规划或检验规程编制完成发给生产科，由生产科连同其它技术文件一起发给各生产部门。 第七条 检验规划或检验规程应包括的主要内容： 1、检验规划任务表; 2、检验工程记录表; 3、检验要领书; 4、主要关键件检验作业指导书; 5、特别测量工具、检测设备申请规划; 上述内容中的“1”项，按季编写，“2”项每台产品均应编写。其余各项可视产品特点而定取舍。 第八条 检验规划各分项的编制： 1、检验规划任务表，检验规划任务表是确定每台(套)产品应编制检验规划的内容、进度要求和编制人员的文件。检验规划任务表应按技术预备规划的要求，在熟识产品有关规定的根底上，依据合同、产品构造和简单程度、产品精度特性、主要件质量特性及关键件工艺特点进展编制。 2、检验工程记录表既是产品检验工程的规定性文件，又是检验原始记录性、完整性的文件，应仔细填写并保持。详细包括： (1)主要件掌握工程表：主要用于规定产品主要件的化学成份、机械性能、热处理硬度、无损探伤、尺寸精度要求等检验工程。 (2)材料检验记录：主要用于可追溯性要求材料的检验。它由序号、零件图号、零件名称、材质、硬度、测量值、判定等栏目组成; (3)零件检验记录：用于规定产品主要件的检验和试验工程，并记录检验和试验结果。它由序号、检验工程、规定值、根本尺寸、公差、测量值、判定等栏目组成。 (4)重要部件焊缝检验记录：用于规定重要部件焊缝检验和试验工程，并记录检验和试验结果，它由焊接部位、焊接方法、母材材质、焊材材质、焊工、外观检查、无损探伤检测、耐压密封试验、工艺及其他要求等栏目组成。 (5)主要焊接件装配检验记录：用于规定主要焊接件构造尺寸的检验工程，并记录检验结果，它由检验内容、要求、检验结果等栏目组成。 (6)涂装检验记录：用于规定产品涂装检验的位置及检验工程，并记录结果。它主要由位置、厚度、附着力等栏目组成。 (7)装配检验记录(包括电器检验记录)：用于规定产品装配检验工程，并记录结果。它主要由序号、检验工程、标准值、结果、判定等栏目组成。 (8)试运转检验记录：用于规定产品运转试验和检验工程，并记录检验结果。它主要由序号、检验和试验工程、要求、结果等栏目组成。 3、检验要领书 (1)检验要领书用于明确产品或零、部件，从进货、热处理、焊接、加工、装配、试验，到产品包装出厂各环节的主要检验及掌握工程、要求、检验方法及所需供应的质量证明文件。 (2)检验要领书应依据产品或零、部件的特点编制，可以针对整机产品，也可以针对某个零、部件进展编制，内容简繁可视详细状况而定。 4、主要关键件检验作业指导书 检验作业指导书是用来详细指导检验人员实施检验作业的规程性文件。它主要针对质量特性重要性分级具有关键工程的零部件、工序质量规划设置质控点的零部件，以及精度要求高、检测手段简单的零部件编制，明确检测工程、要求、检测方法、选用的检验测量设备及手段、数据处理方法以及其它规定和留意事项等。 5、特别测量工具、检测设备申请规划 特别测量工具、检测设备申请规划，是在现有检测手段不能满意检验和试验要求时，在检验技术预备期间，由有关技术人员建议，由产品生产单位提交自制或提出外购申请而且编制的规划。 第九条 检验规划文件或检验规程编制完成，应在建账登记后，方可向产品生产单位发放。 第十条 对于外协生产制造的零、部件，产品主产单位应依据产品检验规划的要求，在合同中明确对方必需供应的软件资料，或将有关检验规划文件传递到外协厂家。 第十一条 技术科工艺员应针对产品检验和试验的重点环节，向检验人员进展技术交底。 第十二条 在产品检验过程中，检验技术人员应常常深入生产现场，准时跟踪重点环节，完善检验技术文件，参与总装试车，对检验和试验工作供应技术指导。 第十三条 各工序检验人员应仔细记录及检验报告不合格的零、部件，不得随便允许转序。 第十四条 按检验规划完成检验工作后，质检科人员应准时将检验记录及其他质量证明文件收集齐全，登记后交质检科科长审查、整理、归档。 第十五条 产品检验规划文件的治理，应按文件和资料掌握程序执行。 第十六条 在产品生产制造过程中，质检科应对检验规划文件的实施状况进展监视和检查，对于查出的不按检验规划进展检验和记录、检验报告不齐全或不正确的单位，下发整改措施通知单，对于整改不准时或造成质量问题的，视情节轻重按质量惩罚、拒绝与嘉奖治理规定，对责任单位和责任人赐予惩罚。 第十七条 产品检验规划文件在实施过程中，发觉编制失误，若检验技术人员不能准时进展修改和完善时，将视造成质量问题的轻重，对责任人进展相应惩罚。 第十八条 本规定由质检科负责解释。 第十九条 本规定自实施之日起执行。 物业经理人： 篇2：大米工厂因故停产产品检验制度 大米工厂因故停产的产品检验制度 为防止突发事故对产品质量的影响，确保产品质量达标，对因故停产的产品按此规章制度进展检验。 1、针对突发事故发生的缘由，原辅材料滞留时间较短的产品，对可能造成产品质量影响的工程进展严格细致的检验。 2、对因故停产时间较长的产品必需分工程进展检验，并增加抽检次数和数量。 3、对因故停产的产品，检验合格后，必需单独堆放，不能与其它合格产品混堆，以免影响其他产品质量。 4、对检验不合格的产品要准时告知，并马上处理，处理销毁时要有3人以上，并作好记录。 5、对因故停产的产品，在检验中必需照实填写检验报告和记录，并将检验结果准时告知质检科。 篇3：大米工厂产品检验标准 大米工厂产品检验标准 质检科负责原材料，半成品、成品检验，仓库治理人员负责原材料外观质量检验，详细方法： 1、原材料检验：进厂的原材料由仓管人员验证产品的规格、数量、合格证明，并填写相关检验记录，如需进展理论分析，将检验记录送交质检科。质检科依据相关规章进展各项成份检验分析，检验合格的原料予以接收，对检验不合格的产品按相关制度实行。 2、半成品检验：质检科负责按生产工艺要求，对生产过程的半成品跟踪检验，合格的进入下道工序，不合格的由各相关负责单位组织返工，返工的产品再次送检。 3、成品的检验：成品的检验由质检科依据产品所执行的标准进展检验，并填写检验记录，检验合格的即办理入库手续，不合格的则按对不合格产品进展处理的相关制度实行。