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化工生产技术 1无机局部题库答案一、填空题1. 无机化工产品中的“两碱”主要指的是纯碱和烧碱。2. 德士古气化炉是一种以 水煤浆进料的 加压气流床 气扮装置，该炉有两种不同的炉型，依据粗煤气承受的冷却方法不同，可分为 淬冷型 和 全热回收型。 3依据自控水平及维护炉内工作状况稳定的原则，一般循环时间为 2.5-3min 。4. 合成氨过程中，要求半水煤气的组成满足： n(CO+H2)/n(N2)=3.1-3.2。5. 煤的气化是指利用 煤与空气或水蒸汽进展多相反响产生 氢气 、 一氧化碳 的过程。5固定床间歇气化过程中，一个工作循环包括吹风阶段、一次上吹制气阶段 、 下吹制气阶段 、二次上吹制气阶段、空气吹净阶段五个阶段。 6烃类蒸汽转化催化剂中，活性组分是镍，但其以 氧化镍 形式存在于催化剂中，因此在使用时必需先用 氢气 或 一氧化碳 进展 复原。 7气体脱硫方法按脱硫剂的形态可分为两类，一类是 干法脱硫 ，一类是 湿法脱硫 。湿法脱硫可分为 物理吸取法 、 化学吸取法 与 直接氧化法 三类。8原料气脱硫的钴钼催化剂以 氧化铝 为载体，由 氧化钼 和 氧化钴 组成。9. 湿法脱硫依据吸取原理的不同可分为 物理法 、 化学法 和 物理化学法 。化学吸取法又分为 中和法 和 湿式氧化法 。10. 低变催化剂的主要毒物有： 硫化物 、 氯化物 和 冷凝水 。11. 工业上常用的脱除二氧化碳的方法为溶液吸取法。一类是 循环吸取法 ，另一类是 联合吸取法 ，循环吸取法依据吸取原理的不同，可分为 物理 、 化学 和 物理化学吸取法三种。12. 合成氨生产中原料气中二氧化碳的脱除往往兼有 净化气体 和 回收二氧化碳两个目的。13. 目前常用于合成氨原料气精制的方法有 铜氨液洗涤 法、 甲烷化 法和 液氮洗涤法。14. 铜洗工艺流程由 吸取 和 再生 两局部组成。15. 甲烷化催化剂中的镍都是以 NiO 的形式存在，使用前需复原为活性组分 Ni 。16合成塔出口气体中氨的分别方法分为冷凝分别法 和溶剂吸取法。17氨合成塔通常由 外筒和内件两局部组成。18目前常用合成塔塔形有 冷管式和冷激式。19. 工业上，按降温方式不同，氨合成反响器可分为 冷管冷却型 、 冷激型 和 中间换热型 。20. 合成氨的反响是 可逆、放热、气体体积缩小 的，反响需要 催化剂 才能以较快的速率进展。21. 氨合成反响过程中， 上升压力、降低温度和减小惰性气体含量，平衡氨含量随之增加。22. 浓度为98.3%的硫酸沸点最高，达 338.8。23. 硫酸的工业生产，根本上有两种方法，即 亚硝基法 和 接触法。24. 生产硫酸的原料主要有硫铁矿、 硫磺 、硫酸盐、 冶炼烟气 及含硫化氢的工业废气等。25. 硫铁矿的焙烧，主要是矿石中的 二硫化铁 与空气中的氧反响，生成二氧化硫炉气。26. 影响硫铁矿焙烧速率的因素有温度 、 矿料的粒度 和 氧的浓度 。27. 沸腾焙烧炉的炉内空间可分为 空气室、沸腾层 和 上部燃烧空间三局部。28. 二氧化硫催化氧化器通常承受多段换热的形式，段间换热主要有间接换热式和冷激式两种。间接换热又分为内部间接换热 和外部间接换热。 29二氧化硫催化氧化器中冷激方式有 炉气(SO2)冷激 、 空气(O2)冷激两种方式。30. 吸取工序的设备应由吸取塔、酸贮槽、 泵 和冷却器等组成。31. 在硫酸生产的炉气净化过程中，典型的酸洗流程有 标准 酸洗流程、 “两塔两电”酸洗流程、“两塔一器两电”酸洗流程和“文泡冷电”酸洗流程。 32电解法生产烧碱，依据电解槽构造、电极材料和隔膜材料的不同可分为 水银法 、 隔膜法 和 离子交换膜法 。33. 氯碱生产过程的核心局部是 电解工序 ，各种生产方法的不同之处在与电解工艺的区分。除了电解过程之外，氯碱生产过程还应包括 盐水的精制和 烧碱、氯气与氢气三种产品的处理加工系统。34. 隔膜法生产烧碱时，阳极室的主要产物是 氯气 ，阴极室的主要产物是 氢气和氢氧化钠溶液 。35. 隔膜电解槽是隔膜电解法生产的主要设备，是由阳极组件 、 阴极组件和 槽盖三局部组成。36. 盐酸的生产可分为 气态氯化氢的合成 和 水吸取氯化氢 两个阶段。37. 隔膜法盐水的精制主要包括 原盐溶化 、粗盐水的精制及 混盐水的澄清和过滤三个步骤。38. 目前工业生产尿素的方法主要以 水溶液全循环法和 二氧化碳气提 法最为典型。39. 磷肥按溶解性不同分为 水溶性磷肥 、 枸溶性磷肥 和 难溶性磷肥 三类。40. 经分析，要防止尿素水解、缩合等反响，蒸发过程应在尽可能 低的温度下进展，并应在很短 的时间内完成。二、单项选择题1. 以下属于化工根底原料的是 AA煤B硫酸C氢氧化钠D催化剂 2把临时中毒的催化剂经过肯定方法处理后，恢复到肯定活性的过程称为催化剂的 D。A活化B燃烧C复原D再生 3在甲烷蒸汽转化过程中，当析炭较重时，可承受 C除炭。A空气B水C水蒸气D加催化剂 4工业合成氨时，必需除去原料气中的杂质，其主要缘由是 C。A削减副反响B提高N2、H2 的浓度C防止催化剂中毒D有利于平衡移动 5能够使合成氨反响进展的程度增大的措施是 D。A上升温度B降低压强C使用催化剂D不断移去NH3 6氨合成时，惰性气体的存在会降低H2、N2 气的分压，对反响 C A.平衡有利，速度不利B、平衡不利，速度有利C.平衡和速度都不利D、平衡和速度都有利7氨合成压力提高，颖氢氮气压缩功耗 A。A、增大B、减小C、不变D、无关8. 承受ADA 法脱硫时，脱硫液中可起到吸取H2S 气体作用的是 B。A、 NaHCO3B、Na2CO3C、NaVO3D、Na2V4O99. CO 变换时，承受B方法，可提高CO 变换率。A、上升温度B、降低温度C、提高压力D、降低压力 10合成氨所需氢气可由煤与水反响制得，其中有一步反响为，欲提高CO 转化率可承受的方法是C降低温度；增大压强；使用催化剂；增大CO 浓度；增大水蒸气浓度A、B、 C、 D、 11可用作合成氨生产的原料气是 D。A、空气煤气B、水煤气C、混合煤气D、半水煤气12氨合成时，保持氢氮比等于C平衡氨含量最大。A、1B、2C、3D、413低温甲醇法脱碳属于 B。A、化学吸取法B、物理吸取法C、物理化学吸取法D、都不是14耐硫变换催化剂的活性组分是 C 。A、CoO、MoO3B、CoO、CoSC、CoS、MoS2D、CoO、MoS2 15氨合成时使用铁催化剂，必需将其复原成 A 后，才能有催化活性。A、-FeB、Fe3O4C、Fe2O3D、FeO 16能使氨合成催化剂形成永久中毒的物质是 C 。A、水蒸气B、COC、硫化物D、O2 17氨合成时，增加空速会使气体与催化剂的 B 。A、接触时间增加，出塔气中氨含量增大B、接触时间缩短，出塔气中氨含量降低C、接触时间增加，出塔气中氨含量下降D、接触时间缩短，出塔气中氨含量增大18氨合成的惰性气体是指 B 。A、CH4 和N2B、CH4 和 ArC、CH4 和O2D、H2 和 CH419. 氨合成时，提高压力，对氨合成反响 A。A、平衡和速度都有利B、平衡有利，速度不利 C、平衡不利，速度有利D、平衡和反响速度都不利20. 硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大，于 C 时到达最大值。A. 93.3%B. 95.3%C. 98.3%D. 100%21. 二氧化硫催化氧化反响所用催化剂活性最高的是 A。A、铂B、氧化铁C、五氧化二钒 22二氧化硫氧化为三氧化硫普遍承受的催化剂的活性组分是 D 。A.氧化镍B.三氧化二铁C.四氧化三铁D.五氧化二钒23生产浓硫酸时，炉气枯燥中适宜的喷淋酸浓度为 B。A、90%B、95%C、98.3%D、100%24三氧化硫的吸取所承受吸取酸的浓度为 C 。A.98%B. 98.3%C. 93.3%D. 99%24. 隔膜法电解食盐水，不行能在阳极产生的物质是C。ACl2BNaClOCH2DO225. 氯碱工业中生产能耗最低的是电解方法是 C。A、水银法B、隔膜法C、离子交换膜法 26氯碱工业中烧碱浓度高、质量好的电解方法是D。A、水银法B、隔膜法C、离子交换膜法D、水银法和离子交换膜法27隔膜法电解生产烧碱中电解槽的阴极常承受以 A 为阴极材料。A、铁B、铜C、铂D、镍 28溶解结晶法生产氯化钾工艺流程由四局部组成，不属于其中的是 D。A、矿石溶浸B、氯化钾结晶C、氯化钾分别 D、氯化钾枯燥29氨与磷酸中和生产磷酸铵工艺中，中和过程中最重要的把握条件是 B 。A、料浆温度B、中和度C、磷酸浓度D、时间与搅拌强度30以下属于难溶性磷肥是D 。A、一般过磷酸钙B、钙镁磷肥C、钢渣磷肥D、磷矿粉肥三、推断题1. 以空气为气化剂生产的煤气叫做水煤气，其组成中含有大量的H2 和CO，发热量很高，可作为燃料。 ×2. 燃料层中，灰渣层的作用是预热和均匀分布自炉底的气化剂，并保护炉篦不致因过热而变形。 3. 从发生炉出来的粗煤气温度很高，带有大量的热量同时带有大量的固体杂质。 4. 提高转化温度，有利于甲烷的蒸汽转化，同时可抑制析碳反响的进展。 × 5. 传统磁铁催化剂中，当Fe2+/Fe3+等于或接近 0.5 时，催化剂复原后的活性最好。 6. 原料气中的H2S 可使氨合成催化剂临时中毒。 ×7. 活性炭法既能脱除无机硫，又能全部脱除有机硫。 × 8. PDS 法、MSQ、栲胶法和鳌合铁法都属于湿式氧化法脱硫。 9. 甲烷化法是在催化剂镍的作用下使甲烷生产CO、CO2 而到达气体精制的方法。 × 10. 甲烷化催化剂和甲烷转化催化剂都是以镍作为活性组分，二者没有区分。 × 11. 液氮洗涤法是一种深冷分别方法，是基于各种气体溶点不同这一特性进展的。 12. 增加水蒸汽用量可以使变换反响向生成H2 和 CO2 方向进展，提高变换率。 13. 钴钼系耐硫变换催化剂使用前不需要复原，但需要硫化。 14. 在肯定的空速下，合成压力越高，出口氨含量越高。 15. 由于惰性气体既不参与反响，也不毒害催化剂，所以对氨合成无影响。 × 16. 氨合成时，惰性气体的放空位置应选择在惰性气体含量高而氨含量最小的地方。 17. 在其他条件肯定时，增加空间速度能提高催化剂生产强度。18. 接触法制得的硫酸纯度、浓度比硝化法制得的硫酸低。 × 19减小硫铁矿粒度，可以增加接触面积，从而焙烧速率加快。 20. 提高除酸雾效率，实行逐级减小酸雾粒径逐级分别的方法。21. “两转两吸”流程比“一转一吸”流程最终转化率高。 22. 三氧化硫的吸取，从吸取的角度考虑，酸温高好。 23. 水银法的优点是电解槽流出溶液产物中氢氧化钠浓度较高，其质量分数可达50%，不需蒸发增浓。 24. 电解法制烧碱的槽电压总是高于理论分解电压。 25. 甲铵生成反响是尿素合成中的把握反响。 × 26. 液氨和二氧化碳合成尿素的反响是一步进展的。 27. 尿素的平衡转化率随温度的上升而不断增大。 ×28. 尿素合成过程中，氨碳比必需大于2。 29. 在尿素合成的工业生产过程中，操作压力肯定要高于物系的平衡压力。 30. 氯化钾的溶解度随温度的上升而显著增加，但氯化钠的溶解度随温度的上升而增加很小。 四、名词解释1甲烷化法：甲烷化法是在催化剂镍的作用下将一氧化碳、二氧化碳加氮生成甲烷而到达气体 精制的方法。 2氯碱工业：电解法生产烧碱，在制得烧碱的同时，还生产氯气和氢气，而氯气又可进一步加工成盐酸、聚氯乙烯、农药等其他化工产品。所以1 业上，电解法生产烧碱也称氯碱工业。3二氧化碳气提法：以二氧化碳为气提剂，在与合成等压的较高分解压力下，使合成反响液中未转化的甲铵和过剩氨具有较高的分解率的一种尿素生产方法。 4烃类蒸汽转换法：将烃类与蒸汽的混合物流经管式炉管内催化剂床层，管外加燃料供热，使管内大局部烃类转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳的制气方法。5. 一氧化碳变换：在催化剂存在的状况下，使原料气中的一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和 二氧化碳，从而除去原料气中一氧化碳的气体净化方法。6. 复混肥料：是两种或两种以上根底肥料通过混合等伴有物理或化学反响的过程所制得的肥料。7. 半水煤气：以水蒸气加适量的空气或富氧空气为气化剂生成的煤气。主要成分： H2，CO， N2，CO2，其中(H2+CO)/ N2 要到达 3:1。 8空间速率：单位体积催化剂每小时处理的气量，简称空速。9. 甲铵分解率：已分解成气体的二氧化碳量与合成熔融液中未转化成尿素的二氧化碳量之比 称为甲铵分解率。10. 总氨蒸出率：从液相中蒸出氨的量与合成反响熔融液中未转化成尿素的氨量之比称为总氨蒸出率。11. 电流效率：是电解时电极上析出物质的实际产量与理论产量的比值，用表示12. 槽电压：电解时电解槽的实际分解电压，其值为理论分解电压、超电压、电解液的电压降和电极、接点、导线等的电压降之和。 13变换率：反响中变换了的一氧化碳量与反响前气体中一氧化碳量之比。14. 孔隙率：是指催化剂的微孔体积与催化剂的颗粒体积之比。15. 水碳比：是指进口气体中水蒸气与烃原料中所含碳的摩尔比。五、简答1原料预处理应符合哪些原则？答案要点：必需满足工艺要求；简便牢靠的预处理工艺；充分利用反响和分别过程的余热及能量；尽量不要产生的污染，不要造成损失；尽量争辩和承受先进技术；投资节约，设备维护简便；尽量分工由生产厂家精制 2间歇法制气一个循环有哪几个阶段组成？各阶段的作用是什么？答案要点：吹风阶段。提高煤层温度。蒸汽一次上吹。进展气化反响。蒸汽下吹。连续进展气化反响。蒸汽二次上吹。为下一步吹风制造条件。空气吹净。回收存在炉子上部及管道中剩余的煤气。3. 烃类蒸汽转化为什么要分为两段进展？答案要点：提高转化率，降低建设本钱，降低能耗4. 工业生产中一般实行什么措施防止炭黑生成？答案要点：1实际水碳比大于理论水碳比，这是不会有炭黑生成的前提。（2） 选用活性好、热稳定性好的催化剂，避开进入动力学可能析炭区。（3） 防止原料气和水蒸气带入有害物质，保证催化剂具有良好的活性。（4） 选择适宜的操作条件。5. 合成氨原料气为何要进展脱硫？答案要点：硫是各种催化剂的毒物。对甲烷转化和甲烷化催化剂、中温变换催化剂、低温变换 催化剂、甲醇合成催化剂、氨合成催化剂等的活性有显著的影响。硫化物还会腐蚀设备和管道， 给后工序的生产带来很多危害。因此，对原料气中硫化物的去除是格外必要的。同时，在净化 过程中还可得到副产品硫磺。6. 影响一氧化碳平衡变换率的因素有哪些？如何影响？答案要点：温度的影响。温度降低，平衡变换率提高，变换气中一氧化碳的平衡量削减。 水蒸气与一氧化碳体积比：在温度肯定的状况下，一氧化碳平衡变换率随 H2O/CO 提高而增加， 其趋势是先快后慢。压力：反响为等体积反响，压力对平衡变换率无影响。二氧化碳量： 降低CO2 量，有利于提高一氧化碳的变换率。7铜氨液吸取一氧化碳的原理是什么？铜氨液再生的作用与原理是什么？答案要点：铜氨液吸取一氧化碳的反响：Cu(NH3)4Ac2+ CO+NH4Cu(NH3)3COAc铜氨液再生的作用：使吸取的CO 和CO2 解析出来；把被氧化的高价铜复原成低价铜。铜液从铜洗塔中出来后，经减压并加热，使被吸取的CO、CO2 和H2S 等按吸取的逆反响释放出来。高价铜复原成低价铜的反响式： Cu(NH3)3COAc+2Cu(NH3)4Ac2+H2O=3Cu(NH3)4Ac2+NH4Ac+CO2+3NH38氨合成的反响速度受哪些因素的影响？是如何影响的？答案要点：温度：氨合成反响时可逆放热反响，存在最正确温度，其值由组成、压力和催化剂的性质打算。在影响反响定压力下，氨含量提高，相应的平衡温度和最正确温度下降；压力提高平衡温度与最正确温度也相应提高。压力：从速度方程可看出，提高压力可使正反响速度增加大于逆反响速度增加，所以一般选择较高压力。同时必需在较高压力下才有可观的速度。氢氮比： 如前所述反响到达平衡时，氨浓度在氢氮比为3 时有最大值。然而比值为 3 时反响速率并不是最快的。惰性气体：对惰性气体含量的增加，反响速率下降因此降低惰性气体含量反响速率加快，平衡氨含量提高。内集中：本征反响动力学方程式末考虑外集中、内集中的影响。实际生产中，由于气体流量大，气流与催化剂颗粒外外表传递速率足够快，外集中的影响可以无视， 但内集中阻力却不能无视，内集中速率影响氨合成翻译的速率。 9提高焙烧反响速率的途径有哪些？答案要点：提高焙烧速率的途径： 提高操作温度。但不宜太高，太高会使炉内结疤，焙烧反而不能顺当进展。通常温度范围为900左右。 减小硫铁矿粒度。可以减小集中阻力， 增加接触面积。 提高入炉空气氧含量。10炉气中的有害杂质有哪些？如何除去这些杂质？答案要点：硫铁矿的焙烧炉气除含有SO2、N2、O2 外，还含有SO3、H2O、As2O3、SeO2、HF 及矿尘等物质。矿尘的去除：机械除尘，电除尘器，液相洗涤法。砷和硒的去除：降温，酸雾去除酸雾的去除：电除雾器 水的去除：用浓硫酸枯燥11SO2 氧化成SO3 时，为什么会存在最正确温度？答案要点：从化学平衡的角度看，二氧化硫氧化是可逆的放热反响，降低温度对化学平衡有利； 但从动力学角度看，提高反响温度对提高反响速度有利，因此，存在一个最正确反响温度，在该 温度下，对于肯定的反响条件和要求的转化率，反响速度到达最大。 12氯碱工业生产具有哪些特点？答案要点：原料易得、生产流程、能耗高、氯与碱的平衡、腐蚀和污染严峻。13离子交换膜法制烧碱与传统的隔膜法相比，有哪些优缺点？答案要点：优点：投资省；出槽碱液NaOH 浓度高；能耗低；碱液质量好；氯气及氢气纯度高； 无污染。缺点：离子膜法制碱对盐水质量的要求远远高于隔膜法，因此要增加盐水的二次精制，即增加设备的投资费用；离子膜本身的造价也格外昂贵，简洁损坏。 14尿素加工过程有哪些副反响？如何防止？答案要点：尿素溶液加工过程中主要狐妖的副反响有：尿素的水解和尿素的缩合反响。要防止尿素的水解及缩合，蒸发过程应在尽可能低的温度下进展，并应在较短时间内完成。15过磷酸钙生产的工艺流程包括哪几个主要工序？答案要点：过磷酸钙生产流程包括 4 个主要工序：酸与磷矿粉混合；料浆在化成室内固化化成；过磷酸钙在仓库内熟化；从含氟废气中回收氟。目前工业上大多数承受连续生产。六、论述题1. 本菲尔特法吸取二氧化碳的原理是什么？再生的原理是什么？ 答案要点：1纯碳酸钾水溶液和二氧化碳的反响碳酸钾水溶液吸取CO2 的过程为：气相中CO2 集中到溶液界面；CO2 溶解于界面的溶液中； 溶解的CO2 在界面液层中与碳酸钾溶液发生化学反响；反响产物向液相主体集中。据争辩，在碳酸钾水溶液吸取CO2 的过程中，化学反响速率最慢,起了把握作用。纯碳酸钾水溶液吸取CO2 的化学反响式为：2碳酸钾溶液对原料气中其他组分的吸取含有机胺的碳酸钾溶液在吸取CO2 的同时，也可除去原料气中的硫化氢、氰化氢，硫酸等酸性组分，吸取反响为：H2S+K2CO3 = KHCO3+KHS HCN+K2CO3 = KCN +KHCO3 R-SH+K2CO3 = RSH+KHCO3硫氧化碳，二硫化碳首先在热钾碱溶液中水解生成H2S，然后再被溶液吸取。COS+H2O = CO2+H2SCS2+H2O = COS+H2S(3)吸取溶液的再生碳酸钾溶液吸取CO2 后，碳酸钾为碳酸氢钾，溶液 PH 值减小，活性下降，故需要将溶液再生， 逐出CO2，使溶液恢复吸取力量，循环使用，再生反响为2KHCO3 = K2CO3+CO2+H2O2. 写出氨合成反响的化学平衡方程式，并说明从化学平衡的角度看如何提高平衡氨的含量？ 答案要点：1/2N23/2H2=NH3H?298=46.22 kJ/mol影响平衡氨含量的因素：温度、压力、氢氮比的影响、惰性气体含量的影响，提高平衡氨含量方法：提高压力、降低温度和削减惰性气体含量。氨合成反响必需有适当的催化剂才有可观的反响速度，没有催化剂，即使在很高压力下反响速度也很小，生成的氨浓度很低。常用的催化剂主要是铁催化剂。催化剂组成Fe3O4,活性组分是金属铁。3. 简述传统中压氨合成流程，并说明此流程优缺点。答案要点：合成塔 1 出口气体经水冷器 2 冷却至常温。其中局部气氨被冷凝，液氨在氨分别器 3 中分出。为降低惰性气体含量，循环气在氨分别器后局部放空，大局部循环气经循环压缩机 4 压缩后进入油分别器 5，颖气也在此补入。然后气体进入冷交换器6 的上部换热器管内，回收氨冷器出口循环气的冷量后，再经氨冷器 7 冷却到-l0左右，使气体中绝大局部氨冷凝下来， 在冷交换器下部氨分别器中将液氨分别。分别了液氨的低温循环气经冷交换器上部换热器管间 预冷进氨冷器的气体，自身被加热到10-30进入氨合成塔，完成循环过程。优点：流程简洁，设备投资低。放空气位置安放合理，惰性气体含量高，氨和氢氮含量相对低，削减氨和原料气的损失循环压缩机位于一、二氨分别器之间，气体量少，温度低利于压缩可以脱除颖气中微量CO2 和H2O缺点：颖原料气补充位置安放不合理热量回收利用不充分4. 沸腾焙烧炉由哪几局部构成？其作用是什么？答案要点：沸腾炉炉体为钢壳，内衬耐火砖。炉内空间分为上部为燃烧空间、沸腾层和空气室三局部。空气室也可称为风室，鼓风机将空气鼓入炉内先经空气室，为使空气能均匀经过气体分布板进入沸腾层，空气室一般做成锥形，分布板上安排有很多风帽。风帽的作用是使空气均匀喷入炉膛，保证炉截面上没有任何“死角”，同时也防止矿粒从板上漏入空气室。沸腾层是矿料焙烧的主要空间，炉内温度此处为最高，为防止温度过高而使矿料熔结，在沸腾层设有冷却装置来把握温度和回收热量。沸腾层的高度一般以矿渣溢流口高度为准。上部燃烧空间的直径比沸腾层有所扩大，在此参加二次空气，使被吹起来的矿料细粒在此充分 燃烧，以确保肯定的烧出率，同时降低气体流速，以削减吹出的矿尘量，减轻炉气除尘的负荷。5隔膜法电解生产烧碱中，提高电流效率的措施有哪些？答案要点： 优化操作条件，削减副反响的发生。提高精盐水的纯度，进一步降低 Ca2+、Mg2+、SO42-的含量；提高精盐水中NaCl 的含量，使之接近饱和；预热盐水，提高电解槽温度，从而降低Cl2 在阳极液中的溶解度。 防止OH-进入阳极室而消耗碱。保证隔膜有良好的性能，并适当把握阳极室和阴极室有肯定的液面差，把握电解槽送出的碱液浓度不超过140g/L。 适当提高电流密度。电流密度的提高，加快了盐水透过隔膜的流速，减缓了 OH-的反迁移从而提高电流效率。一般电流密度每增加100A/m2，电流效率约提高 0.1%。 生产中还应保证供电稳定，防止电流波动，并保证电解槽良好的绝缘，防止漏电。6. 尿素溶液蒸发过程为什么不在一个压力段下进展，常分为两段？答案要点：从理论上讲，合成塔出口的溶液，减压后压力越低，加热温度越高，甲铵分解和游 离氨和二氧化碳的解吸越彻底，但是由于副反响和腐蚀等因素的影响，过高的分解温度是不行 行的。为了使甲铵分解和有利氨及二氧化碳的解吸更彻底，最终必需使分解过程在较低的压力 下进展，。然而，假设合成反响液的分解过程始终在较低压力下进展，在技术经济上是不利的。由于在回收工序回收低压的氨和二氧化碳混合气体再送回合成工序，必定消耗很多升压的机械 能，还要添加大量的水才能将分解出来的氨和二氧化碳回收下来，而这将导致合成工序水碳比 过大，转化率降低。此外，在低压下回收氨和二氧化碳时，由于温度低，放出的热量也不好利 用。工业生产上为了解决这些冲突，保证未反响物完全分解和回收，一般承受多段减压加热分解法。7. 画出大型氨厂所承受的凯洛格氨合成工艺流程图，并简述其工艺过程。答案要点：颖气在离心压缩机的第一缸中压缩，经颖气甲烷化气换热器、水冷却器及氨冷却器冷却。除去水分后颖气进入压缩机其次缸连续压缩并与循环气在缸内混合，上升压力，经过水冷却器后，气体分为两路，一路约 50的气体经过两级串联氨冷器6 和 7，另一路气体与高压氨分别器来的气体在冷热换热器内换热，两路气体集合后，再经过第三级氨冷器，利用蒸发的液氨进一步冷却，然后送往高压氨分别器。分别液氨的循环气经冷热交换器和热热换热器预热进轴向冷激式氨合成塔。高压氨分别器中的液氨经减压后进入冷冻系统，弛放气与回收氨后的放空气一并用作燃料。8. 请设计硫酸生产中二氧化硫转化的3+1，III、II-IV、I“两转两吸”工艺流程图，并简述其转化过程及优缺点。答案要点：指第一次转化用三段催化剂，其次次转化用一段催化剂，第一次转化前，含SO2 气体通过换热器的次序为第换热器，第换热器；其次次转化前，含SO2 气体通过换热器的次序为第换热器，第换热器。优点：最终转化率比一次转化高；能够处理SO2 含量高的炉气。“两转两吸”流程多了一次转化和吸取，虽然投资比一次转化高 10%左右，但与“一转一吸”再加上尾气回收的流程相比， 实际投资可降低 5%左右，生产本钱降低 3%。由于少了尾气回收工序，劳动生产率可以提高 7%。缺点：由于增设中间吸取塔，转化气温度由高到低，再到高，整个系统热量损失较大。两 次转化较一次转化增加了一合中间吸取塔及几台换热器，阻力比一次转化流程大 9分析下面的流程图，并答复以下问题。（1） 设备 1、2 的名称是什么？各起什么作用？（2） 二段转化炉内发生的主要反响有哪些？（3） 简述工艺流程。答案要点：1：钴钼加氢反响器，将有机硫转化为硫化氢；2：脱硫槽：将硫化氢脱除。二段转化过程中催化剂床层顶部发生的反响为：；催化剂床层中部发生的主要反响为：原料自然气经压缩机加压到 4.15MPa 后，配入 3.5%-5.5%的氢于一段转化炉对流段 3 盘管加热至 400，进入钴钼加氢反响器 1 进展加氢反响，将有机硫转化为硫化氢，然后进入氧化锌脱硫槽 2 脱除硫化氢，然后配入中压蒸汽，使水碳比达 3.5 左右，进入对流段盘管加热到500-520， 送入辐射段 4 顶部原料气总管，再安排进入各转化管。气体自上而下流经催化床，一边吸热一边反响，并沿着集气管中间的上升管上升，连续吸取热量，使温度到达800-860，经输气总管送往二段转化炉 5。工艺空气经压缩机加压到 3.34-3.55MPa，也配入少量水蒸气进入对流段盘管加热到 450左右，进入二段炉顶部与一段转化气集合，在顶部燃烧区燃烧，温度升到 1200 左右，再通过催化剂床层反响。为了挥手转化气的热量，二段转化炉通过两台并联的废热锅炉 6 后，接着又进入其次废热锅炉 7，从其次废热锅炉出来的气体即可送往变换工段。10分析下面的流程图，并答复以下问题。上述工艺流程图中 1、2、4、5 分别是什么设备？有什么作用？该工艺流程属于间歇式生产煤气还是连续化法生产？简述工艺流程。答案要点： 1：煤气发生炉，主要用于生产煤气；2：燃烧室，回收热量；4：废热锅炉，回收余热；5：洗涤塔，洗涤煤气并进展降温。该流程属于间歇式生产半水煤气工艺流程。固体燃料由加料机从煤气发生炉 1 顶部间歇参加炉内。吹风时，空气经鼓风机加压之下而上通过煤气发生炉，吹风气经燃烧室 2 及废热锅炉 4 回收热量后由烟囱放空。燃烧室中参加二次空气，将吹风气中可燃气体燃烧使室内的格子蓄热砖温度上升。蒸汽上吹制气时，煤气经燃烧 室及废热锅炉回收余热后，再经洗气箱3 及洗涤塔 5 进入气柜。下吹制气时，蒸汽从燃烧室顶部进入，经预热后进入煤气发生炉自上而下流经燃料层。由于煤气温度较低，直接经洗气箱和 洗涤塔进入气柜。二次上吹时，气体流向与上吹响铜。空气吹净时，气体经燃烧室、废热锅炉、洗气箱和洗涤塔进入气柜。燃料气化后，灰渣经螺旋炉箅由刮刀刮入灰箱，定期排出炉外。<PIXTEL_MMI_EBOOK_2022>2</PIXTEL_MMI_EBOOK_2022>