化学工艺实习报告7篇.docx

化学工艺实习报告合集7篇 数控车床是数字程序掌握车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。教师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟识了数控车床的根本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。 化学工艺实习报告 篇2 前言篇 这次金工实习是一次令人难忘的经受。实习前班主任就给我们开了一次安全教育大会。他说有些工种，比方说铣工，是不能带手套的工作的，有人认为带手套工作安全，谁知道手套不当心卷进去了，连手指都弄断了。还有些工种，比方说车工，肯定要带眼镜，不然铁末会飞进眼睛，对眼睛造成损害。在化学加工时，不当心浓硫酸会烧伤皮肤等等。把我们这一群只有书本学问，从未真枪实战过的同学吓个半死，怕一不当心弄个断手瞎眼的回去，那可就惨了。于是抓紧回宿舍把我的全套武装拿出来然后当心翼翼的等着实习这一天的到来。 5月30日早上，我穿上一整套武装，开头我这两周以来的金工实习。我慢慢觉得其实保持糊涂的头脑，留意做好防护措施，就能保证自身的安全。我在绿色那件车间实习，那里机器声吵杂，地上满是机油，上面还吊着吊车，。我经受了车间工人的辛苦和劳累。在培训楼里，我也见识到了现代机加工的先进性，赞叹科技带来的进步。总之，两个礼拜下来，我受益良多。下面我就讲一下让我感受很深的一些事一些情吧。 数控篇 随着社会的进步和科学技术的快速进展，机械产品的构造越来越简单，对机械产品的质量和生产率越来越高，制造业为了提高质量，必需频繁的改型并缩短生产周期，但传统的制造手段以满意不了当前的进展和市场经济的需求。数控技术的进展，有效地解决了上述问题。计算机数控系统有柔性好，功能强，牢靠性高，易于实现机电一体化，经济性能好等优点。 在数控车削加工中，我学会了程序的编制。这种程序的编制跟我所学的程序设计的原理差不多，所以也并不太难。感觉上数控铣床和数控线切割就有意思多了，还可以在电脑上画上自己喜爱的图形。发挥了制造力，还能把画出了的东西加工出来。 工业安全篇 以为工业安全培训，就是单纯的让我们看一下片子，听教师讲解一下，谁知道还要我们自己看书，并要做作业，还会被教师提问。不过，真的让我学了不少的东西。 在未发生事故前，很多人对工业安全教育不够重视，认为太繁琐太枯燥，一旦发生了事故，才追悔莫及。 我们以后工作，可能要进展无聊的搬运，搬运时要先估量一下物料的重量，一般30斤为人体的安全搬运重量。在搬运的时候姿态要正确，肯定要用手抱住物料。而不是用手指。在进展化学危急物料的搬运时，肯定要留意带好面罩手套，防止化学药品从人的呼吸眼睛皮肤进入体内。 工业安全中，最重要的方面是用电用火的安全。如有不慎就有可能导致火灾。在全国发生的火灾中，大局部都是工业上造成的火灾。在一则火灾案例中，发生大火时，灭火器内的压力不够，干粉喷不出来，有人竟不会用灭火器，最终在废墟中发觉了一个抱着灭火器而死的尸体。这是多么可悲呀。假如我们普及一些防火，火灾自救的学问，就不会再有这么多无知的生命在大火中化为灰烬。 所以在发生火灾时，先不要慌张，保持冷静的头脑，准时拨打119。然后用湿毛巾捂住脸。用水淋湿全身，弯腰低身向安全通道前进。假如有被子，把被子弄湿，裹住全身再冲出火带。 上了这一课后，我回去告知我的朋友有关这方面的学问，他们都说学会了怎样去珍惜生命。 铸造篇 传统落后的生产工艺，感慨时运不济的教师，满屋的灰尘，给我留下了很深的印象。这一天最终让我有了金工实习的感觉。坐在一张小凳子上，弯着腰，双手用力舍命又敲又打，怎一个累字了得！而且这个工种很考我们的细心和急躁。要把凹凸不平的沙子用小工具当心翼翼的再上面磨平。假如一不当心一碰，做好的模型又掉了一大块，那么成天的功夫白费了，还得重新做过。一天下来，大家都灰灰的脸，脏脏的手，但看到自己一天下来的劳动成果，得了个a+，满心高兴，虽然很累，但终于有所收获。 完毕篇 经受了这十天的实习，身体真的很疲乏，但精神上却有很大的收获。我了解到了车间工人的艰辛。它为我以后的学习和工作增加了很多珍贵的学问和阅历，也教会了我做人做事的态度。肯定要脚踏实地的，虚心求教，珍惜自己，关爱生命。实习以完毕，但我将永久记住这段珍贵的经受。 化工与能源学院03班 化学工艺实习报告 篇3 由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进展操作，并练习加工了汽车引擎。 化学工艺实习报告 篇4 焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进展，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要金属材料。 在教师的具体讲解下，我们把握了以下根本操作技术：1.引弧。用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进展短路引弧，短路时应马上提起到24mm距离，就能使电弧引燃。假如焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摇摆。2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。3.堆焊练习。4.对焊平接两小铁棒。 化学工艺实习报告 篇5 我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得特别慎重科学，由于这关系着人的生命安全。 钳工： 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进展处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感快乐的是：我们还得到了劳动成果自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆！ 于是，我学到了：做工业设计时，肯定要急躁，不厌其烦的对进展精加工！ 车工： 隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西准确到千分之几，在做这个之前我就疑心自己是否可以做到。由于自己实在是细心不起来，好多细节留意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危急，不过它的操作还是挺简洁的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，由于生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。根据教师的步骤我开动了机器。先讲教师那些说没有未危急的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟识了机床的根本操作。后来我将我的材料安装上去了，开头了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚诞生的婴儿。我时刻都盯住那机器似乎它就要毁掉我那东西一样。最终那个东西根据教师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的仔细。以后我会更加细心，当下次有时机来这里的时候，我确定可以加工出合格的产品出来。 铣工： 这里处处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的阅历，今日在这里也活动自如了，听完教师说完，我们就很快点开头了自己的加工工作。机器对我们也部在生疏了，它似乎也对我特殊好，机器原来误差也很小，今日我对这个工件布满了信念。果真最终的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟识才可以顺当。在今后的工作中我会好好留意这些的。 电火花： 同样是半天的实习，感受仍旧深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊异的是，准确度如此之高，竟然可以准确至0.001米！ 焊接： 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开头大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惊，由于大家对乙炔爆炸都是皇皇担心。但在教师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，娴熟地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！ 化学加工 在所做的工种中，这是同学普遍认为最好玩的一个。在这个工种中，主要是利用铝合金的阳极氧化来增加材料外表的各种抗性，也可以增加外表的欣赏性。其中画图这一局部的内容由我们自己打算，增加了全部人的积极性。 起初在我们手上的只是一块很一般的铝合金薄片，易腐蚀，各种抗性都不行。那么要经过阳极氧化处理，在薄片表层形成一层氧化膜，才能提高薄片的相关属性。主要的流程是：除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗染色清洗烘干上腊绘图雕刻除氧化膜清洗阳极氧化清洗染色清洗除腊。工艺的流程较多，而且很烦所，每一步都很重要，一旦某一步有了一些过失，就会影响到以后的工序，所以每一个人都很仔细，认真。确实，不仅是这次的实习，我想我们平常的生活和学习，也要有仔细认真的精神才行，走错一步路，或许会影响到自己的一生！在绘图的时候，大家都发挥了自己的想象，做出了自己满足的作品。而这些作品大家都准备送给自己的家人，朋友或是留做纪念。意义和那些买的就是有不同。 铸造 已经是实习的最终一天，教师在做示范和讲解时，一边听一边忘，故在自己动手的时候，只知道也许过程，但是细节问题却使我在铸模前进的道路上百般受阻，带着一脸的无奈，面对致命的细节问题我只能望洋兴叹！左顾右盼之余，便依葫芦画瓢地挖砂，铸模，起模，修型，我时时留意，到处当心，生怕一不留神天就会塌下来一样，作业得分为“A”，把这个模型做得特别完善，心里面突然充溢了那个叫“成就感”的东西。 后记 美妙的时间总是过的很快，十天静静的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不行估量，作为理工科的学生这些学问都仅仅是最根本的，虽然我们有制造，不过制造是在教师的指导下进展的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个特别小的缩影，以后还必需到实践中去检验、熬炼、创新，去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 总而言之，虽然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。同时，也很感谢实习教师兢兢业业的教育，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深刻的职业道德课程！ 化学工艺实习报告 篇6 为期2周的金工实习在这周5完毕了，回想起来，感受还是颇多的。在2周10天不太长的时间里面，我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种，我学习到了许多平常书本上学不到的东西(也强迫我改掉了睡懒觉的习惯)。用日记的形式来写出我的感受应当会更好一点。 5月30日星期一晴（车工） 上午一开头主要是教师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题，究竟安全是第一位的。我们看了一段教学录象，对安全这个问题有了充分的熟悉。接着我们就开头我们金工实习的第一个工种：车工。在简洁的分组之后，教师把我们带到一个车床前，首先教师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很具体的介绍，然后教师给我们半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都遗忘安装，机器就根本没启动。在教师的帮忙下，对各个操作比拟熟识之后，我们开头做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进展认真的测量、画线之后开头加工，那个槽还是很简单完成，但是打磨圆体的时候就。做第一个圆的时候用力总是掌握不好，原来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在专心做，在请教了教师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算简单的做了出来。完毕时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不简单但很有意思。 5月31日星期二晴（铣工） 由于下午有英语课，所以我们只是在上午进展了实习，这个铣床的工作原理还是比拟简洁就是由于它的.各个局部运转的操作很简单，很简单弄杂了。教师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题（不当心的话，很简单被刀口打到）之后，我们3个人一组进展加工作业：将一个圆柱体加工成外表为17*17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进展加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后当心一点，不难但得有急躁。在最终我们那组由于做的比拟标准而受到教师表扬（窃喜）。在这天的实习中，我最大的收获就是做事情肯定要有急躁，不能操之过急。 6月1日星期三晴（CADRP） 原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。今日的实习主要是利用绘图软件Solidworks画一幅有创意的立体图，教师要我们发挥童年的想象力，图肯定要布满想象。做在电脑前，翻开Solidworks，看了半天使用方法（大一学的都遗忘了），最终可以进展一些简单点的绘画操作。然后就开头画了，教师不断跟我们强调，作图之前肯定要自己在心里有个规划，要画什么，什么样子的。但是假如你始终在那里想，就算想到了，你也不肯定能画的跟你心里想的一样完善。在有了一个大体后就要画了，详细细节修改在操作中会比你想象的还要有想象。交作业时，我的作品教师没有看懂（有创意吧）。今日的收获就是：做事情要有规划，但要学会在实际中对细节进展修改。 6月2日星期四雨（数车） 上午的时候，教师主要带着我们熟识了一下数控车床，给我们讲解了一下这个仪器的根本操作。实际上整个上午我们都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，我们大局部人在看书或者谈天。下午我们事情就比拟多，就是先写出把一个零件加工成预定零件的程序，然后上机用GSK软件进展零件加工模拟。这个是实习以来最失败的一次，教师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的帮忙下，我才顺当地完成了教师要求的作业。可能是惩处我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨！今日的教训就是工作前肯定要仔细地听懂你要做的事情。 6月3日星期五雨（数铣） 上午有英语课，我们只在下午进展了实习。照就我们还是在计算机上进展操作，今日我们是学习一个加工软件Powermill的使用。首先是自己去看那个使用说明书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。然后教师用投影器给我们做操作示范，实际上还是蛮简单理解的，但是过程比拟多，我们看的时间很短。给我们做作业的时候记混淆了，常常把加工挨次给弄反了。结果最终交作业的时候文件夹里面少了一个ncprogramms的文件，应当是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。 6月6日星期一晴（线切割） 奇怪怪！我们这组的实习怎么老是跟计算机有关系。固然也不是厌烦，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间我们也操作。但是跟钳工、焊工比起来是少了点。我们今日的实习任务首先就是首先学习一个绘图软件的使用方法，由于用过象CAD、Solidworks等绘图软件，这个承受起来还挺快的。接着教师让我们自己去做一个图，别看着简洁，做起来还真是不简单，由于你做的图肯定要满意线切割加工的要求，那就是你做的加工图肯定要保持线的连贯性，否则机器是不行能加工出来的。果真我开头在做图的最终一个过程-固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简洁的小苹果给固定了，缘由就是一个拐角的地方多了1mm左右的线。然后教师就带着我们去进展线切割加工。唯一的圆满就是没有把自己的图拿去加工，原来教师拿了我的图去加工的，谁知道仪器竟然坏了（人品不好？）。人多仪器少，没方法。今日收获还是不少的，最重要的我知道了细心，失之毫厘，谬以千里！ 6月7日星期二晴（工业安全） 今日主要是学习一些有关工业安全的学问，然后教师会带着我们去看一下现场仪器的正确使用方法。在看那个重物启重机的时候，教师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要留意的问题，没记住。哎。在最终我们看了一段有关火灾的录象，里面主要介绍了一个几起损失比拟大的国内的火灾事故、人在火灾中如何尽最大可能的自救以及灭火器的正确使用方法。这个对我们来说还是很有必要学习一下，必要时自救很重要的。 6月8日星期三晴（热处理） 今日我们做了3个工序：火花鉴别；金相显微组织观看；热处理。火花鉴别就是观看钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象全都，做的时候手腕力气掌握还是要留意一下的。金相显微组织观看就是用显微镜观看几种钢材的外表组织构造，然后在实习报告上画出来。热处理过程相对简洁，只是要花较多的时间等待钢材的加热和冷却过程，然后分别将正火、淬火、回火后的钢材用洛氏硬度测定计测定其硬度。在这个工种里，我学会了做事情要有条不紊，一个一个地做好每一个过程，事情才会解决好。 6月9日星期四晴（铸造） 还以为是在高温下铸造什么模型之类的工种，原来是用沙子铸造材料模型。这个工种对操作人员的细心程度要求特别高，稍有不甚就打烂了或者少加了什么东西。我自己就是一开头就遗忘放一个零件。而且在做之前要学会想象一下你做的东西什么样子，详细细节你做的模型它是否能够正常工作等等。就比方我们做的模型最终要在旁边挖一个口，以便水或其他液体的流入。当时我们要做的模型是要求能够流入铁水，我们挖的入口深度不够就是由于没有想到铁水比水密度大，入口深一点才有利于铁水的流入。所以做事情要有规划。 6月10日星期五晴（数控板金） 金工实习的最终一个下午！这也算是我们金工实习以来要求手工最多的一个工序了，原理什么的都特别简洁，它就是做一个手机套。我们就是用一个长方形的小铁片，在用剪刀把它剪成预定图形，然后拿到数控加工机器上加工就行了。真是说起来简单做起来难，尤其是用剪刀剪铁片的时候，稍一用力就会多剪出一点。而且中间有一个打磨程序，也是自己掌握力度不好再加上那机子口处不平，怎么也磨不好。手也在磨的时候出血了，但是自己还是很专心地尽量把它打磨好了，虽然很失败。但自己感觉不错。原来教师允许自己把自己的成品买了拿回去，我还是没买（做的实在是丑）。 短短几天的金工实习虽然完毕了，但是我学到的东西还是许多，理论与实践相结合，平常总是对着书本的我们最终也可以尝尝进工厂干活的感觉。这个金工实习，感觉真的不错！ 03化工（1）班 B20xx张文超 05年6月12日 化学工艺实习报告 篇7 一、实习的目的和意义 “化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系严密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要把握化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的根底。这次的熟悉实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的根本流程。 大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的熟悉实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的熟悉。 熟悉实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的根本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性熟悉；增加学生读懂简单图纸的力量；为提高学生的工程设计力量，为下一步专业课程的全面学习打下良好根底。 二、实习内容简述 12月14日，我们来到化院材料科学讨论所，绽开了约两个小时的“熟悉实习”课程，王教师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学讨论所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要讨论方向是高分子复合材料及功能材料的应用根底讨论和新材料的开发讨论；固态变相理论和试验讨论；金属和陶瓷功能材料讨论；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。 王教师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下： 1.机床工 机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。 我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进展车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王教师给我们演示了车床的车削过程，并展现了局部常用车刀。