高速铁路四电系统集成通信信号工程通信系统施工方法.doc

高速铁路四电系统集成通信信号工程通信系统施工方法1.1.1 光电缆线路施工方法1.1.1.1 施工流程光电缆线路施工流程见下图。1.1.1.2 施工方法（1）施工准备1）熟悉光缆径路图纸和网图，明确所有光缆的工程量范围，区间光缆的直通、分歧和车站引入情况，明确光缆的终端位置、终端设备种类等情况。2）各种类型的光缆已到施工现场（临时屯放点）。3）根据施工图要求，对光缆径路进行复测，并实地确定：光缆在通信电缆槽的具体位置，进站引入通道（电缆井至机房）是否具备条件；车站光缆在管道中的具体孔位，进房引入通道是否具备条件。4）准备好施工所需的施工机具、仪表。5）准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。6）制定行之有效的安全措施，强化教育。接续人员持证上岗（2）光缆单盘测试1）光缆开盘检验根据到货清单，核对到货光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色普标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。2）光缆单盘测试单盘光缆测试率为100（全测）。用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。光缆单盘每千米衰耗满足招标要求，若有不合格情况，通知厂家立即处理。根据测试值，做好光缆单盘测试记录。（3）光缆配盘根据不同区间的不同长度，对光缆进行定位、配盘。在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）；在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。（4）光缆敷设长途通信光缆敷设于路基两侧预留的电缆槽内，站场光电缆敷设于管道或槽道内，光电缆过轨采用预埋好的钢管进行防护。光缆敷设可采用人工和机械牵引两种方法，在尚未铺轨的施工区段可采用机械牵引方法敷设。1）区间光缆人工敷设认真核对光缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。光缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人1015米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光缆弯曲半径。当光缆被全部展放拉出后，将光缆捋直并放置于通信电缆槽内。一端的光缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光缆摆放到位。2）区间光、电缆机械牵引敷设敷缆准备提前15天向业主呈报区间轨道作业计划申请要点。并提交施工计划供业主工程师、监理审批。接到轨道作业计划通知后，及时落实轨道车平板车组，装载需敷设的光缆。在规定的作业时间段里将轨道车驶入作业地点。将光缆盘用放缆千斤顶支撑脱腾空后，将千斤顶用4.0m铁线在前后左右各方向固定（防止在行驶过程中受力缆盘倾倒）。根据光缆外层端别，决定轨道车行驶方向。支撑时，考虑平板车作业空间。敷缆前，准确测量区间引入口至机房位置的长度。光缆敷设、上架作业人员进行分工，明确分工和指令。将引入光缆拉出后先放置于轨道边。车组在指挥员的口令下，以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行，车速由指挥员用信号或步话机进行联络。缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）。车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放。保持有一定余留，防止轨道车行驶时所受张力过大。车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆放至轨道线路电缆槽一侧。待放到另一侧光缆引入口时，人工将光缆引入到位，回过头来将放于轨道边的光缆一一放进电缆槽。光缆进槽后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端。标牌挂设（同人工敷设）。施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。（5）光缆接续1）光缆终端接续光缆终端接续是指在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与光尾纤进行的接续。将光缆在机房防静电地板下作余留后进行开剥固定，按光缆芯数大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。光缆固定后，所有光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。光纤盘留：收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有11.5米余留；收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有12米左右余留；直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。光纤标识：光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。最后确认ODF机架可靠接地。2）光缆接续工艺端头切除，用专用开剥器开剥光缆，两侧光缆各套入一只橡胶挡圈待用。用酒精纱布擦拭光纤表面，在一侧光纤穿入光纤热缩加强管，按顺序在每根光纤上用不干胶编码纸编上号。将光纤熔接机及专用工具放置在操作台上，用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽、开剥钳的钳口、光纤切割器的切口部位，达到无尘、无油污、无潮气。 用被覆层开剥钳剥除光纤一次被覆层，用酒精棉轻轻擦拭剥除了一次被覆层的部位，顺一个方向除掉一次被覆层。光纤端面处理，熔接时其端面倾斜度必须小于0.5度。光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。光纤接续合格后，立即用光纤加强管加强保护，确保收缩均匀，无气泡。每接完一根光纤，把余长盘留在盘留板槽道内，光纤接头（加强管）放在盘留板两侧固定槽内。光纤收容时弯曲半径不小于40毫米。全部光纤接续完毕后，按要求在收容盒内放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。在盘留光纤和固定光纤接头加强管时，测试端用OTDR随时监视接续点的接头损耗，如果有附加损耗出现立即通知接续点找出原因或重新盘留。1.1.2 无线通信铁塔施工方法1.1.2.1 施工流程无线通信铁塔施工主要有施工准备、基础坑开挖、基础垫层浇筑、钢筋绑扎、地网制作、基础浇筑、拆模及回填土、铁塔架设等工序。1.1.2.2 施工方法（1）施工准备1）施工文件：在开工前，获取施工设计文件和相关技术标准，工程技术人员对设计文件进行复核：设计文件组成内容是否符合有关规定；设计说明书，工程数量，主要设备和器材的规格、数量是否与施工图相符；施工图有无遗漏或错误。2）施工调查：工程施工前，工程施工技术人员调查的主要内容是：设备材料的运输、堆放和施工临时用电条件，是否满足施工需要；铁塔的位置、铁塔基础周围的土质、地面环境、周边空间环境是否符合设计要求；施工现场的地形、地质、气象条件是否满足防雷接地的要求。3）设备材料的采购、运输及存储：根据设计文件和现场调查结果，编制物资材料申请计划，报管理部门进行采购。4）机具仪表准备：在设备安装前根据工程施工内容及质量控制需要配备相应的施工机具及检测仪表，各种施工机具及检测仪表应通过安全认证，且状态完好，仪器设备处于检定有效期内，并设立专人管理施工机具和检测仪表，负责日常的保管和养护工作，确保良好的运用状态。5）人员培训：施工前做好施工人员的技术和安全培训，对于、钢筋焊接、铁塔架设的作业人员应按相关规定持证上岗。（2）基础坑开挖1）场地平整，测量放线，定出该站施工现场的中心位置，放出铁塔基础中心线的控制轴线、标高。用白灰划出基础坑轮廓线。2）开挖不放坡基坑应沿灰线直边切出坑边的轮廓线，垂直向下开挖。开挖放坡的基坑时，应先按规定确定坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。向下开挖仍按上述方法操作，直到挖至要求的深度后，再统一修坡。3）基坑开挖到设计深度后应核对地质资料，并进行地基承载力试验以确定是否符合设计要求。地基承载力不符合要求时，进行设计变更。4）铁塔基础开挖过程中发现地下管线且无法避让时，必须采取保护措施。（3）基础垫层浇筑地基承载力试验合格后，将坑底清平，按照设计图纸要求的混凝土标号及厚度打好基础垫层。（4）基础钢筋绑扎基础钢筋在垫层上直接绑扎，钢筋(材)、焊条、焊剂的质量符合设计和相关技术标准要求，并具有出厂质量证明文件。绑扎前先将垫层表面清扫干净，在垫层上划出钢筋位置线，校核钢筋的级别、尺寸、数量等，按设计图纸进行绑扎。钢筋加工绑扎采用机械加工，人工绑扎。钢筋在现场进行焊接。主筋尽量避免焊接，如必须焊接时应采用双面电弧焊接，搭接长度不小于5d。连系梁钢筋与地脚螺栓交接处钢筋较密，要合理调整钢筋绑扎顺序，使安装的地脚螺栓符合要求，绑扎完成后复核中心线、对角线、标高，无误后将连系梁钢筋与地脚螺栓焊接牢固。（5）铁塔地网制作基坑浇灌前，按要求进行水平接地体、垂直接地体的安装，接地体的连接采用焊接方式，焊接长度符合规范要求。接地体连接后，测量接地阻值符合设计要求，不能满足要求时，采取增加接地体的方式解决。（6）基础浇筑1）模板安装：竖向模板和支架的支承部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，还必须有防水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，要校正构筑物的中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净。2）混凝土浇筑：水泥质量符合设计和相关技术标准要求，并具有出厂质量证明文件；砂、石质量符合有关技术要求；外加剂出厂质量合格证书和说明书。混凝土应使用机械拌制。零小工程当塌落度大于50mm时，也可用人工拌制。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其它不渗水的平板上，采用三干三湿的办法，即水泥和砂干拌2次，加入石料后再拌一次，然后加水湿拌三次。混凝土配比应符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级。混凝土在灌注过程中要严格控制水灰比和配合比，逐层振捣密实，人工捣固每隔200mm捣固一次，机械插入式捣固每隔600mm振动捣固，砼浇注要连续进行一次浇注成型。基础浇注时要同时制作试块，并进行试验。基桩混凝土浇灌后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右(由天气和温度决定)。（7）拆模及回填土基础模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除，拆模不得损伤混凝土,并应减少模板破损。回填土方采取分层夯填，每层虚填厚度不应超过200mm，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（8）铁塔架设1）铁塔安装前按下列要求对主要材料进行进场质量检验：钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不舰皮，不得出现返锈现象。2）铁塔塔靴按下列要求进行安装：正确安装塔靴，各塔靴的中心间距允许偏差±3.0mm，高度允许偏差±3.0mm。塔靴调整好后，在塔靴钢板下面填充水泥砂浆或用钢结构做永久性支撑。塔靴紧固螺栓应做防腐处理。3）自立式铁塔按下列要求进行安装：铁塔相互连接的主材及其连接板在安装前需进行试装。每一个结构单元安装完毕应及时进行校正和固定。螺栓穿入方向一致，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣应不少于2扣。铁塔主体结构全部安装完，用经纬仪检查垂直度，其指标应符合设计要求。平台安装位置应符合设计要求，铁塔楼梯踏步板应平髓，倾斜允许偏差±2.0mm，均与铁塔结构件牢固连接。天线支架挂高、方位符合设计要求，并与铁塔结构件牢固连接。铁塔航空灯安装位置应符合设计要求。当采用交流供电时其电源线应为屏蔽线，同时外屏蔽套上、下两端应接地。为确保施工人员安全，在雷雨、冰雪、能见度低、五级以上大风等环境恶劣的条件下严禁登高进行铁塔安装。4）钢管塔按下列要求进行安装：施工安装前应进行现场勘察，预先进行场地平整和地面加固，以保证构件组装和大型吊装机械对施工场地的要求。施工安装前预先核实塔基的边距、标高、水平度、基础混凝土的强度等，应符合设计要求，检查铁塔基础支承面、地脚螺栓的位置正确无误。钢管塔构件到达现场后应检查构件表面，应无明显变形、碰伤、裂痕等，应按图纸检查构件是否齐全，核实零部件是否匹配，组装、吊装工具是否齐全到位。对采用杆体组装后再整体吊装的钢管塔，在组装时应注意调节好各节杆体之间的直线度，并严格按工艺要求固定，以保证吊装时不脱节、不变形。对采用逐节吊装、空中对接固定的钢管塔，在施工时应注意在每节杆体吊装到位后，应用高强度骡栓初拧，调整好直线度后再复拧固定。在管塔形成整体的空间结构后，应自下而上逐节检查全部爆栓，终拧固定，并检测结构安装偏差，应符合设计要求。塔顶平台、爬梯、天线支架、抱杆、走线架、走线槽和避雷针的安装应符合设计要求。5）防雷及接地铁塔架设时，按规范要求连接铁塔地网。根据设计要求，当距离综合地线20米以内时，就近与综合地线引接线等电位连接，接入客专贯通综合接地系统中。1.1.3 设备安装施工方法1.1.3.1 施工流程设备安装工作包括传输系统、电话交换系统、数据网、专用移动通信系统、调度通信系统、会议电视系统、应急通信系统、同步及时钟分配系统、通信电源系统、通信电源及环境监控系统、综合视频监控系统的施工安装准备、设备安装、设备配线、天馈线安装、防雷接地。1.1.3.2 施工方法（1）施工准备1）施工文件：在开工前，根据施工内容获取施工设计文件和相关技术标准，由项目部总工程师组织项目工程技术人员对设计文件进行复核：设计文件组成内容是否符合有关规定；设计说明书，工程数量，主要设备和器材的规格、数量是否与施工图相符；施工图有无遗漏或错误。2）现场调查：工程施工前，工程施工技术人员对设备用房进行现场勘察，检查机房环境应满足设备安装条件，预埋件、沟、槽、孔位置应准确无误、无遗漏，照明、施工用电源、地线及室内温度应符合设备及设计要求，对可预见的交叉施工作出具体施工安全措施，根据现场情况确立施工过程中的重点和难点，合理安排施工计划和各工序之间的衔接方式，制定行之有效的施工技术方案和施工安全措施。3）设备材料的采购、运输及存储：根据设计文件和现场调查结果，编制物资材料申请计划，报管理部门进行采购。4）机具仪表准备：在设备安装前根据工程施工内容及质量控制需要配备相应的施工机具及检测仪表，各种施工机具及检测仪表应通过安全认证，且状态完好，仪器设备处于检定有效期内，并设立专人管理施工机具和检测仪表，负责日常的保管和养护工作，确保良好的运用状态。5）人员培训：施工前做好施工人员的技术和安全培训，对于特殊工种、重要工序的作业人员应按相关规定持证上岗。（2）室内设备安装1）设备检验设备到货后，会同有关单位进行开箱检查，并符合如下要求：搬运或开箱小心操作，不得损伤设备、备品和元部件，也不得将包装箱倒置，开箱后，认真做好设备外观检查和记录。设备程式、规格和数量符合设计要求或标书的规定，设备所附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等，进行清点和集中妥善保管，并做好清点记录，文件图纸、合格证、备品等在完工交验时，移交运营接收单位。设备和附备件、机内元部件及布线等齐全完整，测量和指示表盘等无损伤，机件无弯曲变形，无元部件脱落，焊接良好，无活动和断头现象，机件无受潮、发霉及锈蚀变质现象，镀层和漆饰完整，如发现不符合上述情况时，做好检验记录，凡质量不合格的设备和器材，一律不得使用。在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏或不适用时，填写"质量信息反馈卡"送交供应商并及时取得联络，商定处理办法。2）走线槽架安装根据设计文件，确定走线槽架的规格、安装位置，按以下要求进行安装：走线架的位置偏差不大于50mm，垂直走线架的位置应与楼板孔相适应，穿墙走线架的位置应与墙孔相适应。走线架支铁垂直不晃动，扁铁、横铁平直且相互垂直。调节水平走线架，水平度每米偏差不应大于2mm，调节垂直走线架，垂直偏差不应大于3mm，走线架的漆饰应完整一致。沿墙走线架在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。走线架的吊装所用扁钢与走线架边铁应相同，吊装位置及吊架规格应符合设计要求，吊装应牢固可靠；槽道位置偏差不得超过50mm，槽道边帮成一直线，其偏差不应大于3mm；调节相邻两列槽道水平，其偏差不应大于3mm，槽道盖板、侧板和底板应完整，零件齐全，缝隙均匀；吊挂件应安装牢固、保持垂直，所有槽道的漆饰应完整一致。3）设备机架安装机架安装按机房划线底座固定机架固定机盘安插安装清理的顺序进行。机房画线：机架安装前详细测量机房内部尺寸并与施工图纸核对。先根据施工图的具体要求和标注的各部尺寸（设备间的距离、设备与墙的距离、走道宽度等），画出机房的纵横中心线。再以中心线为基准，划出主走道边线，作为列架排列起点，最后确定第一列机架前面板垂直投影线，然后依次确定其它列的位置。底座固定：按防静电地板高度制作机架底座，并用膨胀螺栓固定在地面上。底座固定时先进行适当紧固，再进行水平、方位及高度调整，各方面均达到要求时，再做最终紧固。机架固定：将机架抬到底座上，按规定尺寸调整好机架位置，并检查机架垂度是否在允许范围内（如有偏差需要再次调平），用螺栓紧固机架与底座。机架固定时，要注意设备安装手册有无加绝缘的要求，如有在制作或调整底座高度时，必须考虑绝缘的厚度，不因加绝缘使机架加高。当列内有两个及以上机架时，应考虑机架顶部架间的连接，同样应注意是否有绝缘要求。成列安装时，先把每个机柜调到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为基准逐台进行调整。机柜找正时，采用0.5铁片进行调整。但每处垫片最多不能超过3片。机柜找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，之间接缝处的缝隙应小于2mm。机盘安插：根据设备操作手册及设备设计运用情况，设置机盘的可调跳线（如有），然后将各机盘插入设计规定的位置。特别注意机盘的防静电要求。安装清理：机架固定完毕，将附件、备件、说明书、各种手册等交给专人保管。特别应注意对有防静电要求的电路板、元器件进行清点或保管时应采取防静电措施。（3）室外视频终端安装1）支撑杆安装根据确定的位置，采用人工方式进行挖坑及立杆工作，并符合以下要求：立杆高度一般应保证摄像机离地面高度不低于5m，或符合设计要求；立杆表面应进行防腐处理；需要有基础的地方，立杆基础的深度应不小于1.5m，基础直径应大于1m；基础可采用混凝土灌筑；室外摄像机立杆，应做防雷接地。2）前端采集设备(摄像机)的安装将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。安装前应检查：云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；摄像机防护罩的雨刷动作；摄像机防护罩内紧固情况；检查摄像机机座与支架或云台的安装尺寸。在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。摄像机的安装应牢靠、紧固。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不得用插头承受电缆的自重，外部出线部分需做防护处理。对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。3）室外机箱安装按设计要求机箱室外机箱的安装，室外露天机箱应具有防雨功能，机箱体积需满足设计要求，箱体应达到IP54防护等级，机箱内应可安装电源、视频光端机等设备，配线需整齐规范；机箱应安装牢固，表面喷涂明显的警示标志，机箱离地面高度应不小于3m，将机箱和立杆进行统一防雷接地。（4）设备配线1）接地线的制作根据设计要求选择相应截面积的铜线，进行接地装置到设备接地端子的连接，并且要尽可能地缩短距离，长度超过50m时要适当加粗铜线截面积；连接引线两端应镀锡或热浸锡，并将涂料、清漆、油漆等从紧固点附近清除，以保证金属表面的良好接触，所有的接地件应采取防腐措施，接地螺栓必须用机械方法加以紧固。2）电源线的敷设机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工设计规定，所采用材料的规格、器材的绝缘强度及熔丝的熔断容量均要符合设计要求，不得在中间接头。直流电源线的连接应牢固，接触良好，保证电压降指标及对地电位符合要求。电源线电压降从蓄电池到传输设备端子间，当采用窄电压范围供电时，不应大于2v，当采用宽电压范围供电时不大于2v。机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入电源线两端腾空时，用500v兆欧表测试正、负线间和负线对地间的绝缘电阻不小于1M。采用皮线作直流馈电线，每对馈电线应保持平衡，正负线两端用统一红蓝标志。安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。电源线、信号线及用户电缆应分开布放，以免相互影响。设备使用交流供电时，必须接有保护地线。供电前用500v兆欧表对交流电源线进行线间和芯线对地绝缘电阻测试，测试值均不小于1M。3）光纤敷设、连接、标识及防护光纤敷设：光纤布放时，布放路径应符合设计规定，尾纤弯曲半径不得小于50mm，光纤排列应整齐有序，绑扎松紧适度。光纤连接：传送系统的光纤连接应符合设计要求，如果设计没有明确规定，则全线应采用统一的连接方法。光纤标识：ODF侧光纤标识方法要针对光纤接口板的物理位置、应用情况而定。光设备侧的标示方法要考虑简捷明。光纤防护：通信站采用机架上走线方式、小站采用地沟走线方式可直接使用塑料波纹管进行防护；如果通信站采用静电地板下走线方式可考虑塑料波纹管防护，或沿光纤布放路径加设木线槽方式进行防护。4）同轴电缆的布放、连接及标识同轴头的制作：选择与同轴电缆相适合的同轴头；开剥同轴电缆时不要造成内导体的损伤，内、外导体应保持整齐；用与同轴头相符的专用工具对内导体、外屏蔽层套管进行压接。制作完毕后，用万用表检查内、外导体应无短路现象。同轴线的布放：同轴电缆的规格、路由等应符合施工设计规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤，电缆转弯均匀圆滑，弯弧外部保持垂直或水平成直线，电缆转弯的最小曲率半径大于60mm，布放走道同轴电缆必须绑扎，绑扎后的同轴电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度，扎线用麻线时必须浸蜡，布放槽道电缆时可以不绑扎，但要求槽内电缆顺直，尽量不交叉，电缆不溢出槽道，在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应进行绑扎或用塑料卡捆扎固定。同轴线的标识：同轴电缆标识设备侧和DDF侧均应在距同轴头1.5-2.0cm处粘贴标识标签，标签一式两份，分别粘到同轴电缆的两头，既标明同轴电缆的本端连接，又显示同轴电缆的对端连接，形成一一对应的连接关系，避免混淆。5）用户电缆的布放、连接及标识用户电缆的布放：（同同轴电缆的布放）用户电缆的连接：配线的色谱顺序和端子板上的端子应固定统一，配线架上的配线端子的分配符合设计要求；数据业务和其它业务根据设计要求也严格按照色序进行配线，依照业务量的需要选择合适线型、规格的配线电缆，并要考虑适当的预留；架间电缆插接与布线：依据设计文件插接架间电缆，电缆走向及路由符合规定，电缆两端要有明显标识，不得错接、漏接，插接部位紧密牢靠，接触良好，插接端子不得折断或弯曲，架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，保持外观平直整齐。用户电缆标识：设备侧和配线架侧均应在距用户电缆开剥边沿1.5-2.0cm处粘贴标识标签。标签一式两份，分别粘在用户电缆的两头，既标明用户电缆的本端连接，又显示用户电缆的对端连接，避免发生连接错误。（5）天馈线安装1）天线按下列要求进行安装天线安装高度和方位符合设计要求，方向性天线用罗盘定向以确保指向正确。按照施工地区的环境条件采用合适的天线安装方式，满足天线强度要求。在雷雨、大风、冰雪、能见度低、高温和低温等环境恶劣的条件下严禁登高进行天线的安装作业。应确保天线在避雷针保护区域LPZOB范围内。全向收、发天线水平间距不小于3m，全向天线离塔体间距不小于1.5m。天线固定装置的预安装：定向天线附件、天线固定夹、调节装置的安装可在塔下进行，也可在塔下组装并将接头密封好，然后再吊到塔上。天线吊装应用绳子与滑轮组将定向天线及所有附件吊至塔顶平台。天线预固定，按照工程设计图纸确定定向天线的安装方向，将定向天线固定于支架的主干上，松紧程度应确保承重与抗风，也不宜过紧以免压坏天线护套。天线方位调整：用罗盘确定天线方位角：轻轻扭动天线调整方位角直至满足设计指标，误差不大于5°。将天线下部固定夹拧死。使用罗盘时尽量远离铁塔等钢铁物体，并注意当地有无地磁异常现象影响罗盘的准确使用。用角度仪确定俯仰角：轻轻搬动天线，调整天线上部固定夹直至俯仰角满足工程设计指标，误差不大于0.5°。将天线上部固定夹拧死。施工时注意在天线安装与调节过程中，应保护好已安装的跳线，避免损伤。天线与功分器的跳线连接时宜做好避水弯。2）馈线安装馈线安装前要求进行单盘检测。馈线按下列要求进行敷设： 馈线敷设前，应先实地了解馈线敷设路由是否畅通。 馈线敷设做到路由合理，馈线的最小弯曲半径符合现行铁路标准的规定。 敷设时需作适当余留，敷设完毕应做好标识。 引人馈线时，在房檐易摩擦部位，将馈线在房檐上下部位固定并防护。 同一段馈线应是整条线缆，禁止中间接头。 馈线的固定可以根据现场情况采用馈线夹具、吊线、走线槽(架)等方式进行。 馈线应通过馈线密封窗导人室内。根据设计要求的避雷器位置，准确切割馈线长度。制作馈线室内接头，连接馈线与避雷器。采用防火材料对密封窗进行密封处理，对闲置不用的孔也应进行密封处理。在馈线窗外侧做好馈线避水弯。 为减少馈线的传输衰减，在考虑敷设路径时应按照最短径路进行敷设。 敷设时采取措施确保敷设缆线的平、顺、直。 引入口用防火泥封堵，防止鼠害。3）射频连接器按下列要求进行安装：射频连接器安装严格按工艺标准操作，并应使用专用接续工具。接头连接应牢固可靠，并保证电特性指标。对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应重接。连接器装配完毕用万用表进行通电试验，检查内、外导体装按情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用兆欧表进行绝缘电阻测量，判断接质量。检查各零部件螺栓是否旋紧。连接器装配后接头外部应进行防护。连接器应可靠地固定在承力点上。（6）防雷接地设备安装后设备接地按以下方式进行：直流电源工作地从地线排上引人，交、直流配电设备的机壳应从地线排上引人保护地。交、直流配电设备内应有相应的分级防雷及浪涌保护装置。配线架应从地线排上引人保护地，同时配线架与机房机架间不应通过走线架形成电气连通。通信设备机壳应接到保护地。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度符合设计要求，搭接处应做防腐处理。接地排采用铜排和螺栓，地线盘端子与室内接地配线连接紧密。车站、区间通信机械室的通信设备，距离综合地线20米以内时，就近与综合地线引接线等电位连接，接入客专贯通综合接地系统中。当通信机械室在站房内，通信设备防雷接地可与建筑防雷接地合用一组接地体。1.1.4 综合布线施工方法1.1.4.1 施工流程综合布线施工流程见下图。1.1.4.2 施工方法（1）现场复测综合布线系统施工安装前，应对车站和段所的交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，包括温度、湿度、供电，房屋预埋地槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸等，均应满足设计要求，应对交接间、设备间的接地系统进行检查，必要时对接地电阻值进行复测，其测试结果应符合设计要求；综合布线系统在与外部通信网连接时，应符合相应的接入要求。（2）综合布线设备安装1）综合布线设备(包括机柜、机架、配线部件、信息插座模块、电缆桥架、线槽等)到达施工现场，应认真核对名称、规格和数量，检查设备外观质量和外包装，核对零配件数量和其他随机附件。2）机柜、机架的安装应符合下列要求：机柜、机架安装位置应符合设计要求；机柜、机架应排列整齐，垂直偏差不应大于3mm；机柜、机架上的各种零件不得脱落或损坏，漆饰完好，铭牌、标记清楚准确；机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固。3）各类配线部件安装应完整、就位，标志齐全；安装螺丝应紧固，各部件的面板应保持在一个平面上。4）信息插座模块安装应符合下列要求：信息插座、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度符合设计要求。信息插座安装在活动地板内或地面上时，应固定在接线盒内；接线盒盖应可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能；接线盒盖面应与地面平齐。信息插座底盒同时安装信息插座和电源插座时，间距及采取的防护措施应符合设计要求；工作区内终接光缆的光纤连接器及适配器的安装底盒应具有足够的空问，符合设计要求。5）电缆桥架及线槽的安装应符合下列要求：电缆桥架及线槽位置应符合施工设计图的要求，其位置偏差不应大于50mm；水平度每米偏差不应大于2mm；垂直偏差不应大于3mm。走线架应固定牢固。吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固。6）安装机架、机柜、配线设备屏蔽层及金属管、线槽、缆线桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。（3）综合布线缆线敷设1）综合布线系统主干布线子系统采用架空、管道、直埋方式敷设光电缆时，采用光电缆线路的施工方法。2）主干布线子系统的光电缆通常经电缆孔、管道或电缆竖井布放，主干子系统的水平通道通过电缆桥架或地槽、暗管等布放；配线子系统的光电缆通常经电缆桥架或地槽、暗管等布放。3）综合布线系统的各种缆线、器材到达现场应进行检查，其型号、规格、数量、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定，工程使用的电缆和光缆的防火等级应符合设计要求。4）综合布线系统的配套型材、管材、铁件的材质、规格、型号等除应符合设计要求外，还应符合下列要求： 预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。 室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。金属管槽应根据工程环境要求做镀锌或其他防腐处埋，塑料管槽必须采用阻燃管槽，外壁应具有阻燃标记。 各种铁件的材质、规格均应符合相应质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。5）预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列要求： 预埋或密封线槽的截面利用率应为30%50。 布放大对数主干电缆及4芯以上光缆时，直管道的管径利用率为50%60，弯管道应为4050%。暗管布放4对对绞电缆或4芯及以下光缆时，管道的截面利用率应为25%30%。6）缆线敷设应满足下列要求： 缆线的布放应自然整齐，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不要受外力的挤压和损伤。 缆线两端应贴有标签，标明编号等必要的信息，标签应选用不易损坏的材料。 缆线应有余量以适应终接、检测和变更。 缆线的弯曲半径要求：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍；主干对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍；水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的10倍；敷设SYV-75-5同轴电缆的弯曲半径应大于10cm；敷设多芯信号线的弯曲半径应大于其外径的6倍。 缆线间的最小净距符合相关标准要求。7）在电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： 密封线槽内敷设缆线应顺直，尽量不交叉；在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在电缆桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每隔510m处应固定。 在水平、垂直桥架中敷设缆线时，应进行绑扎。对绞电缆、光缆、同轴电缆和其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，不宜绑扎过紧或使缆线受到挤压。8）配线子系统缆线敷设保护应符合下列要求： 预埋金属线槽保护要求在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由进出同一过路盒的预埋线槽均不应超过3根。线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒；过线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖应能防水与防灰；过线盒和接线盒应能抗压。从金属线槽至信息插座模块接线盒间或金属线槽与金属钢管之间连接时，缆线应用软管保护。 预埋暗管保护要求预埋在墙体中的暗管外径不宜超过50mm，楼板中暗管外径不宜超过25mm，室外管道进人建筑物的最大管径不宜超过100mm.直线布管每30m处应设置过线盒；有转弯的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。预埋暗管的转弯角度应大于900，在路径上每根暗管的转弯角不得多于2个，并不应有S弯；暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。 电缆桥架和线槽保护要求电缆桥架底部应高于地面2.2m及以上，顶部距建筑物楼板不宜小于300mm。电缆桥架水平敷设时，支撑间距宜为1.53m；垂直敷设时固定在建筑物结构体上的间距宜小于2m，距地面1.8m以下部分应加盖金属盖板。直线段电缆桥架每超过1530m或跨越建筑物变形缝时，设置伸缩补偿装置。金属线槽敷设时，在线槽接头处、每间距3m处、离开线槽两段出口0.5m处、转弯处，应设置支架或吊架。塑料线槽的槽底固定点距离宜为1m。桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，应采取防火措施。9）缆线终接应符合下列要求： 对绞电缆芯线终接时，应保持原有的扭绞状态，与8位模块式通用插座的连接，在同一布线工程中T568A和T568B两种连接方式不应混合使用。 光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护；在连接盘中光纤的弯曲半径应大于40mm；光纤连接损耗值应符合标准的规定。10）各类跳线和连接器间接触应良好，标志齐全清晰；跳线选用类型应符合设计要求；各类跳线长度应符合设计要求。