老旧小区基础设施环境改造工程施工质量通病及防治措施.doc

老旧小区基础设施环境改造工程施工质量通病及防治措施一、门窗安装工程1 门窗位置不正现象窗框两侧窗缝不对称，窗缝过大。原因分析1、窗户加工制作未按入户时测量尺寸加工制作；2、塑钢门窗安装时用错门窗；3、安装时未按要求对中线安装。防治措施1、要求塑钢厂家加强加工制作的责任制，按现场实测实量尺寸加工制作；2、对操作工人加强质量教育，测量时认真工作，落实责任到人，加强质量控制；3、加强对工人的技术培训工作，重视技术交底，安装时找中安装，不得采用靠一侧安装的方式；4、加强对塑钢门窗的监管和检查，做到过程控制，不留后患。2 门窗密封不严密现象渗水、漏风、漏气原因分析1、塑钢门窗框与墙体间填嵌闭孔封闭材料密实度不够，存在孔洞等缺陷；2、密封胶封打不严密，存在断裂、开口、翘边等；3、门窗下框固定螺丝未封口造成雨水渗漏；4、溢水口没有或堵塞；5、密封条安装不严密；6、窗扇加工制作不合格或用错，窗扇尺寸小；7、中空玻璃种有水珠或雾气。防治措施1、按施工方案及工艺要求加强监管、检查，确保填嵌材料密实满足规范要求，做好隐蔽工程验收；2、外框密封胶封打实行样板制，及时进行检查，发现问题及时整改；3、安装完毕加强固定螺丝处密封处理，防止渗漏；4、检查溢水口是否漏开，堵塞，作为检查重点之一；督促塑钢窗厂家加强质量意识；5、及时检查窗扇密封条安装是否完整，关闭窗扇后能否完全贴紧从而避免出现漏风情况的发生；6、及时检查更换窗扇；7、更换中空玻璃。3 成品保护不到位现象塑钢窗表面有污染、划痕和磕碰，中空玻璃内侧不洁净。原因分析1、塑钢窗加工制作期间磕碰，污染；2、运输、存放、二次搬运期间出现磕碰等；3、抹灰、涂饰时未做好成品保护；4、加工制作时成品保护意识不强；5、没有按照玻璃制作工艺执行。防治措施1、加强加工制作过程中对成品保护的重视；2、运输、存放及二次搬运加强对工人教育工作，提高质量意识，存放时要选平整的地方，下面垫方木，码放层数不超过规范要求，避免窗框受力不均匀出现变形、开裂等情况；搬运的时候注意不磕碰、避免出现碰伤、划痕等情况；3、抹灰、刷涂料的时候，在窗框上贴好美纹纸，避免污染现象，刷完后及时揭下。造成玻璃污染的，施工完后及时对玻璃进行擦拭清除污染；4、中空玻璃加工制作过程中，加强技术培训，采用“两次擦”的制作工艺。二、水电工程序号质量通病预防措施1管道制作安装螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为14次不等，DN15DN32套2次，DN40DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。给排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。管道渗漏根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验2阀门安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。法兰安装时法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5；拧紧螺栓时要对称交叉进行。3地漏安装地漏安装标高偏高或偏低地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低10mm，使地面水能顺利流入地漏。地漏返臭选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。管道冲洗以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。4电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐，未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。导管的机械、电气连接不良1、所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。5导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。6开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。7灯具安装成排灯具的水平度、直线度偏差大施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。三、室外路面道路序号质量通病预防措施1路床土层含水量超过最佳含水量，致大部或局部发生弹簧现象。雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时做好排水措施；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土；路床土层避免填筑粘性较大的土；路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。2路面、沟槽沉陷。强化技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按要求而不超过有关规定；在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时做成台阶；回填沟槽分段填土时，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出；对工人进行详细的技术交底，加强素质教育。3立缘石、平缘石基础填土不实。路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖后应夯实；安砌立缘石要按设计要求施工，混凝土卧底。4无机料碎石基层松散养护时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；施工区域封闭交通困难，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。 5沥青路面平整度差面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。6回填土沉陷管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械；沟槽较窄时可采用人工或小型电夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料。7路面搓板在摊铺沥青混合料前，将下层项面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好；基层、面层应碾压密实；旧路上进行沥青罩面前，须先处理原路面上已发生的搓板病害，否则，压路机无法将搓板上新罩的面层均匀碾压密实，新的搓板现象随即就会出现。8路面松散在沥青混合料生产过程中，应选用标号合适的沥青和干净的集料，集料的含泥量不得超过规定的要求；集料在进人拌缸前应完全烘干并达到规定的温度；集料烘干加热时的温度控制不超过180oC，避免过高，影响沥青混凝土整体性；四、室外道路1 路床土过湿或“弹簧”现象现象路床土层含水量超过最佳含水量，致大部或局部发生弹簧现象。原因分析1、填土为粘性土，含水量过大，填料水分不均匀，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生弹簧土；2、过度的碾压，使土颗粒之间的空隙减少，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。防治措施1、雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时做好排水措施；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土；2、路床土层避免填筑粘性较大的土；3、路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。2 路基、沟槽回填土沉陷现象路面、沟槽沉陷。原因分析1、回填土压实的质量通病为超厚回填；2、倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大；3、回填土不符合要求，夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷；如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。防治措施1、强化技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按要求而不超过有关规定；2、在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；3、路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时做成台阶；4、回填沟槽分段填土时，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出；5、对工人进行详细的技术交底，加强素质教育。3 立缘石、平缘石基础填土不实。现象竣工交付使用后即出现路缘石变形和下沉，出现弯弯曲曲，高低不平。稍触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷。原因分析1、未按设计要求尺寸施工路面基层；2、未按设计要求和质量标准做好立缘石背部混凝土靠背和下部的浇筑的工作。防治措施1、路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖后应夯实；2、安砌立缘石要按设计要求施工，混凝土卧底。4 平缘石顶面不平不直 现象平缘石顶面高于或低于路面边缘，平缘石向内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。原因分析平缘石路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平缘石出现高低差。防治措施1、平缘石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。2、在摊铺沥青混凝土时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。3、对工人进行详细的技术交底，加强素质教育；加强过程中的监管和检查，不合格的马上返工重做。5 立缘石外露尺寸不一致现象1、立缘石顶面与路面边缘相对高差不一致；2、立缘石顶面纵向呈波浪状；3、路面边缘高程控制较好，而忽视了立缘石高程的控制，造成顶面波浪；4、顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水。原因分析1、立缘石高程与路面高程控制基点不一致；2、立缘石在铺装过程中有下沉现象。防治措施1、立缘石高程与路面中心高程要同时使用一个水准点。严格控制，拉通线校正，在施工侧石过程中要随时检查校正，并随时抽查已安载好的立缘石高程。检验和复核已放的高程桩是否准确，同时检验操作者使用高程是否正确。2、依靠准确的立缘石高程，在立缘石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。6 弯道、八字不圆顺现象半径八字符合圆半径的要求，出现折角，或出现多个弧度，影响外观质量。原因分析1、未放出圆心，按设计半径控制弧度；2、断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强；3、不同半径的立缘石混用。防治措施1、半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按等高线高程控制侧石高程。2、过小半径圆弧曲线，为了防治长立缘石的折角和立缘石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧。3、控制施工使用材料，防止不同半径立缘石混用。7 平缘石不平现象1、平缘石局部有下沉或相邻板差过大；2、平缘石顶面纵向有明显波浪；3、平缘石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。原因分析1、平缘石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实；2、平石平缘石波浪，主要是纵断面高程失控造成；3、未按质量标准把住材料进场质量关。防治措施1、对平缘石的材质应该按其质量标准严格把住进场关；2、要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实；3、对平缘石的内侧和外侧，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收；4、对平缘石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。8 无机料碎石基层松散 现象无机料基层松散。原因分析1、碾压过程不规范，压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头；2、交通管制不严，过往车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；3、碾压成型后不养护，或养护不规范。防治措施1、养护时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；施工区域封闭交通困难，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如确无法避免，则至少保证限制重车通行；2、加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头；3、加强技术交底，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养护的规定。9 沥青路面平整度差 现象沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面较平整，当开放后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。原因分析1、底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，表面平整度差；2、摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，平整度较差；3、料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。防治措施1、先解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料基本为一层平整度至关重要，所以此层要求严格控制，认真检验；2、面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平；3、沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。10 回填土沉陷现象检查井周边路面沉陷。原因分析检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。防治措施1、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械；2、沟槽较窄时可采用人工或小型电夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；3、填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料；4、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。11 路面搓板现象路表面出现轻微、连续的起伏状，形似洗衣搓板。虽峰谷高差不大，但行车时有明显的频率较高额簸感。原因分析1、沥青混合料的矿料级配偏细，沥青用量偏高，高温季节时，面层材料在车辆水平力作用下，发生位移变形；2、铺设沥青面层前，未将下层表面清扫干净或未喷洒粘层沥青，致使上层与下层粘结不良，产生滑移；3、旧路面上原有的搓板病害未认真处理即在其上铺设面层。防治措施1、合理设计与严格控制混合料的级配；2、在摊铺沥青混合料前，将下层项面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好；3、基层、面层应碾压密实；4、旧路上进行沥青罩面前，须先处理原路面上已发生的搓板病害，否则，压路机无法将搓板上新罩的面层均匀碾压密实，新的搓板现象随即就会出现。12 路面松散现象面层集料之间的粘结力丧失或基本丧失，路表面可观察到成片悬浮的集料或小块混合料，面层的部分区域明显不成整体，遍布石子。原因分析1、沥青混凝土中的沥青针人度偏小，粘结性能不良；混合料的沥青用量偏少；矿料潮湿或不洁净，与沥青粘结不牢；拌和时温度偏高，沥青焦枯；沥青老化或与酸性石料间的粘附性能不良，造成路面松散；2、摊铺施工时，未充分压实，或摊铺时，沥青混凝土温度低；3、基层强度不足，或呈湿软状态时摊铺沥青混凝土，在行车作用下可造成面层松散；4、在沥青路面使用过程中，溶解性油类的泄漏，雨、雪水的渗入，降低了沥青的粘结性能。防治措施1、对搅拌站进行技术要求，对使用酸性石料拌制沥青混合料时，须在沥青中掺入抗剥落剂或在填料中掺用适量的生石灰粉、干净消石灰、水泥。提高沥青与酸性石料的粘附性能；2、在沥青混合料生产过程中，应选用标号合适的沥青和干净的集料，集料的含泥量不得超过规定的要求；集料在进人拌缸前应完全烘干并达到规定的温度；集料烘干加热时的温度控制不超过180oC，避免过高，影响沥青混凝土整体性；3、沥青混合料运到现场后应及时摊铺，及时碾压。摊铺后应及时按照有关施工技术规范要求碾压到规定的压实度，碾压结束时温度应不低于70；应避免在气温低于10或雨天施工。4、路面出现脱皮等轻微病害时，及时修补。13 啃边现象路面边缘破损松散、脱落。原因分析1、路边积水，使集料与沥青剥离、松散；2、路面边缘碾压不足，面层密实度较差；3、路面边线基层松软，强度不足，承载力差。防治措施1、合理设计路面排水系统、注意日常养护，经常清除雨水口进水孔垃圾，使路面排水畅通；2、施工时，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石齐平、密贴。因此，摊铺时要正确掌握上面层的松铺系数；3、基层宽度须超出沥青层2030cm，以改善路面受力条件。14 树套石下沉现象树套石安装后出现下沉，歪斜，与周围道板衔接不严，缝隙过大。原因分析1、树套石施工在步道或停车位之前，没有考虑坡度问题；2、道路里面的树套石，在铺设沥青路面时压路机碾压导致松动。防治措施1、树套石基础与人行道基层以同样结构摊铺，同步碾压；2、铺砌前按设计方案制作树池模板，提前确定树池周遍道板铺砌方案。