渔光互补光伏电站90MW项目工程总体施工工序流程.doc

渔光互补光伏电站90MW项目工程总体施工工序流程1.1.1.1. 施工方法1.1.1.1.1. 施工准备机械设备准备：挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、打桩机、吊车，其他小型机具配齐配足，确保施工的顺利进行。材料检测：进场材料必须及时抽样检验，合格后方可使用。安排人员在业主指定的位置设置临时道路、材料堆场和施工用围挡。1.1.1.1.2. 现场测量放线对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并结合施工实际需要，加密布置施工控制网，所有的测量记录及结果在报送监理审核签认后方可使用。根据设计提供的坐标数据定测出本项目占用的场地边界，根据场地内各地块标高和地质情况将施工场地划分成若干区域，安排施工人员平行施工。1.1.1.1.3. 场地清淤1.1.1.1.4. 戗灰处理1）工艺流程石灰消解撒布熟石灰拌合机干拌闷料推土机预压压实戗灰处理工艺流程图2）石灰消解生石灰消解在其掺入土中之前7天进行，以确保石灰消解充分，在石灰土施工过程中，有可能碰到石灰供应不及时，必须在消解后即使用的情况，可以采取将生石灰尽量摊薄（一般2040cm）然后注水消解，注意在消解过程中还必须用机械不断翻动，确保其消解充分。3）撒布熟石灰在摊铺好并经平整的素土上划分等面积的方格网，按计算好的数量先用自卸汽车运至素土上堆放然后人工用小斗车计量按计算的数量分堆至各个方格内，再人工用揪或木耙将其摊铺均匀。注意一定要摊铺均匀，这直接影响到抽检的石灰计量。4）干拌拌合时应尽量做到拌合到底，一般在现场控制是采取派专人跟在拌合机后面，每隔10m挖一坑，检查是否拌合到底，如有素土夹层，马上告知司机重新拌合。5）闷料干拌完毕的土料在抽检灰计量的同时测量其含水量，测点应符合规定的频率，并尽量取中部和下部土样，以真实反映土料的含水量，含水量过低则应洒水并闷料12小时以上，一般应选择在晚上闷料，到第二天上午表面干燥后进行压实。如过湿则应使用其自然蒸发，直至达到规定的含水量为止。遇过湿的混合料因为要使水分自然蒸发，可将松散料放置，在检查含水量适中时再进行下道工序施工。6）推土机预压、整型先用推土机预压，然后测量放出控制标高桩，推土机初平一次，然后用平地机刮平，在刮平整型的过程中应派专人观察发现凹处则应用人工加混合料，方法是在凹处挖成规则的切口，考虑松铺系数，将混合料略高于周围土体平整好。7）压实该工艺要求在石灰土最佳含水量范围内，在整型刮平符合要求时，及时碾压，并一次性完成。压实标准是使该结构层全宽全深范围内任一点的压实度达到94%。碾压自两侧开始，并使场地边部比中部多12遍，碾压时，应使轮迹重叠的宽度至少重叠30cm。碾压23遍后，压实度以满足桩基正常施工为条件。1.1.1.1.5. 场地填土、平整场地场地填土由土方供应商利用自卸汽车运至施工场地内，推土机配合平地机平整场地，压路机碾压夯实。场地回填采用合格的土料进行回填，回填的土质要符合设计要求，保证换填土方在经过碾压夯实后有足够的强度和稳定性。自卸汽车为成堆卸土，必配以推土机和平地机摊平。填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大横坡填土，应挖台阶，分次填筑，不得一次推填。1）密实度要求回填土应分层夯实，分层碾压密实度要达到94%。2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影响到场地平整质量。在场地开始碾压前，应先试验，以得到符合密实度条件要求下的最优含水量和最佳碾压遍数。在压实过程中，含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。现场配备试验人员，随时进行自然含水量测量和控制。提出处理意见，以指导施工。3）填土压实要求填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层至于透水性较小的土层之下。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。1.1.1.1.6. 混凝土管桩施工1）管桩的运输和堆放管桩砼强度等级达到 100 %才能出厂。管桩吊装采用两支点法吊法，两吊点距离桩端宜为 0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩运输过程中支点应满足：两支点距离桩端 0.2L，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数不应超过二层。管桩堆放场地应压平整，并有排水措施，管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫土上，且各支点应在同一水平面。堆放不超过三层。2）管桩检验外观质量应符合以下要求：a.粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且应修平。b.桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的 5 ，且应修平。c.内部表面露筋：不允许。e.局部磕损：磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 20cm2，且应修平。f.表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。g.桩端面平整度：管桩端面砼及主筋头不得高出端板平面。h.断筋、脱头：不允许。i.桩套筋凹陷：凹陷深度不大于5mm。j.内表面砼坍落：不允许。k.接头及桩套箍与桩身结合面：漏浆：漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的18，且应修平。空洞和蜂窝：不允许。l.桩管尺寸允许偏差：项 目允 许 偏 差桩段长度L+0.5%L, -0.4%L端部倾斜0.45D外 径D+4， -2壁 厚T+15， 0保护层厚度+7， -3桩身弯曲度L/1200桩端板平面度2外 径0 -1内 径+2 -2厚 度正偏差不限，负偏差为03）管桩施工管桩施工工艺流程预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制桩继接焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求停止施打、成桩是管桩施工工艺流程图桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直后，开始打桩。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。接桩：当一节桩身打入土中剩余5080cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼，钢筋笼放入桩内，随后灌入C30细石混凝土捣实。施工操作要点桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。4）桩头防水处理a.桩头要剔凿至设计标高，并用聚合物水泥防水砂浆找平。b.破桩后如发现漏水，应采取相应堵漏措施。c.清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净。基面要求潮湿，但不得有明水。d.沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm*25mm及10mm*10mm的凹槽。f.涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天。g.待膨胀型止水条紧密、连续、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂浆层。h.聚硫嵌缝膏嵌缝时，应保护好垫层防水层，并与之搭接严密。i.垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后，应及时做细石混凝土保护层。1.1.1.1.7. 混凝土施工1）钢筋笼制作按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。把加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根住进上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。钢筋笼制作完成后，人工搬运放置在基础槽内。2）支基础模板按图纸尺寸制作完成基础模板，用钢支撑加固定位，校正基础的中心线及模板的垂直度和设计一致。模板的拼接应做到接缝严密，若采用木模板则在在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3）基础浇筑制作基础浇筑前再次检查预埋铁件的牢固程度和位置、标高是否正确。基础浇筑采用商品混凝土，商品混凝土运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的混凝土标号，使用部位以及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内。试验人员现场测量混凝土塌落度，观察混凝土的流动性、保水性、有无离析等，合格后方可使用。试验人员对混凝土供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。混凝土到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，既保证连续又不得等待时间太长，应通知供应商控制供货节奏。泵送前，应用同强度等级的水泥砂浆湿润泵管。混凝土浇筑：现场不得加水。a.浇筑混凝土从一端开始，由远而近，连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣均匀。b.养护：已浇筑好的混凝土，在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间要合乎要求，浇水要求能让混凝土保持湿润。