市政管网燃气管道工程沿公路敷设项目施工安全评价.doc

市政管网燃气管道工程沿公路敷设项目施工安全评价1.1施工方案评价根据“2.2施工方案概况”可知，该项目施工方案详实、全面。结合“2.2设计方案概况”、“4.1设计方案评价”对该项目的施工方案、安全措施及应急预案等相关内容进行分析评价，得出如下评价结论：(1)施工方案评价施工单位对该项目的管道施工编制了周密详细的施工方案，提出了质量、工期、安全、文明施工、服务目标，施工方案是可行的。该项目的施工方案符合公路安全保护条例及广东省公路条例等规定和要求。该项目的施工方案已报备属地有关部门。(2)安全生产和文明施工管理措施评价该项目的施工方案中制定了详尽的安全生产和文明施工管理措施。施工方案中对安全措施考虑较为细致，设置了安全领导小组和专职安全员，建立安全岗位责制，明确责任，奖惩分明。保障措施中要求工人挖土严格按照有关规范要求进行施工，施工现场设立围栏，工人持证上岗等，特别从控制点、控制点管理、安全保障具体措施、人员安全培训、各施工工序安全检查等方面进行了要求，安全保障具体措施是合理、可行的。但是，针对保障安全而言还需要注重以下措施：所有施工人员不得随意横穿公路，听从指挥并统一穿戴反光信号服。应按照公路养护安全作业规程的要求，设置临时安全警示设施，保证车辆和施工人员的安全。管线试压时应在管线周围20m内设置警戒线，防止闲杂人员误入。施工中做好安全保障措施，特别是在人员顶管过程中，要保障不坍塌，注意施工人员的安全，确保安全。所有工序进行前及操作过程必须由现场安全员进行监督检查。施工期间加强交通管理设施设置。为保证施工路段的交通顺畅，不发生堵车及交通安全事故，结合该项目实际情况，在施工路段适当采取措施进行围蔽施工，并在施工地点设置安全警示牌，采取满足交通安全需求的交通疏解措施，引导过往车辆减速慢行，安全通过施工点，确保施工路段交通安全。该项目施工期间，如遇到特殊环境或特殊时间段(如雷雨大风天气)，禁止施工，尽量避免在夜间施工，如确需在夜间施工的，要有相应照明措施和安全措施。正常运营期间加强交通管理设施设置。在施工完成后，建设单位应申请公路管理机构按照国家相关标准规范，设置完善的交通标志标线，以确保所涉公路的交通安全和出入路口车辆的安全。该项目的安全生产和文明施工管理措施已报备属地有关部门。(3)应急预案评价施工方案安全保障措施中都提到可能会出现的紧急情况，并制定了相应的应急预案或应急保障措施。预案建立了较完善的应急指挥系统和职能小组，分工细致、措施到位，能够满足事故后人员疏散、救援需要。建议施工单位从可能的危险源和事故危险分析入手，将施工过程中的地面沉降、地下管线破损以及可能发生的交通事故作为安全防护的重点，针对上述各点制定全面的技术措施、应急措施、人员、应急体系及相应设备的配备等，确保应急预案能够在紧急情况出现时真正发挥作用。安全生产的关键是防范在先，应急预案只是出现意外事故后的补救措施，因此，施工单位在施工前还应特别重视以下两方面内容：必须提高安全意识、加强安全管理、严格按操作规程安全措施进行施工。应急预案应急体系需要人员、设备支撑，如人员的培训及急救工具、消防器材等工器具的完好，才能在关键时候起到作用，施工前必须做好应急人员培训及应急器具设备的检查。总之，该项目的应急预案具有明确的组织指挥体系及相应职责、预警和预防机制、应急响应及保障措施，应急预案内容满足编制要求。应急预案对施工时可能对施工路段沿线及周边设施产生的影响也提出了预防及善后处理措施，可以满足安全应急处理需求。应急预案符合公路交通突发事件应急预案相关要求，在施工期间应将应急预案落到实处。要经常检查应急预案设施、设备、物资等应急资源的准备情况，提高防范能力和应急反应能力，应急预案基本可行。该项目的应急预案已报备属地有关部门。(4)综合评价结论该项目的施工方案编制合理，安全生产和文明施工管理措施到位，应急预案的应急措施严密，能满足事故应急需要，整体和现场实际情况吻合，施工方案、安全生产和文明施工管理措施、应急预案等符合涉路施工活动的要求，可以按此施工方案进行施工作业。该项目的施工方案、安全生产和文明施工管理措施、应急预案等已报备属地有关部门。1.2施工过程主要危险有害因素分析评价危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。事故的发生通常伴随有危险有害因素的共同作用，因此，参照企业职工伤亡事故分类和职业病范围和职业病患者处理办法的规定，对该项目中主要危险有害因素进行分析、归类、汇总。1.2.1项目中涉及主要物料危险性分析(1)水泥水泥作为常见的工程建筑材料，在该项目施工中被广泛运用。水泥属于易扬尘的材料，在运输和使用的过程中容易产生水泥尘(硅酸盐)。当吸入肺部生产性粉尘达到一定数量时，就会引起肺组织发生纤维化病变，使肺组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，即尘肺病。纤维化程度与粉尘中游离的二氧化硅含量有关，当含量大于70可引起矽肺，当小于10可引起尘肺。通常情况接触矽尘510年后才发病，有的长达1520年以上，也有生产条件极差，缺少防尘措施，12年就发病。矽肺是一种进行性疾病，一经发生，即使调离矽尘作业，仍可持续发展。常见初期症状是气短、胸闷、针刺样胸痛、咳嗽等。(2)汽油、柴油该项目施工过程中运输车辆、重型机械设备等以汽油、柴油作为燃料。汽油和柴油的危险特性如下：汽油的安全技术数据及危险特性表中文名称汽油英文名称gasoline；petrol分子式相对分子质量CAS号危规号31001UN编号1203危险性类别第3.1类低闪点易燃液体化学类别烷烃主要成分C4C12脂肪烃和环烷烃外观与性状无色或浅黄色液体易挥发液体，具有特殊臭味。主要用途主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。健康危害侵入途径吸入、食入。健康危害急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性肠胃炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性影响：神经衰弱综合征、植物神经功能絮乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入脱离现场至新鲜空气处。如果呼吸停止，应进行人工呼吸。就医。食入给饮牛奶或洗胃、灌肠。就医。理化特性燃烧性易燃闪点()-50爆炸下限()1.3引燃温度()415530爆炸上限()5.0最小点火能(mJ)无资料最大爆炸压力(MPa)无资料危险特性易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移到槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不能超过30。防止阳光直射。包装要求密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施职业接触限制：mAC(mg/m3)：无资料PC-TWA(mg/m3)：无资料PC-STEL(mg/m3)：无资料检测方法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带隔离式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。理化性质熔点()-60；沸点()40200相对密度(水1)0.700.79相对密度(空气1)3.5饱和蒸气压(kPa)无资料辛醇/水分配系数的对数值燃烧热Kj/mol)无资料临界温度()临界压力(mpa)溶解性不溶于水、溶于多数有机溶剂。稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合避免接触的条件禁忌物强氧化剂燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳。毒理学资料急性毒性LD5067000mg/kg(大鼠经口)LC50103000mg/m3，4小时(大鼠吸入)环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处理前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。包装分类包装标志7包装方法小开口钢桶，安瓿瓶外木板箱。柴油的安全技术数据及危险特性表标识英文名：Dieseloil/fuel分子式：-分子量：-危险货物编号：33648UN编号：无资料RTECS号：无资料ImDG规则页码：无资料CAS号：无资料理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。主要用途：主要用作柴油机的燃料。熔点()<-18相对密度(空气=1)无资料沸点()282-338相对密度(水=1)0.870.9临界温度()无资料临界压力(mPa)饱和蒸汽压(KPa)无资料燃烧热(KJ/mol)无资料最小引燃热量(mJ)无资料溶解性：毒性及健康危险接触限值(mg/m3)中国mAC：未制定标准前苏联mAC：未制定标准侵入途径吸入、食入、皮肤接触毒性：LD50：无资料LC50：无资料健康危害皮肤接触为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状、头晕及头痛。环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点()55自燃温度()爆炸极限(v%)无资料危险特性本品易燃。遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器压力增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳和水稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、卤素灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。采用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳等灭火剂灭火。(3)水水是危害公路的主要自然因素，路基沉陷、冲刷、坍塌等都不同程度地与地表水和地下水的侵蚀有关。1.2.2项目建设中主要危险有害因素分析通过对国内公路工程或涉路工程发生事故进行统计分析，可以得出公路工程公路工程或涉路工程发生重、特大事故原因的分类图，如下：公路工程或涉路工程发生重、特大事故原因的分类图公路工程或涉路工程坍塌事故分类图下面对该项目施工过程中主要危害有害因素进行识别分析：(1)机械伤害该项目涉及使用机械设备，如果在设备有缺陷或作业人员发生误操作等特定条件下，可能对作业人员造成挤压、碰撞、撞击、夹断、剪切、割伤、擦伤等机械伤害。(2)车辆伤害该项目施工期间，施工现场会有车辆往来，可能发生车辆伤害事故，需要格外注意。(3)物体打击该项目施工期间，施工机械设备可能对作业人员造成物体打击，需要引起注意。(4)触电该项目施工现场涉及使用电气设备，若电气设备没有接零、接地保护或带电部位裸露、漏电，可能发生作业人员触电事故。(5)尘毒(生产性粉尘)在该项目施工期间，泥土粉尘形成固体微粒，能较长时间漂浮在作业场所空气中，可能危害作业人员的身体健康。(6)噪声与振动该项目中的噪声源来自于大量机械设备，对作业人员可能产生噪声危害，影响身体健康。噪声对人体的危害是多方面的，对听觉系统会造成永久性的听觉损伤，形成噪声性耳聋。此外，噪声还会对机体的神经系统、心血管系统、消化系统等产生不良影响，主要表现为听力下降、血压升高、消化功能紊乱、食欲下降、失眠、头晕、耳鸣、记忆力衰退等症状。噪声越大，接触时间越长，其危害也越严重。(7)高温危害该项目属于户外作业，若遇到高温天气，可能发生高温中暑危害事故。(8)其它危害涉路施工时对自然环境也产生很大影响。施工时，由于填方和挖方改变了原有的地貌，可使土表裸露、土质松软，增加了水土流失量，造成河流淤积。施工用地在机械碾压、人员踩踏下，土壤结构发生了变化，一定时期内难以恢复土壤的肥力。1.2.3危险有害因素汇总该项目主要危险有害因素有坍塌、车辆伤害、机械伤害、触电、物体打击、火灾、生产性粉尘、噪声与振动、高温危害、其它危害等。危险有害因素汇总情况如下：该项目主要危险有害因素汇总表车辆伤害机械伤害触电物体打击生产性粉尘噪声与振动高温危害其它危害注：危险有害因素名称取自国家标准企业职业伤亡事故分类标准(GB/6441-1986)。该名称取自卫生部等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定。1.3施工阶段风险评估该项目属于涉路施工活动，施工阶段存在一定风险。为确保施工阶段顺利施工和保证安全，需进行施工阶段风险评估。施工阶段风险评估以定量、半定量为主，结合现有统计数据及标准规范，根据现场调查和设计资料，分析确定风险因素导致的风险事件可能发生的概率和可能产生的后果。以下针对该项目制定工程风险指标体系：概率等级标准概率范围中心值概率等级描述概率等级>0.31很可能50.030.30.1可能40.0030.030.01偶然30.00030.0030.001不可能2<0.00030.0001很不可能1注：(1)当概率值难以取得时，可用频率代替概率。(2)中心值代表所给区间的对数平均值。经济损失等级标准后果定性描述灾难性的很严重的严重的较大的轻微的后果等级54321经济损失(万元)>1000300100010030030100<30注：(1)“”含义为包括上限值而不包括下限值，以下各表均同。人员伤亡等级标准后果定性描述灾难性的很严重的严重的较大的轻微的后果等级54321人员伤亡数量(人)F>92<F9或SI>101F2或1<SI10SI=1或1<mI10mI=1注：F=死亡人数SI=重伤mI=轻伤风险接受准则与采取的风险处理措施表风险等级接受准则处理措施低度可忽略此类风险较小，不需采取风险处理措施和监测。中度可接受此类风险次之，不需采取风险处理措施，但需予以监测。高度不期望此类风险较大，必须采取风险处理措施降低风险并加强监测，且满足降低风险的成本不高于风险发生后的损失。极高不可接受此类风险最大，必须高度重视并规避，否则要不惜代价将风险至少降低到不期望的程度。施工阶段风险因素核对表施工阶段风险因素施工准备情况气象调查与施工有关的法令调查设计文件的核对情况实施性施工组织设计施工地质勘察资料收集情况常规地质法情况(地质素描)超前地质预报情况其他施工管理培训情况检测情况应急预案情况人员管理情况施工队伍状况机械装备程度施工质量施工经验辅助工法的掌握和应用监理情况其他施工情况施工方式设备、器材检查和落实施工期防排水排水措施防护情况机械设备防护人员防护监控量测规范要求监测项目监控量测制度信息反馈处理交通事故司机运输设备交通管理道路状况其他用电事故用电设备施工组织其他参照相同涉路施工项目的施工方式以及上述工程风险指标体系，施工方案合理，风险可接受，不需要采取风险处理措施，但需予以注意。1.4施工安全管理评价为加强涉路工程建设和管理，保障涉路施工项目可靠、运营安全，对施工安全生产管理进行检查。安全生产管理检查表序号依据标准规范内容结果1. 安全生产法第十九条是否设置安全生产管理机构。是2. 安全生产法第十九条是否配备专职安全生产管理人员。是3. 安全生产法第十七条是否建立各类人员(包括主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位)的安全生产责任制。是4. 安全生产法第十七条是否制定安全生产规章制度。是5. 安全生产法第十七条是否制定岗位安全操作规程。是6. 安全生产法第二十条主要负责人、安全生产管理人员是否经考核合格。是7. 安全生产法第二十三条特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。是8. 安全生产法第二十一条其他从业人员是否按国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。是该项目采取了相应的安全生产和文明施工管理措施，同时，在该项目施工过程中应根据相关规定和要求加强施工安全管理，严格把关确保工程质量与安全。1.5施工现场评价对施工现场的主要危险有害因素采用预先危险性分析方法和故障类型及影响分析方法进行评价。(1)预先危险性分析(PHA)也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。采用预先危险性分析法的主要目的：大体识别与系统有关的主要危险。鉴别产生危险的原因。预测事故出现对人体及系统产生的影响。判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。(2)事故树分析法(ATA)起源于故障树分析法(简称FTA)，能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，还能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强。既可用于定性分析，又可用于定量分析，是安全系统工程的重要分析方法之一。它是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件)，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。采用事故树分析法的主要目的：FTA可以事前预测事故及不安全因素，估计事故的可能后果，寻求最经济的预防手段和方法。事后用FTA分析事故原因，十分方便明确。FTA的分析资料既可作为直观的安全教育资料，也有助于推测类似事故的预防对策。当积累了大量事故资料时，可采用计算机模拟，使ETA对事故的预测更为有效。在安全管理上用ETA对重大问题进行决策，具有其他方法所不具备的优势。1.5.1预先危险性分析评价(1)机械伤害预先危险性分析评价机械伤害事故预先危险性分析潜在事故机械伤害危险因素机械设备运行失常触发事件1.机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构、强度等不合理；2.运行部件飞出；3.安装维修不当，使设备的安全性能不佳；4.工作场所环境不良，如空间狭窄，设备布局不合理等；5.旋转、往复、滑动物撞击人体；1.违反操作规程；7.运行状态时打扫卫生；8.设备有故障。发生条件设备失灵，作业人员安全意识淡薄原因事件1.作业时注意力不集中；2.劳动保护用品未正确穿戴；3.违章作业；4.在检查维修设备时不注意被夹击、碰撞、剪切、割、刺等；5.衣物等被绞入转动设备。事故后果人员伤害、设备停止运行或损坏危险等级措施1.作业时应注意力集中；2.正确穿戴劳动保护用品；3.设备朝向有利于采光，使操作人员不受眩光影响。(2)物体打击事故预先危险性分析评价物体打击事故预先危险性分析潜在事故物体打击危险因素物体坠落(装卸、高处作业、起重作业等)触发事件1.高处有未被固定的浮物因被碰或风吹等坠落；2.高处作业时工具抛掷；3.起重、高处作业时高处对象未固定牢靠而坠落；4.设施倒塌；5.设施、设备存在缺陷；1.爆炸碎片抛掷、飞散。发生条件坠落物击中人体原因事件1.违章作业；2.未戴安全帽；3.在起重或高处作业区域行进或逗留；4.在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。事故后果人员伤害危险等级措施1.进入施工区间应佩戴安全帽；2.不要在起重或高处作业区域行进或逗留；3.不要在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。(3)车辆伤害预先危险性分析评价车辆伤害预先危险性分析评价表潜在事故车辆伤害危险因素运输车辆状况不良，驾驶员素质差，作业环境缺陷触发事件机件失灵，无证操作发生条件运输车辆撞人或物体原因事件1.运输车辆维修保养不良；2.驾驶员未进行特种作业培训、无证上岗；3.违章作业。事故后果人员伤害危险等级措施1.对驾驶员进行安全培训，做到持证上岗；2.保证运输车辆经常处于良好的技术状态；3.正确穿戴劳动防护用品。(4)触电事故预先危险性分析评价触电事故预先危险性分析评价表潜在事故人员触电危险因素各类电器绝缘损坏、漏电、安全距离不够、雷击触发事件1.绝缘损坏、老化造成设备漏电；2.安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设施、用电设备及检修的安全距离)；3.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；忽视保护接地；4.建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)；5.防护用品和工具质量缺陷或使用不当。发生条件1.人体接触带电体；2.安全距离不够，引起电击穿；3.通过人体的电流时间超过50mA/S；4.设备外壳带电。原因事件1.手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2.电气设备漏电，如电焊机使用保管不良，一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3.电气设备金属外壳(不带电)接地不良；4.防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5.防护用品、电动工具使用方法未掌握；1.电工违章作业或非电工违章操作；7.雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级措施1.设备设施有良好的接地接零保护系统；2.对室内配电装置防护隔板或防护围栏；3.设置安全标志；4.操作时正确佩戴防护用品，严格按规程操作。(5)雷电事故预先危险性分析评价雷电事故预先危险性分析评价表潜在事故建筑物遭受雷击，形成损害危险因素因直击雷、雷电感应、雷电侵入波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用形成伤害触发事件受直击雷、雷电感应、雷电侵入波作用发生条件避雷失败原因事件1.防雷装置设计不合理；2.防雷装置安装存在缺陷；3.防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求。事故后果人员伤亡、设备损坏危险等级措施1.建筑物必须按建筑物防雷设计规范(GB50057-2000)的规定，采取防直接雷击、防雷电感应和防雷电侵入波的措施；2.对低压和弱电设备采用可靠的防雷保护装置；3.定期对防雷装置进行检查。1.5.2事故树分析评价以触电伤害事故树分析为例。触电伤害事故树分析图根据计算分析，触电能量是造成电伤害的首要危险因素。因此，控制触电能量小于13.6J是防止触电伤害的首要条件。1.5.3故障类型及影响分析评价以电气设备设施火灾故障类型及影响分析为例。电气设备火灾故障类型及影响分析表子系统设备或组件名称故障类型发生时间故障原因分析故障影响分析故障等级措施对子系统对系统对人员导体线路系统导体绝缘层绝缘层缺陷短路运行和非运行1.导体绝缘层由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原因而失去绝缘能力；2.设备常年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落；3.绝缘导线受外力作用损伤，如导线被重物压轧或被工具等损伤；3.架空裸导线弛度过大，风吹造成混线；线路架设过低，搬运长大对象时不慎碰上导线，都会造成短路事故。导体起火点燃导致火灾伤人1.布置设备和线路时应使其免受机械损伤，并应防尘、防腐、防潮和防晒、防风雨装置；2.为预防突然停电导致的火灾，应配备双电源供电，且两电源之间自动切换；3.各种电气设备的金属外壳，都应按有关规程规定可靠接地或接零，以便碰壳接地短路时，能高速切断电源，防止短路电流产生高温高热。导线升温过负荷运行中1.电气设备规格选择过小，容量小于负荷的实际容量；2.导线截面选的过细，与负荷电流值不相适应；3.负荷突然增大，如电机拖动的设备缺少润滑油、破损严重、传动机构卡死等；3.乱拉电线，过多地接入用电负载。导线起火火灾伤人正确选用保护和信号装置并合理整定，保证电气设备和线路在严重过负荷和故障的情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备和线路，或发出警报信号。线路连接装置电气接头电阻增大运行中1.铜、铝相接处理不好。如对铜、铝导线用简单的机械方法连接，尤其在潮湿并含盐分环境中，铜铝接头就相当浸泡在电解液中的一对电极会很快丧失电子而被腐蚀掉，使电气接头慢慢松弛，造成接触电阻过大；2.接点连接松弛。螺栓或螺母未拧紧，使两导体间接触不紧密，接触电阻显著增大。当电流流过时，接头发热，甚至发生火花。发热火花火灾伤人按规程规定采用铜铝过渡接头；检测街头的压紧质量。开关、插座、熔丝电火花、电弧运行中1.导线绝缘损坏或导线断裂引起短路，从而在故障点会产生强烈的电弧；2.导体接头松动，引起接触电阻过大，当有大电流通过时便会产生火花与电弧；3.架空裸导线弧垂过大，遇大风时混线而产生强烈电弧；3.误操作或违反安全规程，如带负荷拉开关、在短路故障未消除前便合闸等；4.检修不当，如带电作业时因检修不当而人为地造成短路等；5.正常操作开关或熔丝熔断时产生的火花。火花火灾伤人1.对正常运行时会产生火花、电弧和高温的电气装置不应设置在有火灾危险的场所2.在火源场所，宜采用无延燃性外被层的电缆和无延性护套的绝缘导线。1.6生产过程中劳动条件、作业环境评价单元(1)评价内容该项目的建筑机械等噪声设备对作业环境的污染水平，即装置区内噪声强度及对工人身体健康能否造成不良影响即是否会发生噪声作业危害是本评价的主要内容。(2)评价方法参考同类建设项目的装置噪声监测数据并结合设计要求提出的装置区设备噪声控制指标以及同类或相似生产过程的装置巡检时间(一般巡检时间累计为2小时左右)作为实际接触噪声时间，再根据国家有关标准噪声作业分级对其危害程度进行评价。(3)噪声作业危害程度分级方法(查表法)介绍噪声作业危害程度共分为0级安全作业、级轻度危害作业、级中度危害作业、级高度危害作业、级极度危害作业五个等级。见下表。噪声作业分级表声级范围级别(db)接噪时间(h)858891949710010310610911211212048注：新建、扩建、改建企业按表进行。现有企业暂时达不到卫生标准时，0级可扩大至级区，其余按表分级。接触噪声超过115dBA的作业，无论时间长短，均为级。(4)噪声危害评价根据同类建设工程的噪声危害程度可以看出，采取设定最小防护距离等相应的防护措施，可以有效减少建筑施工中的噪声伤害。但是，由于噪声伤害在建筑施工中难以完全避免，报告在安全对策措施单元中提出相应的对策措施。1.7评价小结该项目的施工方案编制合理，安全生产和文明施工管理措施到位，应急预案的应急措施严密，能满足事故应急需要，整体和现场实际情况吻合，施工方案、安全生产和文明施工管理措施、应急预案等符合涉路施工活动的要求，可以按此施工方案进行施工作业。该项目的施工方案、安全生产和文明施工管理措施、应急预案等已报备属地有关部门。该项目的主要危险有害因素有车辆伤害、机械伤害、触电、物体打击、生产性粉尘、噪声与振动、高温危害及其它伤害等，在采取相应的对策措施后，能有效地防止或控制事故发生。参照相同涉路施工项目的施工方式以及该项目的工程风险指标体系，施工方案合理，风险可接受，不需要采取风险处理措施，但需予以注意。该项目采取了相应的安全生产和文明施工管理措施，同时，在该项目施工过程中应根据相关规定和要求加强施工安全管理，控制施工现场危险因素，严格把关确保工程质量与安全。