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去工厂实习报告范文（5篇）去工厂实习报告 篇1 前言： 生产实习是高等工科院校理论联系实际，培育社会主义现代化建立人才一项重要的实践环节，稳固与加深对理论学问的理解，培育与提高力量的重要组成局部。是学生接触实际，了解工厂，喜爱自己的专业，喜爱将来工作，扩大视野，并为后续课程学习供应感性熟悉的重要手段。 实习目的： 作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了化工工艺的根本方法和技能。 在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的熟悉有所加深，培育事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工做预备。 同时通过这次实习使我们得到一次综合力量的训练和培育。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观看，虚心请教，积极思索，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的力量都得到熬炼。 这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 实习要求 （1）把握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及掌握方法； （2）把握主要化工设备的工作原理、构造特点和操作特点； （3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理； （4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的根底学问； （5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用状况； （6）培育运用根底学问和专业根底学问去解决实际生产问题的力量。 一、实习简介 （一）、实习地点：厂 大学生活就这样不知不觉就将完毕，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间的确经受了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的力量得到磨练。 厂建于1970年，位于云南省XX县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司（云南省农垦总局）。是以设计 、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产力量1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻巧鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建立进展，拥有雄厚的技术力气，丰富的治理阅历，先进的检测设备，较强的经济实力和进展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、进展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我进展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。 二、实习内容 实习的第一天，厂领导带我们一起进行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的进展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经受、实习期间应留意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有叙述我们应当怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了很多东西，自己在心里也做了一个抱负的准备。 由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很生疏，所以企业只是安排我们去里面帮忙员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带着下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作的确很快乐。由于我的要求不高，工作中只要每天过的很快乐就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们谈天，最终做了朋友。不要小看它是件很简洁的事，但是细心是必需的，否则你的辛苦将全功尽弃。由于你错误导致这个鞋底的不美观，甚至铺张了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起肯定的责任。 虽然都是些任何人都可以做的简洁的小事情，但是不能由于它是小事情，而三心二意的对待它。有一天由于我们不是很留意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很微小的东西，你越是无视越简单出错。所以我们要向胜利，必需要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必需具备的素养。 我们在工作中他们都对我很好，到处都包涵我，好多都不懂的地方他们都主动帮忙我，提示我，有时候也有不开心的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照看和指导，让我得到了新的体会，从中学到了很多做人的道理、如何和生疏人进展沟通等。 实习的最终一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了具体的叙述，并得到了好的好评，并给我们具体的叙述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、治理人员。这三个方面是企业的能以快速的进展必需具备的的方面。 三、实习工厂的生产流程 （一）、 原辅材料仓库治理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机治理； 2、进料和发料须专人治理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 （二）、生产流程 制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三局部。每一局部有分很多工序，就拿鞋底的制备，要依据要求是生产本钱最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做很多试验，看是否到达预期的质量效果。 （三）、 调配中心治理 1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不需要特殊车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。 5、在调配中心，待全部部件完成后，肯定要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，预备交付给针车车间； （四）、 针车车间治理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线； 2、车缝时必需留意车线边距，针距是否掌握良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必需留意鞋面部件上各记号点的正确性。 ，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必需配备小剪刀等工具，鞋厂要自行选购。 5、做好的鞋帮必需经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教育操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。 （五）、 鞋底车间治理 1、成型底制作 2、橡胶组合大底制作 （六）、 半成品仓库治理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。 2、半成品仓库治理应依据生产挨次表所排定的时间，适时给针车车间督促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予掌握； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库治理人员必需特殊留意按工艺流程表，先做好品质治理及数量统计工作。 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。 5、应按所订楦头数量打算每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。 6、全厂进度表的排定。 7、每日填报生产动态表。 （七）、 夹帮成型车间治理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三局部。 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段。 3、夹前帮时必需特殊留意鞋面局部与楦头对准，不行歪斜，同时留意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要留意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧急度要适中平均。 5、夹后帮时要留意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不全都现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避开穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面赐予手工调整补救。 （八）、 擦胶及贴底成型 1、留意划线板的精确性； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革外表的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理。 4、加温应在100±5左右。 5、贴底前，鞋面及鞋底须留意刷胶水的正确性及匀称度，不行污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须留意贴底不行歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。 7、压底时，作业人员应留意到压底机的使用正确性，同时留意对压着时间、压力的掌握。 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进展加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进展冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 （九）、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要匀称并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带； 5、最终清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最终品质检查； 7、装入鞋盒或塑料袋； 8、装箱。 四、实习的心得体会 对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感受是很深的，提高的方面也许多，但最主要的是工作力量的进步和社交力量的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的力量，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的学问，实际操作、演练的时机。自走进广方制鞋有限公司我渐渐的开头转变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作仔细负责的态度去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。 实习收获主要有四个方面。一是通过直接参加企业的运作过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论与实践学问都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作力量，为就业和将来的工作取得了一些珍贵的实践阅历。三是在实习单位受到了肯定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了预备。 通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关学问，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也预备在实习完毕后，借回校的时机，抓紧时间，学习更多相关的理论学问，提高自己的专业水平，为正式工作做好预备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观看和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问题，真是让我们受益匪浅。 其实社会并不行怕，只不过是人们口中的一个传奇而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传奇而是一个事实，由于我参加的是一个很大的集体，里面有许多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人面对事情的时候，担当着相关的责任。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要留意很小的事，当把小事做好后才能到达大事的效果。 最终一点是我们不管做什么事的时候应当养成一个好的习惯那就是要仔细做好每件事情，在猜测下一步要做什么，这样才能井然有序，才可以到达一种事半功倍的效果，才能走向胜利。 去工厂实习报告 篇2 经过两周实习，我们熟悉了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深入的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了许多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比拟抽象的，只有真正的经受过才能够体会，浅谈对顶岗实习的熟悉及准备。 实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习挨次是硫酸车间焙烧车间浸出车间净化车间电积车间挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着动身。下午1点多我们来到了工厂南方有色冶炼厂。厂方热忱的接待我们，并安排好我们的食宿。27号上午上了安全教育课及简洁的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。 28号我们开头了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简洁的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的枯燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的汲取。采纳两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。原料车间的烟气量大，应掌握好鼓风量。二氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、其次洗涤塔、第一级电除雾器、其次级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、枯燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸汲取塔。 29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是沸腾炉。在师傅们的带着下我们沸腾炉的构造和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分，配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术，如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度，沸腾层、炉顶的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗，中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘出口，中途要经过哪些烟道和收尘设备总之，在师傅们的带着下我们在焙烧车间学到了许多东西，实习总结浅谈对顶岗实习的熟悉及准备。 30号我们组参观了浸出车间，浸出车间相对于焙烧车间比拟潮湿，师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比拟重要的过程就是氧化液的制备。 10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。 2号又开头我们的见习实习，今日我们应当到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等杂质除至电积过程的允许含量范围之内，确保电积过程的正常进展并产生出较高等级的锌片。同时，通过进化过程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基-萘酚净化法。最终师傅还重点介绍了主要设备净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。 3号是我们组实习的详细地点是电积车间。电解车间分为两个系列进展生产。主要的过程是溶液进入电解槽循环泵冷却塔浸液大溜槽(取样化验锌的含量)熔铸锌锭。在此过程中要掌握号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的参加量，槽温、定时对溶液进展取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。 锌电积是用有花纹的PbAg作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为周密的，要求工人技术娴熟，效率办事。 去工厂实习报告 篇3 对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼时机。对于我们来说，寻常学到的都是书面上的学问，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际联系起来的时机，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。 通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及熟悉面，对所学的专业有了新的熟悉。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最根本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。 水泥厂主要原料及工艺 水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破裂、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，参加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 主产品：产品品种掩盖一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5； 水泥厂生产工艺流程 1、水泥原料的破裂及预均化 （1）破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰。 （2）原料预均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。 3、水泥生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 4、水泥物料的预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 （2）气固分别 （3）预分解 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 主要粉磨器械 立磨 立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中心，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进展破裂、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘四周的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进展分别，粗粒由落料锥回到磨盘中心再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分别器和电收尘收集作为成品。 该厂立磨的规格为：hrm1700m；磨盘直径：1700mm；磨辊直径：1400mm；最大入料粒径500mm；入磨物料的水分12%；细度为300mm；筛余3%；产量为：20-28t/h。 水泥球磨机 该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了肯定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进展适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到肯定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以肯定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为： 规格：3.8×13m;转速：16.3r/min;磨机形式:开流；传动形式：中心；电机功率 (kw)：16.5；生产力量 (t/h)：2500；重量 (t)：60-62 陶瓷实习 陶瓷工艺： 一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最正确原料倌昀椽嗌倬品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演化而来拼傻牡谝坏拦颡阅嗒褪前汛赏撂猿煽捎玫拇赡唷 二、摞泥 淘好的瓷泥并不能马上使用将其分割开来成柱状员阌婧屠坯用。 三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内ü旋转转盘檬趾屠坯工具瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形剐枰依据要做的.外形选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的外形。 五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均枰通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和均匀夼饔址治湿修和干修。 六、捺水 捺水是一道必不行少的工序从们逅洗去坯上的尘土接下来的画坯、上釉等工序做好预备工作。 七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色坯有好多种行匆獾摹刑好画纸勾画的蘼墼跹画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉 画好的瓷坯植诙又呆涩虾糜院笤蛉然不同饣而又光明煌的上釉手法钟腥然不同的效果玫纳嫌苑椒薪釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 九、烧窑 千年窑火用嗖幌过数十道工序精雕细琢的瓷坯谝诰受千度高温的烧炼拖褚恢怀笮夹薪达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。 十、成瓷 经过几天的烧炼诘拇膳饕驯涑闪思件精致的瓷器哟蚩的窑门中迫不及待地脱颖而出。 心得体会 在实习期间，真实的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，稳固了所学的学问，转变了以往学东西，看设备只靠想想的状况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。 实习中的感悟 首先、生产实习的顺当进展得益于扎实的专业学问。 用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一局部同学就是由于在专业学问的把握上比别人逊色一点而落选。由于对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。 其次、在工作中要有良好的学习力量，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决力量。由于在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习力量，通过不断的学习从而把握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习力量，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的力量，在没有另人帮忙的状况下自己也能通过努力，查找相关途径来解决问题，（举例说明） 去工厂实习报告 篇4 （一）、实习工作说明 我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的治理制度也进展了简洁的了解，在实习的较后一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的状况。 （二）、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。 （三）、实习单位简介、经营理念及进展历史 （1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的根底。 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、xx省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产DCS计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获xx化学原料及化学制品制造业工业企业较大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被xx省质量技术监视局列入免检产品，20xx年被评为xx市榜样企业。 xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地xx，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监视治理局xx分局副局长、闻名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地直立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的进展前景宽阔。 xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在xx省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、治理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前进展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！ 去工厂实习报告 篇5 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，盼望这篇工厂实习报告范文能有所借鉴。 一、工厂的总体规模水平亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经进展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业兴旺的地区也小出名气。 走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的治理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些治理和效率吸引了大多的参观者。 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律一样，没有任何的特别化。 二、学习过程 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。 （一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MDF贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。 这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。 （二）加工方面 工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要娴熟人工）。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举一些形状一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。 （三）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不推举客户镭射后上色，这样的话会增加本钱。镭射的费用是视镭射图案的简单程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。 【去工厂实习报告范文（精选5篇）】